{"id":255,"date":"2012-07-22T15:57:22","date_gmt":"2012-07-22T15:57:22","guid":{"rendered":"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/?p=255"},"modified":"2012-08-01T17:38:58","modified_gmt":"2012-08-01T17:38:58","slug":"11-elaboracion-de-procedimientos-de-soldadura-wps-y-calificacion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/11-elaboracion-de-procedimientos-de-soldadura-wps-y-calificacion\/","title":{"rendered":"11 Elaboraci\u00f3n de procedimientos de soldadura WPS y calificaci\u00f3n"},"content":{"rendered":"

Elaboracion de procedimientos de soldadura WPS. <\/strong><\/em><\/p>\n

\u201cWPS: Welding Procedure Specification\u201d<\/strong><\/p>\n

El WPS es un documento que relaciona las variables a considerar en la realizaci\u00f3n de una soldadura espec\u00edfica, determina la ejecuci\u00f3n de las pruebas de calificaci\u00f3n
\ntanto de proceso y procedimiento como del operario de soldadura.
\nEL EPS involucra todas las VARIABLES ESCENCIALES (Son aquellas en las cuales un cambio, se considera que afecta las propiedades mec\u00e1nicas de la soldadura y requieren de recalificaci\u00f3n) , VARIABLES SUPLEMENTARIAS (Son aquellas que por requerimientos de otras secciones del c\u00f3digo requieren pruebas de impacto . Cuando se especifica pruebas de impacto un cambio en una variable suplementaria requiere recalificaci\u00f3n de WPS) y VARIABLES NO ESENCIALES (\u00a0 Son aquellas en que un cambio no afecta las propiedades mec\u00e1nicas de la soldadura y por lo tanto se puede hacer sin recalificar el WPS, pero se debe documentar el cambio. Recomendamos que las variables esenciales ,suplementarias y no esenciales var\u00edan de un proceso a otro).<\/p>\n

El Procedimiento <\/strong><\/p>\n

Se refiere a todas las condiciones presentes en la realizaci\u00f3n de una soldadura. El procedimiento se efectuar\u00e1 en un equipo previamente calibrado y calificado, se
\nutilizar\u00e1n los materiales recomendados en las especificaciones o referenciados con su \u201creporte certificado de ensayo de material CMRT\u201d. y se efectuar\u00e1n las soldaduras en las condiciones referenciadas en c\u00f3digo, las cuales deben corresponder a
\nlas que se ejecutar\u00e1n en el trabajo real de producci\u00f3n.
\nPosteriormente se someter\u00e1n los materiales utilizados en el procedimiento (cupones de prueba), a las pruebas (ensayos destructivos y no destructivos) exigidas por el
\nc\u00f3digo referenciado, para comprobar la conservaci\u00f3n de sus propiedades f\u00edsicas, su resistencia mec\u00e1nica, doblado, resistencia al impacto, dureza y an\u00e1lisis qu\u00edmico.<\/p>\n

La Calificacion del Procedimiento (PQR)
\n<\/strong><\/p>\n

Este documento corresponde al anexo del WPS, y en el van detallados todos los pasos que conllevan a la calificaci\u00f3n de un proceso, procedimiento y operarios de soldadura. En el est\u00e1n relacionadas las diferentes pruebas o ensayos realizados y la certificaci\u00f3n de aprobaci\u00f3n o rechazo firmada por inspector certificado en soldadura.\u00a0\u00a0\u00a0 Cada WPS puede contener uno o varios PQR Para efectos contractuales y para efectuar soldaduras
\nsimilares en el futuro, las pruebas realizadas son igualmente aplicables tanto para la soldadura por m\u00e1quina como para la soldadura manual, y siempre es
\nobligatoria cuando se trabaja conforme a c\u00f3digos. Es obviamente in\u00fatil llevar a cabo para cada peque\u00f1a variaci\u00f3n del material, espesor o m\u00e9todo de soldadura un
\nnuevo ensayo de procedimiento. Por consiguiente, los materiales se dividen en grupos que comprenden aleaciones con caracter\u00edsticas similares de soldadura. Una prueba realizada sobre un metal de uno de los grupos designados se considera aplicable a todas las dem\u00e1s
\naleaciones dentro del mismo grupo. Con este principio, se dividen en grupos de espesor de chapa o l\u00e1mina, procesos de soldadura y posiciones de soldadura
\n(vertical, horizontal, vertical sobre cabeza y plana).<\/p>\n

