{"id":9781,"date":"2015-01-29T20:52:48","date_gmt":"2015-01-30T01:52:48","guid":{"rendered":"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/?p=9781"},"modified":"2015-07-09T14:11:06","modified_gmt":"2015-07-09T19:11:06","slug":"12-4-2-pruebas-no-destructivas-volumetricas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/12-4-2-pruebas-no-destructivas-volumetricas\/","title":{"rendered":"12.4.2 Pruebas no destructivas volum\u00e9tricas"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify\"><strong>12.4.2 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS VOLUM\u00c9TRICAS<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Estas pruebas proporcionan informaci\u00f3n acerca de la sanidad interna de los materiales inspeccionados. Los m\u00e9todos de PND volum\u00e9tricos son:<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li>RT \u2013 Radiograf\u00eda Industrial<\/li>\n<li>UT \u2013 Ultrasonido Industrial<\/li>\n<li>EA \u2013 Emisi\u00f3n Ac\u00fastica<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\">Estos m\u00e9todos permiten la detecci\u00f3n de discontinuidades internas y sub-superficiales, as\u00ed como bajo ciertas condiciones, la detecci\u00f3n de discontinuidades superficiales.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong><span style=\"text-decoration: underline\">RT \u2013 RADIOGRAF\u00cdA\u00a0INDUSTRIAL\u00a0<\/span><\/strong><\/p>\n<p><iframe loading=\"lazy\" title=\"FUNDAMENTOS BASICOS DE RADIOGRAFIA INDUSTRIAL\" width=\"640\" height=\"480\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/NToVTmej4TU?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">El caso de la Radiograf\u00eda Industrial (RT), como prueba no destructiva, es muy interesante; pues permite asegurar la integridad y confiabilidad de un producto; adem\u00e1s, proporciona informaci\u00f3n para el desarrollo de mejores t\u00e9cnicas de producci\u00f3n y para el perfeccionamiento de un producto en particular. En la figura 5 se muestra como un operario realiza una inspecci\u00f3n por radiograf\u00eda industrial.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/01\/eresco.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-11821\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/01\/eresco.jpg\" alt=\"eresco\" width=\"292\" height=\"212\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">\u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0Figura 5. Inspecci\u00f3n por Radiograf\u00eda Industrial.<\/p>\n<p>\u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 <a href=\"http:\/\/www.aeisrl.com.ar\/radiografiarx.html\">http:\/\/www.aeisrl.com.ar\/radiografiarx.html<\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">La Inspecci\u00f3n por RT se define como un procedimiento de inspecci\u00f3n no destructivo de tipo f\u00edsico, dise\u00f1ado para detectar discontinuidades macrosc\u00f3picas y variaciones en la estructura interna o configuraci\u00f3n f\u00edsica de un material. En la siguiente imagen se muestra una imagen del arreglo radiogr\u00e1fico empleado con mayor frecuencia.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Al aplicar RT, normalmente se obtiene una imagen de la estructura interna de una pieza o componente, debido a que este m\u00e9todo emplea radiaci\u00f3n de alta energ\u00eda, que es capaz de penetrar materiales s\u00f3lidos, por lo que el prop\u00f3sito principal de este tipo de inspecci\u00f3n es la obtenci\u00f3n de registros permanentes para el estudio y evaluaci\u00f3n de discontinuidades presentes en dicho material. Por lo anterior, esta prueba es utilizada para detectar discontinuidades internas en una amplia variedad de materiales.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Dentro de los END, la Radiograf\u00eda Industrial es uno de los m\u00e9todos m\u00e1s antiguos y de mayor uso en la industria. Debido a esto, continuamente se realizan nuevos avances que modifican las t\u00e9cnicas radiogr\u00e1ficas aplicadas al estudio no s\u00f3lo de materiales, sino tambi\u00e9n de partes y componentes; todo con el fin de hacer m\u00e1s confiables los resultados durante la aplicaci\u00f3n de la t\u00e9cnica.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">El principio f\u00edsico en el que se basa esta t\u00e9cnica es la interacci\u00f3n entre la materia y la radiaci\u00f3n electromagn\u00e9tica, siendo esta \u00faltima de una longitud de onda muy corta y de alta energ\u00eda.