{"id":9711,"date":"2015-01-29T20:39:11","date_gmt":"2015-01-30T01:39:11","guid":{"rendered":"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/?p=9711"},"modified":"2015-07-09T14:45:33","modified_gmt":"2015-07-09T19:45:33","slug":"12-4-1-pruebas-no-destructivas-superficiales","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/12-4-1-pruebas-no-destructivas-superficiales\/","title":{"rendered":"12.4.1 Pruebas no destructivas superficiales"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>12.4.1 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS SUPERFICIALES:\u00a0<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Estas pruebas proporcionan informaci\u00f3n acerca de la sanidad superficial de los materiales inspeccionados. Los m\u00e9todos de PND superficiales son:<\/span><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\">VT \u2013 Inspecci\u00f3n Visual<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">PT \u2013 L\u00edquidos Penetrantes<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">MT \u2013 Part\u00edculas Magn\u00e9ticas<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">ET \u2013 Electromagnetismo<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar \u00fanicamente discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie); y con MT y ET se tiene la posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales como sub-superficiales (las que se encuentran debajo de la superficie pero muy cercanas a ella).<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong><span style=\"color: #000000\">VT- INSPECCI\u00d3N VISUAL<\/span><\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Aunque sea el m\u00e1s modesto, siempre se realiza como fase previa a otros Ensayos m\u00e1s sofisticados. Facilita el trabajo posterior y establece la secuencia de trabajo.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Es por tanto el m\u00e1s empleado por su sencillez, rapidez y econom\u00eda de aplicaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La inspecci\u00f3n visual es el ensayo no destructivo por excelencia, ya que su agente f\u00edsico, la luz, no produce da\u00f1o alguno a la inmensa mayor\u00eda de los materiales.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La inspecci\u00f3n visual es el primer paso de cualquier evaluaci\u00f3n. En general, las Pruebas no Destructivas establecen como requisito previo realizar una inspecci\u00f3n visual, normalmente lo primero que decimos es \u201cd\u00e9jame ver como est\u00e1\u201d (la apariencia de un objeto). la inspecci\u00f3n\u00a0visual es utilizada para determinar:<\/span><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\">Cantidad<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Tama\u00f1o<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Forma o configuraci\u00f3n<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Acabado superficial<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Reflectividad (reflexi\u00f3n)<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Caracter\u00edsticas de color<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">A\u00a0juste<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Caracter\u00edsticas funcionales<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">La presencia de discontinuidades superficiales<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Procedimiento<\/strong><\/span><\/p>\n<ol style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\">Iluminar el objeto a inspeccionar con luz.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Inspeccionar bien por:<\/span><\/li>\n<\/ol>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\">Visi\u00f3n ocular directa<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Visi\u00f3n ocular utilizando medios auxiliares (lupas, microscopios, fibras \u00f3pticas, endoscopios etc.)<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Medios artificiales (c\u00e9lulas o captadores fotoel\u00e9ctricos)<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Ventajas<\/strong><\/span><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\">Simple de usar en \u00e1reas donde otros m\u00e9todos son impracticables<\/span><br \/>\n<span style=\"color: #000000\"> \u2022Ayudas \u00f3pticas mejoran el m\u00e9todo<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Desventajas<\/strong><\/span><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\">Fiabilidad dependiente de la habilidad y la experiencia del operario<\/span><br \/>\n<span style=\"color: #000000\"> \u2022Requiere accesibilidad para visibilidad directa de la zona<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La inspecci\u00f3n visual es la t\u00e9cnica m\u00e1s antigua entre los Ensayos No Destructivos, y tambi\u00e9n la m\u00e1s usada por su versatilidad y su bajo costo.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">En ella se emplea como instrumento principal, el ojo humano, el cual es complementado frecuentemente con instrumentos de magnificaci\u00f3n, iluminaci\u00f3n\u00a0 y medici\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Esta t\u00e9cnica es, y ha sido siempre un complemento para todos los dem\u00e1s Ensayos No Destructivos, ya que menudo la evaluaci\u00f3n final se hace por medio de una inspecci\u00f3n visual.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">No se requiere de un gran entrenamiento para realizar una inspecci\u00f3n visual correcta, pero los resultados depender\u00e1n en buena parte de la experiencia del inspector, y de los conocimientos que \u00e9ste tenga respecto a la operaci\u00f3n, los materiales y dem\u00e1s aspectos influyentes en los mecanismos de falla que el objeto pueda presentar.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Aunque no es regla general, algunas normas como las ASME y las AWS, exigen una calificaci\u00f3n y certificaci\u00f3n del personal que realiza la prueba de Inspecci\u00f3n Visual, en donde se tienen muy en cuenta las horas de experiencia del individuo a certificar y la agudeza visual (corregida o natural) que \u00e9ste pueda certificar.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Dentro de las normas de certificaci\u00f3n de personal que involucran este ensayo se encuentran la ISO-9712 y la ANSI\/ASNT CP-189.