Por ejemplo, el c\u00f3digo AWS D1.1 agrupa materiales de espesores mayores a 1\/8\u201d, mientras que AWS D1.3 agrupa todos los materiales delgados hasta un m\u00e1ximo de
\n3\/16 \u201c de espesor. Como constancia de haber realizado pruebas de procedimiento se debe llevar el PQR consignando con el mayor detalle posible de las variables esenciales de
\nsoldadura, tales como la corriente, n\u00famero de cordones, calibre y tipo del electrodo utilizado, y, en el caso de soldadura con m\u00e1quina, las fijaciones o variables de la
\nm\u00e1quina. Estas pruebas de calificaci\u00f3n se realizan bajo la supervisi\u00f3n de un inspector y\/o ingeniero de soldadura.<\/p>\n

Combinacion de Procedimientos<\/strong><\/p>\n

M\u00e1s de un procedimiento teniendo diferentes variables esenciales y no esenciales, pueden ser usados en la junta de producci\u00f3n. Cada procedimiento puede incluir uno o una combinaci\u00f3n de proceso de materiales de Relleno u otras variables.
\nCuando dos o m\u00e1s procedimientos que involucra diferentes procesos o diferentes variables
\nson usados en una junta, se debe determinar el rango del metal base calificado y el rango
\nde espesores del metal de soldadura calificado para cada procedimiento. El metal
\nde soldadura depositado en cada proceso o procedimiento debe ser incluido en
\ntodas las pruebas ( tensi\u00f3n, dobles e impacto si aplica ).
\nCuando se califica un procedimiento o proceso separado solamente para depositar el paso de ra\u00edz, el cup\u00f3n ser\u00e1 de \u00bd\u201d de espesor de m\u00ednimo. El proceso para pase de ra\u00edz quedara calificado para 2t ( corto circuito) de la calificaci\u00f3n del metal de soldadura con cualquier espesor m\u00e1ximo de metal base calificado por otros PQR\u2019S usados para soportar el WPS.ro de soldadura.<\/p>\n

Ejemplo: Procedimientos de Soldadura WPS<\/a><\/p>\n

Calificaci\u00f3n del soldador<\/strong><\/p>\n

Las pruebas de calificaci\u00f3n del soldador se aplican principalmente a la soldadura manual y los m\u00e9todos de soldadura por procesos GMAW, GTAW, FCAW, SAW, PAW. En los que la capacidad del operario ejercer\u00e1 influencia sobre el resultado final. La necesidad de probar la capacidad de los soldadores se aplica a un gran n\u00famero de industrias en las que la
\ncalidad de soldadura es de gran importancia, tales como la fabricaci\u00f3n de recipientes a presi\u00f3n, tuber\u00eda para industrias qu\u00edmicas y petroleras, estructuras de puentes y
\nedificios, y para las industrias aeron\u00e1uticas y automotrices.
\nLos soldadores que no han sido todav\u00eda calificados o los que se han calificado pero no han hecho contrato de soldadura por alrededor de seis meses, deben someterse a
\nrecalificaci\u00f3n, igualmente los soldadores que sugieran dudas y\/o errores en la aplicaci\u00f3n.
\nLos diversos c\u00f3digos exigen para el operario pruebas de calificaci\u00f3n y a\u00fan m\u00e1s, las compa\u00f1\u00edas de seguros exigen pruebas de trabajos peri\u00f3dicos de los operarios. Los
\nusuarios en general exigen pruebas de calificaci\u00f3n del soldador antes de la fabricaci\u00f3n. La calificaci\u00f3n de los soldadores para determinados trabajos de gran responsabilidad tambi\u00e9n la requieren las compa\u00f1\u00edas que realizan trabajos para entidades gubernamentales.<\/p>\n

Control del producto soldado<\/strong><\/p>\n

El primer paso para controlar la calidad del producto fabricado es asegurar que el soldador recibe el metal base a soldar con la debida calidad, exento de laminaciones en
\nlos bordes de soldadura y equipos en las condiciones optimas de operaci\u00f3n.
\nEl segundo paso es verificar el dise\u00f1o de junta con las superficies de uni\u00f3n limpias. En t\u00e9rminos m\u00e1s generales, las operaciones previas a la soldadura, se deben llevar a
\ncabo conforme al WPS aplicable.<\/p>\n