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Durante la exposici\u00f3n radiogr\u00e1fica, la energ\u00eda de los rayos x o Gamma es absorbida o atenuada al atravesar un material. Esta atenuaci\u00f3n es proporcional a la densidad, espesor y configuraci\u00f3n del material inspeccionado.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">La radiaci\u00f3n ionizante que logra traspasar el objeto puede ser registrada por medio de la impresi\u00f3n en una placa o papel fotosensible, que posteriormente se somete a un proceso de revelado para obtener la imagen del \u00e1rea inspeccionada; o bien, por medio de una pantalla fluorescente o un tubo de video, para despu\u00e9s analizar su imagen en una pantalla de televisi\u00f3n o grabarla en una cinta de video.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">En t\u00e9rminos generales, es un proceso similar a la fotograf\u00eda, con la diferencia principal de que la radiograf\u00eda emplea rayos x o rayos Gamma y no energ\u00eda luminosa.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">En la actualidad, dentro del campo de la industria existen dos t\u00e9cnicas com\u00fanmente empleadas para la inspecci\u00f3n radiogr\u00e1fica:\u00a0<strong>Radiograf\u00eda con rayos x y Radiograf\u00eda con rayos gamma.<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">La principal diferencia entre estas dos t\u00e9cnicas es el origen de la radiaci\u00f3n electromagn\u00e9tica; ya que, mientras los rayos x son generados por un alto potencial el\u00e9ctrico, los rayos gamma se producen por desintegraci\u00f3n at\u00f3mica espont\u00e1nea de un radiois\u00f3topo.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Los rayos x son generados por dispositivos electr\u00f3nicos y los rayos gamma por fuentes radioactivas naturales o por is\u00f3topos radiactivos artificiales producidos para fines espec\u00edficos de Radiograf\u00eda Industrial, tales como: iridio 192, cobalto 60, cesio 137 y tulio 170.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">La fuente de rayos X es el \u00e1nodo en un tubo el\u00e9ctrico de alto voltaje.\u00a0Cuando se prende, el haz de electrones generado en el c\u00e1todo impacta sobre el \u00e1nodo y esto provoca la emisi\u00f3n de los rayos X en todas direcciones; la capa de blindaje alrededor del tubo absorbe los rayos X, excepto aquellos que escapan a trav\u00e9s de un orificio o ventana que existe para tal fin. Los rayos que pasan se emplean para producir la radiograf\u00eda. Cuando se apaga la m\u00e1quina de rayos X, la\u00a0radiaci\u00f3n cesa y la pieza inspeccionada no conserva radioactividad.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Un radiois\u00f3topo, como por ejemplo el cobalto 60 o el iridio 192, emiten radiaci\u00f3n constante por lo que se emplean contenedores especiales o c\u00e1maras para almacenar y controlarlos dentro de una c\u00e1psula, que es una peque\u00f1a p\u00edldora que se conecta al final del cable de control. Cuando la c\u00e1psula est\u00e1 en el contenedor, la mayor\u00eda de los rayos gamma son absorbidos por el blindaje. Cuando la fuente se sacada del contenedor por medio del cable de control, la radiaci\u00f3n del radiois\u00f3topo se dispersa en todas las direcciones y es empleada para crear una radiograf\u00eda.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">En la figura 6 se muestra una radiograf\u00eda de un soldadura.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/01\/descarga.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-14101\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/01\/descarga.jpg\" alt=\"descarga\" width=\"308\" height=\"164\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/01\/descarga.jpg 308w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/01\/descarga-300x160.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 308px) 100vw, 308px\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">\u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0Figura 6. Inspecci\u00f3n por radiograf\u00eda industrial<\/p>\n<p>\u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0<a href=\"http:\/\/www.terra.org\/categorias\/articulos\/rodeados-de-radioactividad\">http:\/\/www.terra.org\/categorias\/articulos\/rodeados-de-radioactividad<\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Aunque existen arreglos especiales, dise\u00f1ados para casos determinados, el equipo que se emplea con m\u00e1s frecuencia para la inspecci\u00f3n radiogr\u00e1fica es el siguiente:<\/p>\n<ol style=\"text-align: justify\">\n<li>a) Fuente de radiaci\u00f3n (rayos X o rayos gamma).