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Seg\u00fan los instrumentos que se utilicen como ayuda a la visi\u00f3n, y la distancia (o el acceso) que se tenga entre el inspector y el objeto de estudio, la Inspecci\u00f3n Visual se puede dividir en dos grupos:<\/span><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\">Inspecci\u00f3n Visual Directa<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Inspecci\u00f3n Visual Remota<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">En la primera, la inspecci\u00f3n se hace a una distancia corta del objeto, aprovechando al m\u00e1ximo la capacidad visual natural del inspector. Se usan lentes de aumento, microscopios, l\u00e1mparas o linternas, y con frecuencia se emplean instrumentos de medici\u00f3n como calibradores, micr\u00f3metros y galgas para medir y clasificar las condiciones encontradas como se muestra en la figura 1.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/01\/inspeccion-visual-3.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-13801\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/01\/inspeccion-visual-3.jpg\" alt=\"inspeccion-visual-3\" width=\"320\" height=\"240\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/01\/inspeccion-visual-3.jpg 320w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/01\/inspeccion-visual-3-300x225.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 320px) 100vw, 320px\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">\u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 Figura 1. Inspecci\u00f3n visual.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">\u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0\u00a0<a href=\"http:\/\/www.calimet.com.mx\/inspeccion-visual\">http:\/\/www.calimet.com.mx\/inspeccion-visual<\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La inspecci\u00f3n visual remota se utiliza en aquellos casos en que no se tiene acceso directo a los componentes a inspeccionar, o en aquellos componentes en los cuales, por su dise\u00f1o, es muy dif\u00edcil ganar acceso a sus cavidades internas.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Este tipo de inspecci\u00f3n es muy usada en la industria para verificar el estado interno de los motores rec\u00edprocos, las turbinas estacionarias, compresores, tuber\u00edas de calderas, intercambiadores de calor, soldaduras internas, tanques y v\u00e1lvulas entre otros.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">En la industria aeron\u00e1utica la inspecci\u00f3n visual remota es muy usada para la inspecci\u00f3n interna de los motores a reacci\u00f3n. Mediante esta inspecci\u00f3n se puede diagnosticar el estado de las c\u00e1maras de combusti\u00f3n, las etapas de compresi\u00f3n y las etapas de turbina, sin realizar grandes destapes o desensambles.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Se utilizan borosc\u00f3pios r\u00edgidos o flexibles, videosc\u00f3pios y fibrosc\u00f3pios (fibra \u00f3ptica), con los cuales, mediante una sonda adaptada a una c\u00e1mara digital, se puede llegar a la mayor\u00eda de las cavidades internas y lugares inaccesibles para el inspector.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">En el mercado se pueden encontrar equipos con sondas de diferentes di\u00e1metros y diferentes longitudes, seg\u00fan la aplicaci\u00f3n, y con grabaci\u00f3n de v\u00eddeo y fotograf\u00eda digital, lo cual permite guardar un registro de cada inspecci\u00f3n realizada.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>PT-<\/strong> <span style=\"color: #000000\"><b>INSPECCI\u00d3N POR L\u00cdQUIDOS PENETRANTES<\/b><\/span><\/span><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\"><strong>Objetivo<\/strong><\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Este ensayo se utiliza para detectar discontinuidades abiertas a la superficie como por ejemplo, grietas, juntas, porosidades y traslapes.<\/span><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\"><strong>Aplicaci\u00f3n<\/strong><\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La prueba se puede aplicar en materiales met\u00e1licos, cer\u00e1micos y pol\u00edmeros. El ensayo puede realizarse en instalaciones automatizadas de grandes dimensiones o en campo, utilizando equipos port\u00e1tiles.<\/span><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\"><strong>Equipo Utilizado<\/strong><\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El material utilizado para realizar el ensayo en campo est\u00e1 constituido por un solvente limpiador, un l\u00edquido llamado tinte o trazador y una suspensi\u00f3n de polvo en l\u00edquido llamado revelador.<\/span><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\"><strong>Procedimiento<\/strong><\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El ensayo se inicia con la limpieza de la superficie a inspeccionar hasta obtener un \u00e1rea limpia, es decir, libre de grasa, aceite, pintura, herrumbre, salpicaduras de soldadura, escoria y suciedad, ya que estos contaminantes pueden obstaculizar la entrada del tinte a las discontinuidades como se muestra en la figura 2, Posteriormente, se procede a la aplicaci\u00f3n del tinte por rociado, inmersi\u00f3n o con el uso de una brocha. Despu\u00e9s de haber aplicado el tinte, se debe esperar unos minutos.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/01\/images-1.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-13851\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/01\/images-1.jpg\" alt=\"images (1)\" width=\"259\" height=\"194\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">\u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0Figura 2. Ensayo por l\u00edquidos penetrantes<\/p>\n<p>\u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 <a href=\"http:\/\/www.laboratoriogeocontrol.com\/servicios\/ensayo-de-materiales-y-suelos\/\">http:\/\/www.laboratoriogeocontrol.com\/servicios\/ensayo-de-materiales-y-suelos\/<\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">A continuaci\u00f3n, la superficie de la pieza se debe limpiar con agua o con un pa\u00f1o impregnado en un solvente. Posteriormente, se aplica una capa fina y uniforme del revelador a la superficie de la pieza. La aplicaci\u00f3n puede realizarse por rociado o por inmersi\u00f3n. Esta suspensi\u00f3n provoca la exudaci\u00f3n del tinte hacia la superficie, lo cual produce una se\u00f1al o indicaci\u00f3n en el \u00e1rea de la discontinuidad. La extracci\u00f3n del tinte ocurre despu\u00e9s de alg\u00fan tiempo. Este tiempo de permanencia usualmente no es menor que siete minutos.