{"id":253,"date":"2015-07-15T16:00:48","date_gmt":"2015-07-15T21:00:48","guid":{"rendered":"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/?p=253"},"modified":"2015-07-15T18:42:12","modified_gmt":"2015-07-15T23:42:12","slug":"10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/","title":{"rendered":"10. Soldadura"},"content":{"rendered":"<h3 style=\"text-align: justify\"><strong>\u00a0<\/strong><strong>10. SOLDADURA<\/strong><\/h3>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><span style=\"color: #000000\">INDICE<\/span><\/p>\n<ul>\n<li><span style=\"color: #000000\">10.1.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 <a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#soldadura\">La soldadura<\/a><\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">10.2.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 <a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#historiadelasoldadura\">Historia de la soldadura<\/a><\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">10.3.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 <a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#fundentesparasoldadura\">Fundentes para la soldadura<\/a><\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">10.4.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 <a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura#elementosparasoldadura\">Elementos para la soldadura<\/a><\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">10.5. \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0<a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura#zona\">Zona afectada t\u00e9rmicamente<\/a><\/span><\/li>\n<li>10.6. \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0<a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#soldabilidad\">Soldabilidad<\/a><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">10.7.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 <a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#ensayos\">Ensayos de soldabilidad<\/a><\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">10.8.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 <a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#posiciones\">Posiciones en soldadura<\/a><\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">10.9.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 <a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#tipos\">Tipos de soldadura<\/a><\/span>\n<ul>\n<li><span style=\"color: #000000\">10.9.1.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 <a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#mig\">Soldadura (MIG\/MAG)<\/a><\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">10.9.2.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 <a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#tig\">Soldadura TIG<\/a><\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">10.9.3.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 <a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#arcoplasma\">Soldadura por arco plasma<\/a><\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">10.9.4.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 <a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#arco\">Soldadura por arco<\/a><\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">10.9.5.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 <a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#arcomanual\">Soldadura por arco manual con electrodo revestido<\/a><\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">10.9.6.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 <a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#electrodonoconsumible\">Soldadura por electrodo no consumible<\/a><\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">10.9.7.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 <a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#electrodoconsumible\">Soldadura por electrodo consumible protegido<\/a><\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">10.9.8.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 <a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#arcosumergido\">Soldadura por arco sumergido<\/a><\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">10.9.9. \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 <a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#electrogas\">Soldadura por electrogas<\/a><\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">10.9.10. \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 <a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#gas\">Soldadura a gas<\/a><\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">10.9.11. \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0<a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#oxciacetilenica\">Soldadura oxciacetil\u00e9nica<\/a><\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">10.9.12. \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0<a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#resistencia\">Soldadura por resistencia<\/a><\/span>\n<ul>\n<li><span style=\"color: #000000\">10.9.12.1.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 <a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#porpunto\">Soldadura por punto<\/a><\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">10.9.12.2.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 <a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#porroldanas\">Soldadura por roldanas<\/a><\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">10.9.12.3.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 <a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#atope\">Soldadura a tope<\/a><\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">10.9.12.4.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 <a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#topesimple\">Soldadura a tope simple<\/a><\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">10.9.12.5.