<\/li>\n<li>b) Controles de la fuente.<\/li>\n<li>c) Pel\u00edcula radiogr\u00e1fica.<\/li>\n<li>d) Pantallas intensificadoras.<\/li>\n<li>e) Indicadores de calidad de la imagen.<\/li>\n<li>f) Accesorios.<\/li>\n<\/ol>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>Aplicaciones<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Las propiedades particulares de la radiograf\u00eda facilitan su aplicaci\u00f3n a nivel industrial, m\u00e9dico y de investigaci\u00f3n; pues adicionalmente de que la energ\u00eda de la radiaci\u00f3n puede ser absorbida por la materia, tambi\u00e9n puede hacer fluorescer ciertas sustancias; siendo por todo esto que la t\u00e9cnica tiene diversas aplicaciones en diferentes ramas.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">En primer lugar, est\u00e1n las aplicaciones en las que se emplea la energ\u00eda radiante y su efecto sobre la materia, como es el caso de las aplicaciones f\u00edsicas (efectos de fluorescencia) m\u00e9dicas (destrucci\u00f3n de ciertas c\u00e9lulas) y biol\u00f3gicas (mutaciones o aplicaciones de esterilizaci\u00f3n biol\u00f3gica).<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">En segundo lugar, deben mencionarse las aplicaciones en las cuales se emplean los efectos f\u00edsicos, como son la difracci\u00f3n (determinaci\u00f3n de estructuras cristalogr\u00e1ficas), fluorescencia (determinaci\u00f3n de composici\u00f3n qu\u00edmica) y la ionizaci\u00f3n (detecci\u00f3n de la radiaci\u00f3n), etc.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">En tercer lugar, se tienen las aplicaciones en las que se mide la atenuaci\u00f3n de la radiaci\u00f3n, como es el caso de la medici\u00f3n de espesores en proceso de alta temperatura; la medici\u00f3n de niveles de fluidos; la determinaci\u00f3n de densidades en procesos de producci\u00f3n continua y la Radiograf\u00eda Industrial.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Finalmente, resta aclarar que la corta longitud de onda de la radiaci\u00f3n que emplea la radiograf\u00eda le permite penetrar materiales s\u00f3lidos, que absorben o reflejan la visible; lo que da lugar al uso de esta t\u00e9cnica en el control de calidad de productos soldados, fundiciones, forjas, etc. para la detecci\u00f3n de defectos internos macrosc\u00f3picos tales como grietas, socavados, penetraci\u00f3n incompleta en la ra\u00edz, falta de fusi\u00f3n, etc.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>Ventajas de la Radiograf\u00eda Industrial<\/strong><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li>Es un excelente medio de registro de inspecci\u00f3n.<\/li>\n<li>Su uso se extiende a diversos materiales.<\/li>\n<li>Se obtiene una imagen visual del interior del material.<\/li>\n<li>Se obtiene un registro permanente de la inspecci\u00f3n.<\/li>\n<li>Descubre los errores de fabricaci\u00f3n y ayuda a establecer las acciones correctivas.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>Limitaciones de la Radiograf\u00eda Industrial<\/strong><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li>No es recomendable utilizarla en piezas de geometr\u00eda complicada.<\/li>\n<li>No debe emplearse cuando la orientaci\u00f3n de la radiaci\u00f3n sobre el objeto sea inoperante, ya que no es posible obtener una definici\u00f3n correcta.<\/li>\n<li>La pieza de inspecci\u00f3n debe tener acceso al menos por dos lados.<\/li>\n<li>Su empleo requiere el cumplimiento de estrictas medidas de seguridad.<\/li>\n<li>Requiere personal altamente capacitado, calificado y con experiencia.<\/li>\n<li>Requiere de instalaciones especiales como son: el \u00e1rea de exposici\u00f3n, equipo de seguridad y un cuarto oscuro para el proceso de revelado.<\/li>\n<li>Las discontinuidades de tipo laminar no pueden ser detectadas por este m\u00e9todo.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong><span style=\"text-decoration: underline\">UT \u2013 ULTRASONIDO INDUSTRIAL<\/span><\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">La examinaci\u00f3n por Ultrasonido Industrial (UT) se define como un procedimiento de inspecci\u00f3n no destructiva de tipo mec\u00e1nico, que se base en la impedancia ac\u00fastica, la que se manifiesta como el producto de la velocidad m\u00e1xima de propagaci\u00f3n del sonido entre la densidad de un material. En la figura 7 se muestra una prueba de ultrasonido.