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Con la finalidad de evitar errores de interpretaci\u00f3n, los colores utilizados para el tinte y el revelador presentan siempre un fuerte contraste. Una combinaci\u00f3n muy utilizada es el tinte de color rojo intenso y el revelador de color blanco.<\/span><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\"><strong>Resultados<\/strong><\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Con este ensayo es posible conocer la existencia y la ubicaci\u00f3n de los defectos superficiales, y obtener alguna informaci\u00f3n sobre su naturaleza y dimensiones. Adem\u00e1s, con base en las dimensiones, las indicaciones pueden ser clasificadas de acuerdo con lo especificado en la norma ASTM E 433,\u00a0<em>Standard Reference Photographs for Liquid Penetrant Inspection (<\/em> Fotograf\u00edas de Referencia Estandarizadas para la Inspecci\u00f3n por Tintes Penetrantes).<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Sobre la base de esta norma, las indicaciones pueden ser clasificadas en los tipos I y II. Las dimensiones en una indicaci\u00f3n tipo I son iguales o, en caso de ser diferentes, una dimensi\u00f3n nunca es mayor que tres veces la otra. Por el contrario, en las indicaciones tipo II, una dimensi\u00f3n es al menos tres veces mayor que la otra. Por consiguiente, las indicaciones tipo I tienen forma de poro, mientras que las indicaciones tipo II tienen el aspecto de una grieta.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Cada uno de los tipos mencionados pueden ser clasificados en las clases<strong> A, B, C y D,<\/strong> dependiendo de la distribuci\u00f3n de la indicaci\u00f3n. La categor\u00eda <strong>A<\/strong> se refiere a la presencia de una sola indicaci\u00f3n; la clase <strong>B<\/strong> identifica a m\u00faltiples indicaciones <strong>no<\/strong> alineadas, la clase <strong>C<\/strong> se refiere a m\u00faltiples indicaciones alineadas, es decir, organizadas en una l\u00ednea recta o curva; la clase <strong>D\u00a0<\/strong>identifica a las indicaciones ubicadas en la intersecci\u00f3n de dos superficies, como por ejemplo, aquellas asociadas a roscas de tornillos, agujeros y esquinas.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El ensayo por tintes penetrantes tambi\u00e9n puede realizarse con un trazador fluorescente, el cual requiere de una l\u00e1mpara negra o de rayos ultravioleta para la observaci\u00f3n de las indicaciones. El procedimiento de limpieza y aplicaci\u00f3n de tinte y solvente en este caso es igual que en el caso previo.<\/span><\/p>\n<p><iframe loading=\"lazy\" title=\"Ensayos no destructivos tintas penetrantes\" width=\"640\" height=\"480\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/gRupPiIuL3k?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Clasificaci\u00f3n de los l\u00edquidos penetrantes:<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Norma IRAM-CNEA Y 500-1001 (1986)<\/span><\/p>\n<table width=\"639\">\n<tbody>\n<tr>\n<td width=\"150\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Por color.<\/strong><\/span><\/td>\n<td width=\"24\"><span style=\"color: #000000\"><strong>\u00a0<\/strong><\/span><\/td>\n<td width=\"174\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Por solubilidad<\/strong><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td rowspan=\"3\" width=\"150\"><span style=\"color: #000000\"><strong>\u00a0<\/strong><strong>Lavables\u00a0con\u00a0agua.<\/strong><\/span><\/td>\n<td width=\"24\"><span style=\"color: #000000\"><strong>1<\/strong><\/span><\/td>\n<td width=\"174\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Lavables\u00a0con\u00a0agua.<\/strong><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"24\"><span style=\"color: #000000\"><strong>2<\/strong><\/span><\/td>\n<td width=\"174\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Postemulsificables.<\/strong><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"24\"><span style=\"color: #000000\"><strong>3<\/strong><\/span><\/td>\n<td width=\"174\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Removibles\u00a0con\u00a0solvente.<\/strong><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td rowspan=\"3\" width=\"150\"><span style=\"color: #000000\"><strong>\u00a0<\/strong><strong>Penetrante\u00a0coloreado<\/strong><\/span><\/td>\n<td width=\"24\"><span style=\"color: #000000\"><strong>1<\/strong><\/span><\/td>\n<td width=\"174\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Lavables\u00a0con\u00a0agua.<\/strong><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"24\"><span style=\"color: #000000\"><strong>2<\/strong><\/span><\/td>\n<td width=\"174\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Postemulsificables.<\/strong><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"24\"><span style=\"color: #000000\"><strong>3<\/strong><\/span><\/td>\n<td width=\"174\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Removibles\u00a0con\u00a0solvente.<\/strong><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td rowspan=\"3\" width=\"150\"><span style=\"color: #000000\"><strong>\u00a0<\/strong><strong>Penetrante\u00a0de\u00a0uso\u00a0dual.<\/strong><\/span><\/td>\n<td width=\"24\"><span style=\"color: #000000\"><strong>1<\/strong><\/span><\/td>\n<td width=\"174\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Lavables\u00a0con\u00a0agua.<\/strong><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"24\"><span style=\"color: #000000\"><strong>2<\/strong><\/span><\/td>\n<td width=\"174\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Postemulsificables.<\/strong><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"24\"><span style=\"color: #000000\"><strong>3<\/strong><\/span><\/td>\n<td width=\"174\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Removibles\u00a0con\u00a0solvente.<\/strong><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 Tabla 2. clasificaci\u00f3n de los l\u00edquidos penetrantes<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>Removedores:<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Se agrupan en tres clases:<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">1) agua<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">2) emulsionantes<\/span><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\">de base oleosa<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">de base acuosa<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">3) disolventes<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Reveladores:<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Pueden ser:<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">1) Polvos secos.