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 <a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#centello\">Soldadura por centello directo<\/a><\/span><\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">10.9.13.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 <a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#laser\">Soldadura por rayos l\u00e1ser<\/a><\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">10.9.14.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 <a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#deelectrones\">Soldadura con rayo de electrones<\/a><\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">10.9.15.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 <a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#ultrasonido\">Soldadura de ultrasonido<\/a><\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">10.9.16.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 <a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#explosiva\">Soldadura explosiva<\/a><\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">10.9.17.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 <a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#frio\">Soldadura a fr\u00edo<\/a><\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">10.9.18.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 <a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#friccion\">Soldadura por fricci\u00f3n<\/a><\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">10.9.19.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 <a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#friccionagitacion\">Soldadura por fricci\u00f3n agitaci\u00f3n<\/a><\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">10.9.20.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 <a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#difusion\">Soldadura por difusi\u00f3n<\/a><\/span><\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">10.10.\u00a0<a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#tiposdeensayos\">Tipos de ensayos para la soldadura<\/a><\/span>\n<ul>\n<li><span style=\"color: #000000\">10.10.1. <a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#nodestructivos\">Ensayos no destructivos<\/a><\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">10.10.2. <a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#destructivos\">Ensayos destructivos<\/a><\/span><\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">10.11.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 <a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#seguridad\">Seguridad en soldadura<\/a><\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">10.12 \u00a0 <a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#aspectos\">Aspectos metal\u00fargicos b\u00e1sicos<\/a>\u00a0<\/span>\n<ul>\n<li><span style=\"color: #000000\">10.12.1 \u00a0<a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#conceptodezona\">Concepto de Zona Afectada por el Calor (HAZ)<\/a><\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">10.12.2 \u00a0<a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#conceptodedilucion\">Concepto de Diluci\u00f3n en soldaduras por fusi\u00f3n <\/a><\/span><\/li>\n<li style=\"text-align: left\"><span style=\"color: #000000\">10.12.3 \u00a0<a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#soldabilidadc\">Soldabilidad de Aceros al Carbono<\/a><\/span><\/li>\n<li style=\"text-align: left\"><span style=\"color: #000000\">10.12.4 \u00a0S<a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/#soldabilidadi\">oldabilidad de Aceros Inoxidables\u00a0<\/a><\/span><\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><strong>LISTADO DE TABLAS<\/strong><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Tabla 1. \u00a0TABLA DE MATERIALES UTILIZADOS COMO COMPONENTES DE LOS FUNDENTES<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Tabla 2. POSICIONES EN SOLDADURA<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Tabla 3. UNIONES DE TUBERIAS<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Tabla 4. ESQUEMAS BASICOS DE SOLDADURA<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Tabla 5, 6, 7 y 8. PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Tabla 9. LAS CARACTER\u00cdSTICAS T\u00c9RMICAS DE DIVERSOS GASES COMBUSTIBLES.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">\u00a0<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0\u00a0<strong>LISTADO DE FIGURAS<\/strong><\/span><\/p>\n<p>Fig. 1 \u2013 S<span style=\"color: #000000\">oldadura usando fundentes.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 2 \u2013 Soplete \u00a0usado para la soldadura oxiacetil\u00e9nica.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 3 \u2013 Cilindro de ox\u00edgeno y acetileno y sus respectivas partes.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 4 \u2013 Micr\u00f3metro usado en los tanques de soldadura con gas combustible.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 5 \u2013 Soldadura el\u00e9ctrica.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 6 \u2013 Casaca de soldador.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 7 \u2013 Polainas de seguridad<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 8 \u2013 Mascara para soldar.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 9 \u2013 Zona afectada T\u00e9rmicamente por la soldadura.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 10 \u2013 Curvas temperatura \u2013 tiempo \u2013 transformaci\u00f3n (TTT)<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 11 \u2013 Curvas de enfriamiento continuo (CCT)<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 12 \u2013 Formulas de CE<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 13 \u2013 Esquema de ensayo CTS<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 14 \u2013 Probeta para ensayo Tekken<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 15 \u2013 Soldadura MIG<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 16\u00a0 &#8211; Proceso<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 17 \u2013 Maquina de Soldadura MIG\/MAG<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 18 \u2013 Soldadura de Arco de n\u00facleo fundente.