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/01\/aparato-control-soldadura-ultrasonido-17434-2653519.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-14161\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/01\/aparato-control-soldadura-ultrasonido-17434-2653519.jpg\" alt=\"aparato-control-soldadura-ultrasonido-17434-2653519\" width=\"800\" height=\"483\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/01\/aparato-control-soldadura-ultrasonido-17434-2653519.jpg 800w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/01\/aparato-control-soldadura-ultrasonido-17434-2653519-300x181.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">\u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 Figura 7. Inspecci\u00f3n de soldadura por ultrasonido<\/p>\n<p>\u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 <a href=\"http:\/\/www.directindustry.es\/prod\/olympus\/product-17434-482218.html\">http:\/\/www.directindustry.es\/prod\/olympus\/product-17434-482218.html<\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">El m\u00e9todo consiste en utilizar ondas\u00a0de sonido fuera del intervalo auditivo, con una\u00a0frecuencia de 1 a 5 millones de Hz (ciclos por segundo)- de aqu\u00ed el t\u00e9rmino ultras\u00f3nico. El m\u00e9todo ultras\u00f3nico es una prueba no\u00a0destructiva, confiable y r\u00e1pida que emplea ondas sonoras de\u00a0alta frecuencia producidas electr\u00f3nicamente que penetrar\u00e1n metales, l\u00edquidos y muchos otros materiales a velocidades de varios miles de metros\u00a0por segundo. Las ondas ultras\u00f3nicas para ensayos no destructivos generalmente las producen materiales piezoel\u00e9ctricos, los cuales sufren un cambio en su dimensi\u00f3n f\u00edsica cuando se someten a un campo el\u00e9ctrico.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>Generaci\u00f3n de\u00a0ultrasonido<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Existe un gran n\u00famero de m\u00e9todos para generar ultrasonidos; en principio sirven ya los mismos procedimientos que se emplean para generar sonidos audibles. Si los\u00a0dispositivos capaces de oscilar se\u00a0construyen con una frecuencia propia correspondientemente alta. Sin embargo, estos procedimientos mec\u00e1nicos, y algunos otros\u00a0principios, no se utilizan en el ensayo no destructivo de materiales, recurri\u00e9ndose por el contrario a otros efectos f\u00edsicos, a saber: el efecto magnetoestrictivo, y\u00a0sobre todo el efecto piezoel\u00e9ctrico.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>\u00a0Efecto\u00a0magnetoestrictivo<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Los materiales ferro magn\u00e9ticos (muy especialmente el n\u00edquel, adem\u00e1s del acero), tienen la propiedad de contraerse o expandirse por efecto\u00a0de un campo magn\u00e9tico. Inversamente, en una barra de acero ferro magn\u00e9tico se produce un campo magn\u00e9tico si es expuesta a un esfuerzo de tracci\u00f3n o compresi\u00f3n.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>Efecto piezoel\u00e9ctrico<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">El efecto piezoel\u00e9ctrico reviste una importancia mucho mayor,\u00a0siendo aprovechado casi universalmente para el ensayo no destructivo de materiales. Ciertos cristales naturales o sintetizados tienen la propiedad de que en presencia de\u00a0un esfuerzo de tracci\u00f3n o compresi\u00f3n se originan cargas el\u00e9ctricas en su superficie. La carga cambia de signo si se invierte la direcci\u00f3n del esfuerzo. As\u00ed es\u00a0que en las superficies de un cristal expuesto alternativamente a un esfuerzo de tracci\u00f3n\u00a0y un esfuerzo de compresi\u00f3n existe un potencial alternativamente positivo y negativo (tensi\u00f3n\u00a0alterna).El efecto piezoel\u00e9ctrico es reversible, es decir, cuando se aplica una carga el\u00e9ctrica a la superficie del cristal, esta se contrae o se expande seg\u00fan el signo de la carga el\u00e9ctrica.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>Procedimiento de ensayo ultras\u00f3nico.<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Como se sabe, una onda ultras\u00f3nica incidente, en parte se refracta y en parte se refleja si existe una variaci\u00f3n de la resistencia a la onda sonora, como en el caso en que exista un defecto dentro del material. De ello se derivan dos\u00a0procedimientos de ensayo, basados respectivamente, en la evoluci\u00f3n de la parte transmitida de la onda o de la parte reflejada de la misma.