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">2) Dispersiones y soluciones acuosas:<\/span><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\">a) dispersi\u00f3n de polvo en agua<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">b) soluci\u00f3n de polvo en agua.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">3) Suspensi\u00f3n de polvo en disolventes vol\u00e1tiles no acuoso.<\/span><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\">A) no inflamable.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">b) inflamable<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Principios f\u00edsicos del ensayo:<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Tensi\u00f3n superficial<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La tensi\u00f3n superficial es la forma de\u00a0<strong>cohesi\u00f3n<\/strong>\u00a0de las mol\u00e9culas de la superficie del l\u00edquido en funci\u00f3n de la cual, a igualdad de volumen, asume la forma correspondiente a la m\u00ednima superficie compatible con el v\u00ednculo externo. La\u00a0forma de la gota\u00a0simplifica este concepto. La tensi\u00f3n superficial est\u00e1 definida como una fuerza que act\u00faa sobre toda \u201csaliente\u201d en una superficie acabada.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Figura 2. Gr\u00e1fica tensi\u00f3n<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Mojabilidad o poder de humectaci\u00f3n\u00a0<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Por mojabilidad se entiende a la propiedad de un l\u00edquido de expandirse\u00a0<strong>adhiri\u00e9ndose<\/strong>\u00a0a\u00a0la superficie de un s\u00f3lido. Esta depende de la interacci\u00f3n del l\u00edquido con la fase s\u00f3lida y gaseosa en la que se encuentra. La\u00a0mojabilidad est\u00e1 estrechamente ligada a la\u00a0tensi\u00f3n superficial, y est\u00e1 determinada por el \u00e1ngulo \u201cq\u201c de contacto con la superficie. Ver Fig. 3 en donde se muestran tres condiciones intermedias con\u00a0<strong>q &lt; 90\u00b0; q = 90\u00b0, q\u00a0&gt; 90\u00b0<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Figura 3. Poder de humectaci\u00f3n<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Capilaridad<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Se ha visto que la superficie de un l\u00edquido contenido en un recipiente presenta cierta curvatura en las fronteras del l\u00edquido y las paredes s\u00f3lidas del recipiente. Sobre el resto de la superficie, conserva una forma plana. Pero si el tama\u00f1o total de la superficie es peque\u00f1o, toda la superficie del l\u00edquido \u201csentir\u00e1\u201d la influencia de las paredes y este aparece curvo en toda su extensi\u00f3n. En este caso, cuando las\u00a0dimensiones del recipiente en el que se encuentra el l\u00edquido, en el caso m\u00e1s general, si la distancia entre las superficies limitantes del l\u00edquido es comparable al radio de curvatura\u00a0de su superficie, a estos recipientes se los\u00a0llamar\u00e1 \u201ccapilares\u201d. El desnivel obtenido podr\u00e1 ser positivo o negativo, seg\u00fan el \u00e1ngulo de\u00a0contacto y la\u00a0mojabilidad del l\u00edquido.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Figura 4. Angulo de contacto.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Descripci\u00f3n general del m\u00e9todo<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Actualmente la t\u00e9cnica de LP,\u00a0se puede resumir en los siguientes pasos:<\/span><\/p>\n<ol style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\">Limpieza inicial y secado: Consiste en limpiar perfectamente la zona de inter\u00e9s a ser ensayada de tal forma de dejar, las posibles discontinuidades, libres de suciedad o materiales extra\u00f1os y su posterior secado.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Aplicaci\u00f3n del L\u00edquido Penetrante y Tiempo de penetraci\u00f3n: Cubrir la superficie de inter\u00e9s con el LP y dejar transcurrir el tiempo necesario para permitir que el LP se introduzca por capilaridad en las discontinuidades<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Limpieza intermedia: Se remover\u00e1 el exceso de LP de la superficie, evitando extraer aquel que se encuentra dentro de las fallas. Esta remoci\u00f3n, podr\u00e1 hacerse, seg\u00fan la t\u00e9cnica empleada, mediante:<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">a) lavado con agua.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">b) aplicando un emulsionante y posterior lavado con\u00a0agua.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">c) mediante solventes.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Secado (seg\u00fan la t\u00e9cnica): Se secar\u00e1 la pieza del agente limpiador. Este paso puede ser obviado seg\u00fan la t\u00e9cnica utilizada.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Aplicaci\u00f3n del revelador: Sobre la superficie ya preparada se colocar\u00e1 el revelador en forma seca o finamente pulverizada en una suspensi\u00f3n acuosa o alcoh\u00f3lica, que una vez evaporada, deja una fina capa de polvo.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Inspecci\u00f3n y evaluaci\u00f3n: Esta fina capa de revelador absorber\u00e1 el LP retenido en las discontinuidades, llev\u00e1ndolo a la superficie para hacerlo visible, ya sea por contraste o por fluorescencia (seg\u00fan la t\u00e9cnica empleada) las indicaciones podr\u00e1n registrarse y\u00a0evaluarse.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Limpieza final: Aunque los agentes qu\u00edmicos utilizados no deber\u00edan ser corrosivos de los materiales ensayados, se eliminaran sus restos para prevenir posteriores ataques.<\/span><\/li>\n<\/ol>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Figura 5. Muestra de l\u00edquido penetrante<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong><span style=\"color: #000000\">MT- PART\u00cdCULAS MAGN\u00c9TICAS<\/span><\/strong><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li style=\"text-align: justify\"><strong>Objetivo:\u00a0<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\">El ensayo se utiliza para detectar defectos que se encuentren en la superficie y ligeramente por debajo de ella. Los defectos que pueden detectarse con esta t\u00e9cnica son: porosidades, grietas, inclusiones y defectos de soldaduras.