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 19 \u2013 Soldadura TIG.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 20 \u2013 Boquilla de Soldadura por plasma<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 21 \u2013 Representaci\u00f3n de soldadura por plasma.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 22 \u2013 Soldadura por arco.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 23 \u2013 Soldadura por electrogas.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 24 \u2013 Soldadura por gas<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 25 \u2013 Soldadura Oxiacetil\u00e9nica<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 26 \u2013 Instrumentos de soldadura oxiacetil\u00e9nica<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 27 \u2013 Llama de la Soldadura oxiacetil\u00e9nica<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 28 \u2013 Representaci\u00f3n de la soldadura por resistencia.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 29 \u2013 Soldadura por resistencia monopunto<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 30 \u2013 m\u00e1quina de soldadura de punto<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 31 \u2013 Soldadura por roldanas<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 32 \u2013Maquia de soldadura por roldana<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 33 \u2013 Proceso soldadura a tope.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 33 \u2013 Tope simple.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 34 \u2013 Por centello directo.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 35 \u2013 Aplicaci\u00f3n de soldadura de hilo aislado.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 36 \u2013 Representaci\u00f3n Soldadura rayos laser.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 37 \u2013 Esquema de la acci\u00f3n de la soldadura a laser.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 38 \u2013 Soldadura en extremos.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 39 \u2013 Soldadura solapa.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 40 \u2013 Soldadura T.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 41 \u2013 Esquema de la soldadura de haz de electrones.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 42 \u2013 Elementos de soldadura Ultras\u00f3nica.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 43 \u2013 Soldadura por explosi\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">\u00a0Fig. 44 \u2013 Soldadura en frio.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 45 \u2013 Soldadura por fricci\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 46 \u2013 Soldadura fricci\u00f3n agitaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. \u00a047 \u2013 Pasos en la soldadura por difusi\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. \u00a048 \u2013 Protecci\u00f3n en los procesos de soldadura.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. \u00a049 \u2013 Valores orientativos en la diluci\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. \u00a050 \u2013 Curvas de las transformaciones isot\u00e9rmicas.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. \u00a051 \u2013 Diagrama de Schaffer<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>10.1 La soldadura.<\/strong><\/p>\n<p id=\"soldadura\" style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Soldar es el proceso de unir o juntar metales, ya sea que se calientan las piezas de metal hasta que se fundan y se unan entre s\u00ed o que se calienten a una temperatura inferior a su punto de fusi\u00f3n y se unan o liguen con un metal fundido como relleno.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Otro m\u00e9todo es calentarlas hasta que se ablanden lo suficiente para poder unirlas con un martillo a presi\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La soldadura es un proceso de fabricaci\u00f3n en donde se realiza la uni\u00f3n de dos o m\u00e1s piezas de un material, (generalmente metales termo pl\u00e1sticos), usualmente logrado a trav\u00e9s de la coalescencia (fusi\u00f3n), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o pl\u00e1stico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el ba\u00f1o de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una uni\u00f3n fija a la que se le denomina cord\u00f3n. A veces se utiliza conjuntamente presi\u00f3n y calor, o solo presi\u00f3n por s\u00ed misma, para producir la soldadura. Esto est\u00e1 en contraste con la soldadura blanda (en ingl\u00e9s soldering) y la soldadura fuerte (en ingl\u00e9s brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusi\u00f3n entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.<\/span><\/p>\n<p id=\"historiadelasoldadura\" style=\"text-align: justify\"><strong>10.\u00a02. HISTORIA DE LA SOLDADURA.<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Antes de nada, y como en casi todos los campos, lo que impuls\u00f3 el desarrollo de la soldadura fue <i>La revoluci\u00f3n Industrial.<\/i><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Desde que fueron descubiertos los metales, que nadie est\u00e1 seguro de c\u00f3mo se obtuvo el primer metal \u00fatil, varias fueron las hip\u00f3tesis. Desde que se obtuvo de restos de un meteorito, hasta accidentalmente al calentar minerales que conten\u00edan cobre.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Hasta el final del siglo XIX, el \u00fanico proceso de soldadura era la soldadura de fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calent\u00e1ndolos y golpe\u00e1ndolos.