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>Procedimiento de\u00a0transmisi\u00f3n<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">En este procedimiento se eval\u00faa la parte\u00a0del ultrasonido que ha sido transmitido a\u00a0trav\u00e9s de la pieza que se ensaya. A un lado de la pieza se aplica un emisor de sonido y al otro\u00a0lado, un receptor. En presencia de un defecto,\u00a0la intensidad sonora en el receptor\u00a0disminuye a causada la reflexi\u00f3n parcial o se hace nula en caso de reflexi\u00f3n total (Fig. 10). Lo\u00a0mismo da que se emplee sonido continuo o impulsos de sonido para\u00a0el ensayo, pues el emisor y\u00a0el receptor el\u00e9ctricamente est\u00e1n separados entre s\u00ed. En este ensayo no se\u00a0puede determinar la profundidad a la que est\u00e1\u00a0localizado el defecto de la pieza. Cuando existen da\u00f1os en el material, deformaciones o variaciones en las forma de este se producen impedancias de onda diferentes a la normal\u00a0que producen reflexi\u00f3n de la onda ultras\u00f3nica.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>Aplicaciones<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">El Ultrasonido Industrial es un ensayo no destructivo ampliamente difundido en la evaluaci\u00f3n de materiales met\u00e1licos y no met\u00e1licos.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Es frecuente su empleo para la medici\u00f3n de espesores, detecci\u00f3n de zonas de corrosi\u00f3n, detecci\u00f3n de defectos en piezas que han sido fundidas y forjadas, laminadas o soldadas; en las aplicaciones de nuevos materiales como son los metalcer\u00e1micos y los materiales compuestos, ha tenido una gran aceptaci\u00f3n, por lo sencillo y f\u00e1cil de aplicar como m\u00e9todo de inspecci\u00f3n para el control de calidad de materiales, bien en el estudio de defectos (internos, subsuperficiales y superficiales) y en la toma de mediciones como: medici\u00f3n de espesores (recipientes de acero, capa de grasa en animales, etc.), medici\u00f3n de dureza, determinaci\u00f3n del nivel de l\u00edquido, etc.<\/p>\n<p><iframe loading=\"lazy\" title=\"END   Tecnicas de Ultrasonido y Particulas Magneticas\" width=\"640\" height=\"480\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/1Pq4CvYv1cg?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>Ventajas del Ultrasonido Industrial<\/strong><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li>Se puede aplicar esta t\u00e9cnica en una gran gama de materiales y a un gran n\u00famero de productos conformados como: chapas, ejes, v\u00edas, tubos, varillas, etc., y a procesos de fabricaci\u00f3n tales como: soldadura, fundici\u00f3n, laminaci\u00f3n, forja, mecanizado, etc.<\/li>\n<li>Es aplicable a otras ramas tales como: la medicina, navegaci\u00f3n, pesca, comunicaci\u00f3n, entre otras.<\/li>\n<li>Permite detectar discontinuidades tanto superficiales, subsuperficiales e internas.<\/li>\n<li>Puede aumentarse la sensibilidad del equipo al realizar un cambio conveniente de palpador.<\/li>\n<li>Los equipos pueden ser port\u00e1tiles y adaptables a un gran n\u00famero de condiciones.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>Limitaciones del Ultrasonido Industrial<\/strong><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li>El equipo y los accesorios son costosos.<\/li>\n<li>Deben emplearse vario tipos de palpadores a fin de determinar todas las discontinuidades presentes en la pieza, preferiblemente cuando se trata de piezas que o han sido ensayadas anteriormente.<\/li>\n<li>El personal destinado a realizar los ensayos debe poseer una amplia experiencia y calificaci\u00f3n en el manejo de la t\u00e9cnica y los equipos.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong><span style=\"text-decoration: underline\">EA \u2013 EMISI\u00d3N AC\u00daSTICA<\/span><\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Hoy en d\u00eda, uno de los m\u00e9todos de pruebas no destructivas m\u00e1s recientes y, que ha venido teniendo gran aplicaci\u00f3n a nivel mundial en la inspecci\u00f3n de una amplia variedad de materiales y componentes estructurales, es sin duda el m\u00e9todo de Emisi\u00f3n Ac\u00fastica (EA).