<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><strong>Aplicaci\u00f3n:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\">La prueba se puede aplicar s\u00f3lo a materiales ferromagn\u00e9ticos como el hierro y el acero. El ensayo se puede realizar en campo, ya que el equipo es port\u00e1til.<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><strong>Equipo utilizado:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\">Para realizar este ensayo se necesita una fuente de poder, una bobina y part\u00edculas de hierro en suspensi\u00f3n o en forma de polvo. Cuando se utiliza la suspensi\u00f3n, el procedimiento se llama m\u00e9todo h\u00famedo;cuando se usa el polvo, m\u00e9todo seco.<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><strong>Procedimiento:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\">El ensayo se inicia haciendo pasar una corriente el\u00e9ctrica directa o alterna por una bobina colocada alrededor de la pieza a ensayar. Este procedimiento convierte a la pieza en el n\u00facleo de un electroim\u00e1n, por lo cual se origina un campo magn\u00e9tico en su interior. Cuando las piezas son muy grandes, la magnetizaci\u00f3n se realiza por etapas.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">A continuaci\u00f3n, la pieza es sumergida en la suspensi\u00f3n de part\u00edculas de hierro. Algunas veces, la suspensi\u00f3n es vertida sobre la superficie de la pieza. En el m\u00e9todo seco, las part\u00edculas de hierro son esparcidas sobre la pieza.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Finalmente, se examina la superficie para detectar indicaciones, es decir, la presencia de part\u00edculas de hierro adheridas a la superficie de la pieza debido al campo magn\u00e9tico presente, como se muestra en la figura 3.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/01\/particulas-magneticas.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-13971\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/01\/particulas-magneticas.jpg\" alt=\"particulas magneticas\" width=\"550\" height=\"333\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/01\/particulas-magneticas.jpg 550w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/01\/particulas-magneticas-300x182.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 550px) 100vw, 550px\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">\u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 Figura 3. Inspecci\u00f3n por part\u00edculas magn\u00e9ticas<\/p>\n<p>\u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0<a href=\"http:\/\/testingend.com\/sitio\/servicios\/particulas-magneticas\/\">http:\/\/testingend.com\/sitio\/servicios\/particulas-magneticas\/<\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Este\u00a0m\u00e9todo\u00a0de Prueba No Destructiva, se basa en el principio\u00a0f\u00edsico\u00a0conocido como\u00a0<em>magnetismo,<\/em>\u00a0el cual exhiben principalmente los materiales ferrosos como el acero y consiste en la capacidad o poder de\u00a0atracci\u00f3n\u00a0entre los metales. Es decir, cuando un metal es\u00a0magn\u00e9tico, atrae en sus extremos o polos a otros metales igualmente\u00a0magn\u00e9ticos\u00a0o con capacidad para magnetizarse.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Aplicaciones<\/strong><\/span><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\">Detecci\u00f3n de discontinuidades en materiales ferro-magn\u00e9ticos de cualquier tipo, en la superficie o cerca de \u00e9sta.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Ventajas<\/strong><\/span><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\">M\u00e9todo simple, f\u00e1cil, portable y r\u00e1pido.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Desventajas<\/strong><\/span><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\">Las piezas deben ser limpiadas antes y desmagnetizadas despu\u00e9s.<\/span><br \/>\n<span style=\"color: #000000\"> \u2022El flujo magn\u00e9tico debe ser normal al plano del defecto.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El ensayo de Part\u00edculas Magn\u00e9ticas es uno de los m\u00e1s antiguos que se conoce, encontrando en la actualidad, una gran variedad de aplicaciones en las diferentes industrias. Es aplicable \u00fanicamente para inspecci\u00f3n de materiales con propiedades ferromagn\u00e9ticas, ya que se utiliza fundamentalmente el flujo magn\u00e9tico dentro de la pieza, para la detecci\u00f3n de discontinuidades.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Mediante este ensayo se puede lograr la detecci\u00f3n de defectos superficiales y subsuperficiales (hasta 3 mm debajo de la superficie del material). El acondicionamiento previo de la superficie, al igual que en las Tintas Penetrantes, es muy importante, aunque no tan exigente y riguroso.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La aplicaci\u00f3n del ensayo de Part\u00edculas Magn\u00e9ticas consiste b\u00e1sicamente en magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las part\u00edculas magn\u00e9ticas (polvo fino de limaduras de hierro) y evaluar las indicaciones producidas por la agrupaci\u00f3n de las part\u00edculas en ciertos puntos. Este proceso var\u00eda seg\u00fan los materiales que se usen, los defectos a buscar y las condiciones f\u00edsicas del objeto de inspecci\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Para la magnetizaci\u00f3n se puede utilizar un banco estacionario, un yugo electromagn\u00e9tico, electrodos o un equipo port\u00e1til de bobina flexible, entre otros. Se utilizan los diferentes tipos de corrientes (alterna, directa, semi-rectificada, etc.), seg\u00fan las necesidades de cada inspecci\u00f3n. El uso de imanes permanentes ha ido desapareciendo, ya que en \u00e9stos no es posible controlar la fuerza del campo y son muy dif\u00edciles de manipular.<\/span><br \/>\n<span style=\"color: #000000\"> Para realizar la inspecci\u00f3n por Part\u00edculas Magn\u00e9ticas existen varios tipos de materiales que se pueden seleccionar seg\u00fan la sensibilidad deseada, las condiciones ambientales y los defectos que se quieren encontrar. Las part\u00edculas magn\u00e9ticas pueden ser:<\/span><\/p>\n<ol style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\">Secas<\/span><br \/>\n<span style=\"color: #000000\"> \u00b7 Fluorescentes<\/span><br \/>\n<span style=\"color: #000000\"> \u00b7 Visibles (varios colores)<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">H\u00famedas<\/span><br \/>\n<span style=\"color: #000000\"> \u00b7 Fluorescentes<\/span><br \/>\n<span style=\"color: #000000\"> \u00b7 Visibles (varios colores)<\/span><\/li>\n<\/ol>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Los m\u00e9todos de magnetizaci\u00f3n y los materiales se combinan de diferentes maneras seg\u00fan los resultados deseados en cada prueba y la geometr\u00eda del objeto a inspeccionar.