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La tecnolog\u00eda de la soldadura avanz\u00f3 r\u00e1pidamente durante el principio del siglo XX mientras que la Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de m\u00e9todos de junta confiables y baratos. Despu\u00e9s de las guerras, fueron desarrolladas varias t\u00e9cnicas modernas de soldadura, incluyendo m\u00e9todos manuales como la Soldadura manual de metal por arco, ahora uno de los m\u00e1s populares m\u00e9todos de soldadura, as\u00ed como procesos semiautom\u00e1ticos y autom\u00e1ticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de arco sumergido y soldadura de arco con n\u00facleo de fundente.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Aunque hoy en d\u00eda el metal (aceros, aluminios, cobres\u2026) es algo que se encuentra presente en nuestra vida cotidiana, en un principio de su historia, el metal por si mismo estaba limitado por el hecho de la imposibilidad de unir grandes piezas de metal.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El arco el\u00e9ctrico fue descubierto por Sir Humphrey Davy en 1801, sin darse cuenta del enorme potencial\u00a0que \u201cten\u00eda en sus manos\u201d, ya que el arco se mantuvo durante muchos a\u00f1os como una mera curiosidad cient\u00edfica. No fue hasta 1912 cuando la soldadura con electrodo revestido lleg\u00f3 a tener unas buenas\u00a0\u00a0propiedades mec\u00e1nicas y de resistencia.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Durante los a\u00f1os 1920, importantes avances fueron hechos en la tecnolog\u00eda de la soldadura, incluyendo la introducci\u00f3n de la soldadura autom\u00e1tica en 1920, en la que el alambre del electrodo era alimentado continuamente. El gas de protecci\u00f3n se convirti\u00f3 en un tema recibiendo mucha atenci\u00f3n, mientras que los cient\u00edficos procuraban proteger las soldaduras contra los efectos del ox\u00edgeno y el nitr\u00f3geno en la atm\u00f3sfera. La porosidad y la fragilidad eran los problemas primarios, y las soluciones que desarrollaron incluyeron el uso del hidr\u00f3geno, arg\u00f3n, y helio como atm\u00f3sferas de soldadura. Durante la siguiente d\u00e9cada, posteriores avances permitieron la soldadura de metales reactivos como el aluminio y el magnesio. Esto, conjuntamente con desarrollos en la soldadura autom\u00e1tica, la corriente alterna, y los fundentes alimentaron una importante extensi\u00f3n de la soldadura de arco durante los a\u00f1os 1930.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">A partir de 1930 las aplicaciones de soldeo por arco el\u00e9ctrico crecieron r\u00e1pidamente. Sobre el a\u00f1o 1935 se comienza a emplear la corriente alterna. En 1932 se empez\u00f3 a utilizar como protecci\u00f3n un fundente granulado que se depositaba progresivamente por delante del electrodo. El calor del arco fund\u00eda y descompon\u00eda el fundente produciendo la escoria y atm\u00f3sfera protectora necesarias. El empleo del fundente granular y del alambre continuo como electrodo dio lugar en 1935 al nacimiento del arco sumergido.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El primero proceso con protecci\u00f3n gaseosa fue el TIG, que utilizaba un electrodo de wolframio y como protecci\u00f3n gaseosa el Helio. El TIG resolvi\u00f3 el problema del soldeo de los metales muy reactivos, aunque no se revel\u00f3 \u00fatil a la hora de soldar secciones gruesas o aleaciones altamente conductoras del calor.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">En 1941, despu\u00e9s de d\u00e9cadas de desarrollo, la soldadura de arco de gas tungsteno fue finalmente perfeccionada, seguida en 1948 por la soldadura por arco met\u00e1lico con gas, permitiendo la soldadura r\u00e1pida de materiales no ferrosos pero requiriendo costosos gases de blindaje.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Para salvar este inconveniente, en el a\u00f1o 1948 el electrodo no consumible de wolframio fue sustituido por un alambre continuo consumible, dando lugar a la soldadura MIG.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El elevado precio de los gases de protecci\u00f3n (arg\u00f3n y helio) hizo que para el soldeo del acero \u00e9stos se sustituyeran por una mezcla m\u00e1s econ\u00f3mica formada por el gas inerte, ox\u00edgeno y anh\u00eddrido carb\u00f3nico, el cual se descompone y reacciona durante el soldeo produciendo arcos m\u00e1s estables y m\u00e1s energ\u00e9ticos. Este nuevo proceso recibi\u00f3 el nombre de soldadura MAG.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">En 1958 el importante logro de la soldadura con rayo de electrones, haciendo posible la soldadura profunda y estrecha por medio de la fuente de calor concentrada. Siguiendo la invenci\u00f3n del l\u00e1ser en 1960, la soldadura por rayo l\u00e1ser debut\u00f3 varias d\u00e9cadas m\u00e1s tarde, y ha demostrado ser especialmente \u00fatil en la soldadura automatizada de alta velocidad,. Sin embargo, ambos procesos contin\u00faan siendo altamente costosos debido al alto costo del equipo necesario, y esto ha limitado sus aplicaciones.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La soldadura robotizada est\u00e1 llegando a ser m\u00e1s corriente en las instalaciones industriales, y los investigadores contin\u00faan desarrollando nuevos m\u00e9todos de soldadura y ganando mayor comprensi\u00f3n de la calidad y las propiedades de la soldadura.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Se dice que es un sistema porque intervienen los elementos propios de este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, m\u00e1quinas, medio ambiente y medios escritos (procedimientos). La uni\u00f3n satisfactoria implica que debe pasar las pruebas mec\u00e1nicas (tensi\u00f3n y doblez). Las t\u00e9cnicas son los diferentes procesos (SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situaci\u00f3n m\u00e1s conveniente y favorable, lo que hace que sea lo m\u00e1s econ\u00f3mico, sin dejar de lado la seguridad.