Control de materiales<\/strong><\/p>\n

Es uno de los criterios mas significativos que se deben tener en cuenta en los procesos de fabricaci\u00f3n y va \u00edntimamente relacionada con las especificaciones de procedimientos de soldadura, toda vez que de la id\u00f3nea selecci\u00f3n y verificaci\u00f3n de los materiales base y
\nmateriales de aporte, depender\u00e1n las caracter\u00edsticas y propiedades de las uniones soldadas, se requieren entonces documentos para identificar materiales y diagnosticar su trazabilidad en operaci\u00f3n.
\nUn documento que se debe solicitar al proveedor es el CMRT (certified material test record) reporte certificado de prueba del material, en caso de no poseerlo, se deben
\nhacer los an\u00e1lisis y ensayos metalogr\u00e1ficos y mec\u00e1nicos para que est\u00e9n ubicados en el est\u00e1ndar.<\/p>\n

Pruebas durante la construcci\u00f3n<\/strong><\/p>\n

Aqu\u00ed la t\u00e9cnica de control de calidad depende de que el proceso sea principalmente manual, en cuyo caso las pruebas deben establecer la consistencia, calidad del trabajo del operario, la exactitud y consistencia de las calibraciones de la m\u00e1quina. Siempre que la capacidad
\ndel operario sea un factor esencial, como en la soldadura manual, generalmente se efect\u00faan placas de radiograf\u00eda de las soldaduras durante la construcci\u00f3n. Por ejemplo,
\nel c\u00f3digo AWS D1.1 y AWS D1.3.para la calificaci\u00f3n se requiere pruebas de doblez de cara, ra\u00edz y lado en materiales, mientras el c\u00f3digo ASME secci\u00f3n IX requiere
\npruebas radiogr\u00e1ficas y pruebas de impacto sobre el dep\u00f3sito de soldadura para recipientes a utilizar a temperaturas inferiores a cero grados celsius.<\/p>\n

Ensayos:<\/strong><\/p>\n

El ensayo destructivo: Se realiza normalmente sobre placas de prueba que son
\ncortadas para proporcionar las probetas requeridas. Las pruebas de control de calidad de rutina m\u00e1s frecuentemente realizadas sobre soldaduras a tope por
\nfusi\u00f3n son las de tracci\u00f3n, plegado, impactos, rotura cr\u00edtica (\u00abnick-break\u00bb) y de dureza, y en las soldaduras por roldana y por puntos las pruebas son de tracci\u00f3n y corte.<\/p>\n

El ensayo no destructivo: Es muy importante en el control de calidad. Las pruebas
\npueden ser: Por radiograf\u00eda, ultrasonido, part\u00edculas magn\u00e9ticas y tintas penetrantes. El examen de las soldaduras, ya sea destructivamente o no, depende de los
\nsiguientes criterios de inspecci\u00f3n: requerimientos de c\u00f3digo, resistencia a la tracci\u00f3n desconocida, naturaleza del material desconocida, fallas en el procedimiento.
\nPor ejemplo, los aceros de baja aleaci\u00f3n est\u00e1n sujetos a agrietamiento en la soldadura o en la zona afectada por el calor, de modo que el examen debe procurar intentar
\nlocalizar cualquier grieta que pueda aparecer. El m\u00e9todo de examen debe, naturalmente, ser aplicable tanto al material como a la uni\u00f3n. En este caso, se descarta el
\nm\u00e9todo de part\u00edculas magn\u00e9ticas que detecta grietas en la superficie en las soldaduras de aceros ferr\u00edticos pero no es aplicable a los aceros austen\u00edticos y metales no
\nferrosos. Similarmente, la radiograf\u00eda no es en generalmente apropiada para examinar las uniones soldadas en \u00e1ngulo, y cuando se necesita su inspecci\u00f3n debe emplearse otra t\u00e9cnica.<\/p>\n

por ultimo En los diferentes procesos de fabricaci\u00f3n, es la uni\u00f3n de metales el m\u00e1s regulado, por \u00e9sta raz\u00f3n es de suma importancia tener procedimientos normalizados y
\namparados en c\u00f3digos internacionales que involucren las m\u00faltiples variables que en el intervienen, partiendo del recurso humano, en \u00e9ste caso los soldadores con todas
\nsus competencias (conocimiento-habilidad-\u00e9tica), siguiendo con las materias primas (material base y de aporte) y los equipos de soldadura (debidamente calibrados).
\nEl aseguramiento de la calidad es el componente m\u00e1s relevante, constituye la v\u00eda para optimizar la productividad y competitividad entorno a los diferentes
\nproductos y servicios, siempre que \u00e9stos se encuentren estandarizados.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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