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Principios B\u00e1sicos<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Cuando se estudia el comportamiento de un im\u00e1n permanente, se puede observar que \u00e9ste se compone por dos polos, Norte y Sur, los cuales determinan la direcci\u00f3n de las l\u00edneas de flujo magn\u00e9tico que viajan a trav\u00e9s de \u00e9l y por el espacio que lo rodea, siendo cada vez m\u00e1s d\u00e9biles con la distancia.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Si cortamos el im\u00e1n en dos partes, observaremos que se crean dos imanes nuevos, cada uno con sus dos polos, Norte y Sur, y sus correspondientes l\u00edneas de flujo magn\u00e9tico. Esta caracter\u00edstica de los imanes es la que permite encontrar las fisuras abiertas a la superficie, y los defectos internos en una pieza, como se explicar\u00e1 a continuaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La magnetizaci\u00f3n de un material ferromagn\u00e9tico se puede lograr mediante la inducci\u00f3n de un campo magn\u00e9tico fuerte, desde una fuente externa de magnetizaci\u00f3n (un electroim\u00e1n), o mediante el paso de corriente directamente a trav\u00e9s de la pieza. La fuerza del campo generado es resultado de la cantidad de corriente el\u00e9ctrica que se aplique y el tama\u00f1o de la pieza, entre otras variables.<\/span><br \/>\n<span style=\"color: #000000\"> Una vez magnetizado el objeto de estudio, \u00e9ste se comporta como un im\u00e1n, es decir, se crean en \u00e9l dos polos magn\u00e9ticos Sur y Norte. Estos polos determinan la direcci\u00f3n de las l\u00edneas de flujo magn\u00e9tico, las cuales viajan de Norte a Sur.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Teniendo la pieza magnetizada (magnetizaci\u00f3n residual), y\/o bajo la presencia constante del campo magn\u00e9tico externo (magnetizaci\u00f3n continua), se aplica el polvo de limadura de hierro seco, o suspendido en un l\u00edquido (agua o alg\u00fan destilado del petr\u00f3leo). Donde se encuentre una perturbaci\u00f3n o una fuga en las l\u00edneas de flujo magn\u00e9tico, las peque\u00f1as part\u00edculas de hierro se acumular\u00e1n, formando la indicaci\u00f3n visible o fluorescente, dependiendo del material usado.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La perturbaci\u00f3n o fuga del campo magn\u00e9tico se genera por la formaci\u00f3n de dos polos peque\u00f1os N y S en los extremos del defecto (fisura, poro, inclusi\u00f3n no-met\u00e1lica, etc.). En la figura se muestra este efecto.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Al igual que en la mayor\u00eda de los Ensayos No Destructivos, en la inspecci\u00f3n con Part\u00edculas Magn\u00e9ticas intervienen muchas variables (corriente el\u00e9ctrica, direcci\u00f3n del campo, tipo de materiales usados, etc.), las cuales deben ser correctamente manejadas por el inspector para obtener los mejores resultados. Por esta raz\u00f3n las normas MIL, ASTM, API, AWS y ASME entre muchas otras, y los manuales de mantenimiento de las aeronaves, exigen la calificaci\u00f3n y certificaci\u00f3n del personal que realiza este tipo de pruebas, con el fin de garantizar la confiabilidad de los resultados y as\u00ed contribuir a la calidad del producto. Entre las regulaciones m\u00e1s conocidas de certificaci\u00f3n de personal se encuentran: NAS-410, ISO 9712, SNT\u2013 TC\u20131A, ANSI\/ASNT CP-189 y EN-473.<\/span><\/p>\n<p><iframe loading=\"lazy\" title=\"Principios de inspecci\u00f3n por part\u00edculas Magn\u00e9ticas.\" width=\"640\" height=\"360\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/GF4qUSoqpn8?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Equipos de Inspecci\u00f3n Port\u00e1tiles y M\u00f3viles<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">En el caso de las bobinas y de los yugos son capaces de realizar imantaciones longitudinales, pueden ser usados para la ejecuci\u00f3n de m\u00e9todos de imantaci\u00f3n continuos y residuales, trabajan con part\u00edculas magn\u00e9ticas fluorescentes y visibles.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>ET- ELECTROMAGN\u00c9TISMO\u00a0<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=Q4nDY7v-Oyc<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La inspecci\u00f3n por electromagnetismo nos sirve para detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales dependiendo de la frecuencia de inspecci\u00f3n, consiste en la inducci\u00f3n de corrientes en el material atrav\u00e9s de una bobina o probeta de inspecci\u00f3n, la misma que es excitada con una corriente alterna proveniente del equipo.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El Electromagnetismo, anteriormente llamado Corrientes de Eddy o de Foucault, se emplea para inspeccionar materiales que sean electroconductores, siendo especialmente aplicable a aquellos que no son ferromagn\u00e9ticos. Esta t\u00e9cnica comienza a tener grandes aplicaciones, aun cuando ya tiene m\u00e1s de 50 a\u00f1os de desarrollo.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La inspecci\u00f3n por Corriente de Eddy est\u00e1 basada en el efecto de inducci\u00f3n electromagn\u00e9tica. Su principio de operaci\u00f3n es el siguiente:<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Se emplea un generador de corriente alterna, con una frecuencia generalmente comprendida entre 500 Hz y 5.000 Hz. El generador de corriente alterna se conecta a una bobina de prueba, que en su momento produce un campo magn\u00e9tico. Si la bobina se coloca cerca de un material que es el\u00e9ctricamente conductor, el campo magn\u00e9tico de la bobina, llamado primario, inducir\u00e1 una corriente el\u00e9ctrica en el material inspeccionado. A su vez, esta corriente generar\u00e1 un nuevo campo magn\u00e9tico (campo secundario), que ser\u00e1 proporcional al primario, pero de signo contrario. En el momento en que la corriente de la bobina se vuelve cero, el campo magn\u00e9tico secundario inducir\u00e1 una nueva corriente el\u00e9ctrica en la bobina. Este efecto se repetir\u00e1 cuantas veces la corriente cambie de fase (al pasar de positivo a negativo y viceversa). Como se muestra en la figura 4.