<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Este m\u00e9todo detecta cambios internos en los materiales o dicho de otra manera, detecta micro-movimientos que ocurren en los materiales cuando por ejemplo: existe un cambio micro-estructural, tal como lo son las transformaciones de fase en los metales, el crecimiento de grietas, la fractura de los fr\u00e1giles productos de corrosi\u00f3n, cedencia, deformaci\u00f3n pl\u00e1stica, etc. La detecci\u00f3n de estos mecanismos mediante EA, se basa en el hecho de que cuando ocurren, parte de la energ\u00eda que liberan es transmitida hacia el exterior del material en forma de ondas el\u00e1sticas (sonido), es decir, emiten sonido (emisi\u00f3n ac\u00fastica). La detecci\u00f3n de estas ondas el\u00e1sticas se realiza mediante el uso de sensores piezo-el\u00e9ctricos, los cuales son instalados en la superficie del material. Los sensores, al igual que en el m\u00e9todo de ultrasonido, convierten las ondas el\u00e1sticas en pulsos el\u00e9ctricos y los env\u00eda hacia un sistema de adquisici\u00f3n de datos, en el cual se realiza el an\u00e1lisis de los mismos. En la figura 8 se muestra una inspecci\u00f3n por emisi\u00f3n ac\u00fastica.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/01\/emis-8.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-14171\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/01\/emis-8.jpg\" alt=\"emis-8\" width=\"504\" height=\"302\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/01\/emis-8.jpg 504w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/01\/emis-8-300x180.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 504px) 100vw, 504px\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">\u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0Figura 8. Inspecci\u00f3n por emisi\u00f3n ac\u00fastica.<\/p>\n<p>\u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 <a href=\"http:\/\/www.fullqualityperu.com\/emision-acustica.html\">http:\/\/www.fullqualityperu.com\/emision-acustica.html<\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>Aplicaciones\u00a0<\/strong>La Emisi\u00f3n Ac\u00fastica es una de las nuevas t\u00e9cnicas que ha tenido un gran desarrollo, especialmente con la aceptaci\u00f3n del empleo de computadoras para el proceso de datos como medio de interpretaci\u00f3n de los resultado. Se emplea en el estudio de estructuras sujetas a esfuerzos c\u00edclicos, como es el caso de las estructuras aeron\u00e1uticas, los recipientes a presi\u00f3n y edificios o puentes. Otra aplicaci\u00f3n es la evaluaci\u00f3n del comportamiento de nuevos materiales, como es el caso de los tejidos a base Keblar; de la fibras de elementos cer\u00e1micos y los materiales compuestos a base e cer\u00e1micos y metales y de pl\u00e1sticos reforzados con fibras.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>Ventajas de la Emisi\u00f3n Ac\u00fastica<\/strong><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li>Permite detectar un defecto o fractura durante su desarrollo, aun antes de que sea posible detectarla por alg\u00fan otro tipo de ensayo no destructivo.<\/li>\n<li>Permite tener un patr\u00f3n del comportamiento de la estructura sujeta a prueba, la cual puede ser tomada como referencia para evaluar su comportamiento despu\u00e9s de haber estado en servicio y conocer si ha subido alg\u00fan da\u00f1o o debilitamiento.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>Limitaciones de la Emisi\u00f3n Ac\u00fastica<\/strong><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li>La interpretaci\u00f3n de los resultados; ya que para una evaluaci\u00f3n completa en campo se requiere de procesadores que tengan alta velocidad y gran capacidad de memoria y almacenamiento; motivo por el cual un trabajo de inspecci\u00f3n por AET puede realizarse r\u00e1pidamente pero a un costo relativamente elevado.<\/li>\n<li>El personal que realiza este tipo de pruebas debe tener una gran capacidad y experiencia en la interpretaci\u00f3n de se\u00f1ales y en la disposici\u00f3n de los transductores de inspecci\u00f3n; quien se especializa en esta t\u00e9cnica requiere de por lo menos un a\u00f1o de trabajo previo antes de ser calificado como Nivel 1 y necesita casi dos a\u00f1os para poder ser calificado como Nivel II.<\/li>\n<\/ul>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>12.4.2 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS VOLUM\u00c9TRICAS Estas pruebas proporcionan informaci\u00f3n acerca de la sanidad interna de los materiales inspeccionados. 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