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/01\/ELECTROMAGNETISMO.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-13991\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/01\/ELECTROMAGNETISMO.jpg\" alt=\"ELECTROMAGNETISMO\" width=\"280\" height=\"180\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">\u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0<span style=\"color: #000000\"> \u00a0 \u00a0 \u00a0 Figura 4. Inspecci\u00f3n por electromagnetismo<\/span><\/p>\n<p>\u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0<a href=\"http:\/\/www.ndtintegralsolutions.com\/?page_id=604\">http:\/\/www.ndtintegralsolutions.com\/?page_id=604<\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Es predecible que el electromagnetismo se generar\u00e1 entre conductores adyacentes en cualquier momento en que fluya una corriente alterna. Por otra parte, las variaciones de la conductividad el\u00e9ctrica, permeabilidad magn\u00e9tica, geometr\u00eda de la pieza o de su estructura metal\u00fargica, causan modificaciones en la corriente inducida del material sujeto a inspecci\u00f3n, lo que ocasionar\u00e1 que var\u00ede su campo magn\u00e9tico inducido, hecho que ser\u00e1 detectado por la variaci\u00f3n del voltaje total que fluye en la bobina.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Antes de proseguir, es conveniente aclarar que para la detecci\u00f3n de discontinuidades por Electromagnetismo, \u00e9stas deben ser perpendiculares a las corrientes de Eddy; adicionalmente, la indicaci\u00f3n que se genere se modificar\u00e1 en la pantalla del instrumento de inspecci\u00f3n, dependiendo de su profundidad y su forma.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Esta t\u00e9cnica cuenta con una amplia gama de alternativas, cada una con un objetivo espec\u00edfico de detecci\u00f3n; por lo que antes de comprar un equipo a las sondas es necesario definir la forma del material que se va a inspeccionar, la localizaci\u00f3n y el tipo de discontinuidades que se deseen detectar y evaluar, con el fin de tener el equipo m\u00e1s vers\u00e1til y adecuado para la inspecci\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Requisitos para la Inspecci\u00f3n por Electromagnetismo<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Al igual que en las t\u00e9cnica ya descritas, antes de iniciar las pruebas con electromagnetismo, es conveniente revisar la siguiente informaci\u00f3n:<\/span><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\">Conocer la forma, as\u00ed como las caracter\u00edsticas el\u00e9ctricas, metal\u00fargicas y magn\u00e9ticas del material a inspeccionar, ya que de esto depender\u00e1 el tipo de frecuencia, la forma de la sonda y la variante de la t\u00e9cnica a utilizar y, en caso necesario, el medio de eliminar las posibles interferencias que se produzcan en la pieza.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Si se trabaja bajo normas internacionales, los instrumentos de inspecci\u00f3n, as\u00ed como las sondas deben ser de los proveedores de las listas de proveedores aprobados o confiables publicados por ellas. En caso necesario, se solicita al proveedor una lista de qu\u00e9 normas, c\u00f3digos o especificaciones de compa\u00f1\u00edas satisfacen sus productos.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Una vez seleccionado uno o varios proveedores, no es recomendable mezclar sus productos.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Secuencia de la Inspecci\u00f3n<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Las etapas b\u00e1sicas de esta t\u00e9cnica de inspecci\u00f3n son:<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong><span style=\"text-decoration: underline\">Limpieza Previa:<\/span><\/strong>\u00a0La importancia de este primer paso radica en que si bien los equipos de electromagnetismo pueden operar sin necesidad de establecer un contacto f\u00edsico con la pieza, se pueden producir falsas indicaciones por la presencia de \u00f3xidos de hierro, capas de pintura muy gruesas o alg\u00fan tipo de recubrimiento que sea conductor de la electricidad; en caso de que no se desee quitar las pinturas o recubrimientos, es recomendable que el patr\u00f3n de calibraci\u00f3n sea similar en el acabado superficial al de la parte sujeta a inspecci\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong><span style=\"text-decoration: underline\">Selecci\u00f3n de la Sonda de Prueba:<\/span><\/strong>\u00a0Este paso es tan cr\u00edtico como la selecci\u00f3n del instrumento empleado, porque de acuerdo a la variable sujeta a evaluaci\u00f3n, se selecciona la sonda que se utilizar\u00e1. Por este motivo, es necesario conocer las ventajas y desventajas y limitaciones de cada configuraci\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La capacidad detecci\u00f3n de una sonda es proporcional a:<\/span><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\">La magnitud de la corriente aplicada.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">La velocidad (frecuencia) de oscilaci\u00f3n de la corriente.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Las caracter\u00edsticas de dise\u00f1o de la sonda que incluyen: Inductancia, di\u00e1metro de enrollamiento, longitud de la bobina y n\u00famero de espira.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Las sondas, seg\u00fan su arreglo se clasifican en dos grupos: absolutas y diferenciales.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Las\u00a0<strong>sondas absolutas<\/strong>\u00a0(o bobinas absolutas) se consideran como aqu\u00e9llas que realizan la medici\u00f3n sin necesidad de una referencia directa o de un patr\u00f3n de comparaci\u00f3n. Este tipo de arreglo tiene aplicaciones en la medici\u00f3n de la conductividad, permeabilidad, dimensiones o dureza d ciertos materiales.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Sus principales ventajas son:<\/span><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\">Responde a cambios bruscos o progresivos de la caracter\u00edstica que se mide.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Cuando existe m\u00e1s de una indicaci\u00f3n, \u00e9stas son relativamente f\u00e1ciles de separar (interpretaci\u00f3n sencilla).<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Puede detectar la longitud real de una discontinuidad.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Las principales limitaciones de este tipo de arreglo son:<\/span><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\">Son muy sensibles a cambios de temperatura (t\u00e9rmicamente son inestables).<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Registran cualquier variaci\u00f3n de la distancia entre la bobina y la pieza (falsas indicaciones)<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Las\u00a0<strong>sondas diferenciales<\/strong>\u00a0consisten en dos o m\u00e1s bobinas conectadas entre s\u00ed, pero con diferente direcci\u00f3n de enrollamiento. Este arreglo se pude dividir en dos grupos:<\/span><\/p>\n<ol style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\">a) Bobinas diferenciales autorreferidas: Este tipo de arreglo cuenta con una bobina que es la que realiza las mediciones y en un punto cercano (normalmente dentro del cuerpo del porta bobina) existe una segunda bobina con un n\u00facleo (de ferrita o zirconio) y con el cual se balancea el equipo cuando se calibra el sistema.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">b) Bobinas diferenciales con referencia externa: Este arreglo tiene dos variantes. En el primer caso se coloca la bobina de referencia en el material que se desea inspeccionar; es decir, las bobinas se encuentran separadas f\u00edsicamente. En el segundo arreglo, las bobinas de medici\u00f3n y referencia se colocan sobre el mismo objeto. Este arreglo tiene la ventaja que se reducen los efectos de variaciones por cambios de separaci\u00f3n o por caracter\u00edsticas de la pieza que se est\u00e1 inspeccionando.<\/span><\/li>\n<\/ol>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong><span style=\"text-decoration: underline\">Frecuencia de Prueba:<\/span><\/strong>\u00a0La siguiente variable a controlar, una vez seleccionada la bobina, es la selecci\u00f3n e la frecuencia de inspecci\u00f3n. Esta normalmente ser\u00e1 referida al valor de una penetraci\u00f3n normal (standard depth penetration) del material; al tipo de discontinuidad que se espera localizar y a la profundidad a la que se encuentra.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong><span style=\"text-decoration: underline\"><span style=\"color: #000000;text-decoration: underline\">Tipo de Calibraci\u00f3n que se desea efectuar y selecci\u00f3n del Patr\u00f3n de Calibraci\u00f3n o de Referencia<\/span>:<\/span><\/strong>\u00a0Los Instrumentos de pantalla oscilosc\u00f3pica pueden calibrarse para detectar fracturas superficiales como las que se muestran en la figura A o bien de cambios de conductividad el\u00e9ctrica, como los mostrados en la figura B.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">En t\u00e9rminos generales, la pantalla de rayos cat\u00f3dicos muestra c\u00f3mo la corriente de Eddy es afectada por la pieza. Si existe una fractura o una costura en la pieza, la corriente de Eddy se reduce. Esto es, las discontinuidades alteran el patr\u00f3n observado en la pantalla. Existe la presentaci\u00f3n por medio de escalas anal\u00f3gicas, en las que una aguja indica el valor de la lectura en una escala calibrada previamente; y tambi\u00e9n a trav\u00e9s de pantallas digitales, en las que se lee un valor, que posteriormente se correlaciona con la variable a medir.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong><span style=\"text-decoration: underline\">Interpretaci\u00f3n de las indicaciones:<\/span><\/strong>\u00a0En este \u00faltimo paso se debe ser cuidadoso en la interpretaci\u00f3n de los resultados, bien sean por observaci\u00f3n en pantalla o por lectura, ya que un cambio en las propiedades del material tambi\u00e9n afecta las lecturas y por este motivo la interpretaci\u00f3n la debe realizar un Inspector con amplia experiencia en este tipo de trabajos.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Ventajas del Electromagnetismo<\/strong><\/span><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\">Detecta y generalmente eval\u00faa discontinuidades subsuperficiales en casi cualquier conductor el\u00e9ctrico.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">En muchos casos, la inspecci\u00f3n por Electromagnetismo puede ser completamente automatizada.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Puesto que no requiere contacto directo, puede emplearse a altas velocidades para la inspecci\u00f3n continua a bajo costo.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Con esta t\u00e9cnica es posible clasificar y diferenciar materiales de aleaciones, tratamientos t\u00e9rmicos o estructura metal\u00fargica distintos, siempre y cuando presenten una diferencia significativa de conductividad.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Es excelente para la inspecci\u00f3n de productos tubulares, de preferencia fabricados con materiales no ferromagn\u00e9ticos, como son los empleados en algunos tipos de intercambiadores de calor, condensadores o sistemas de aire acondicionado.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Limitaciones del Electromagnetismo<\/strong><\/span><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Debe eliminarse de la superficie cualquier tipo de contaminaci\u00f3n o suciedad que sea magn\u00e9tica o el\u00e9ctricamente conductor.<\/span><\/li>\n<li style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Generalmente la bobina de prueba debe dise\u00f1arse en especial para una pieza espec\u00edfica.<\/span><\/li>\n<li style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La profundidad de la inspecci\u00f3n esta limitada a aproximadamente 6 mm de penetraci\u00f3n y depende de la frecuencia elegida para excitar el campo electromagn\u00e9tico y el tipo de material que se est\u00e9 inspeccionando.<\/span><\/li>\n<li style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Se requiere de gran entrenamiento para calibrar y operar adecuadamente el equipo de prueba.<\/span><\/li>\n<li style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La se\u00f1al es sensible a las diferencias en composici\u00f3n y estructura del material lo que enmascara peque\u00f1os defectos o proporciona indicaciones falsas.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>12.4.1 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS SUPERFICIALES:\u00a0 Estas pruebas proporcionan informaci\u00f3n acerca de la sanidad superficial de los materiales inspeccionados. 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