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong><span style=\"color: #000000\">Primeros Avances<\/span><\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Cronol\u00f3gicamente el desarrollo de la\u00a0<\/span><span style=\"color: #000000\">Soldadura fue:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Soldadura por Forja<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><iframe loading=\"lazy\" title=\"Soldar a calda Lecciones de forja 20\" width=\"640\" height=\"480\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/4NsKnlF8Qzo?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Soldadura por Gas<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><iframe loading=\"lazy\" title=\"MEB VID Soldadura oxiacetilenica\" width=\"640\" height=\"480\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/5WVN-ZZVFQI?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Soldadura al Arco El\u00e9ctrico<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><iframe loading=\"lazy\" title=\"Soldadura electrodo ARCO electrico parte 1 tutorial\" width=\"640\" height=\"480\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/GBaTE94SNx8?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Soldadura por Resistencia<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><iframe loading=\"lazy\" title=\"Proceso de Soldadura  al Punto por Resistencia [RSW] - aliazione\" width=\"640\" height=\"360\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/gUH752ciXMc?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p id=\"fundentesparasoldadura\"><span style=\"color: #000000\"><strong>10.3. FUNDENTES PARA LA SOLDADURA.<\/strong><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\"><strong>10.3.1. Tipos y usos de fundentes:<\/strong><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\"><strong>Clasificaci\u00f3n seg\u00fan sus efectos operacionales:<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Los fundentes tambi\u00e9n se clasifican seg\u00fan su efecto en los resultados finales de la operaci\u00f3n de soldadura, existen dos categor\u00edas en este sentido y son los Activos y los Neutros.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Activos: <\/strong>Los fundentes activos son aquellos que causan un cambio sustancial en la composici\u00f3n qu\u00edmica final del metal de soldadura cuando el voltaje de soldadura (y por consiguiente la cantidad de Fundente) es cambiado. Los fundentes fundidos generalmente aportan grandes cantidades de Magnesio y Silicio al material de aporte, incrementando la resistencia, pero cuando se usa fundente activo para hacer soldaduras de multifases, puede ocurrir una excesiva acumulaci\u00f3n de estos componentes resultando en una soldadura muy vulnerable a las grietas y las fracturas, los fundentes activos deben ser usados limitadamente en las soldaduras con pasos m\u00faltiples, especialmente sobre oxido y escamas met\u00e1licas, un cuidado especial en la regulaci\u00f3n del voltaje es recomendado cuando se usa este tipo de fundentes en el procedimiento de soldadura con pasos m\u00faltiples para evitar la saturaci\u00f3n de Magnesio y Silicio, en l\u00edneas generales, no es recomendado el uso de fundentes activos en soldaduras de pasos m\u00faltiples en laminas de un di\u00e1metro superior a los 25 Mm. (1&#8243;).<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/Soldadura-con-fundente.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-18891\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/Soldadura-con-fundente.jpg\" alt=\"Soldadura con fundente\" width=\"221\" height=\"228\" \/><\/a><\/span><\/p>\n<h6 style=\"text-align: center\"><span style=\"color: #000000\">Figura 1. Soldadura usando fundentes.<\/span><\/h6>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Neutros: <\/strong>Como su clasificaci\u00f3n misma lo dice este tipo de fundentes no causan cambios significativos en la composici\u00f3n qu\u00edmica\u00a0 del metal de aporte, ni siquiera con variaciones de voltaje.\u00a0Los fundentes neutros no afectan la fuerza de la soldadura indiferentemente al voltaje o numero de pases de soldadura que se apliquen. Como regla general, los fundentes neutros deben ser parte de las especificaciones de las soldaduras con pases m\u00faltiples.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Entre las principales funciones del fundente para la soldadura de arco sumergido podr\u00edamos enumerar las siguientes:<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">-Protege la soldadura fundida de la interacci\u00f3n con la atm\u00f3sfera.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">-Limpia y desoxida la soldadura fundida<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">-Ayuda a controlar las propiedades qu\u00edmicas y mec\u00e1nicas del metal de aporte en la soldadura.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">&#8211; Existen dos m\u00e9todos importantes para elaborar los fundentes, Granulados y fundido.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Uso de los fundentes:\u00a0<\/strong>El uso de estos es para fundir diferentes metales, entre ellos el plomo, el cobre, es muy utilizado en los sistemas de soldaduras, El \u00e9xito de la soldadura depende en gran parte del fundente. El mismo evita la oxidaci\u00f3n durante el proceso de soldadura, reduce los \u00f3xidos ya formados\u00a0 y disminuye la tensi\u00f3n superficial del material de aporte.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\"><strong>TABLA DE MATERIALES UTILIZADOS COMO COMPONENTES DE LOS FUNDENTES:<\/strong><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\"><strong>\u00a0<\/strong><\/span><\/p>\n<table border=\"0\" width=\"557\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"0\">\n<tbody>\n<tr>\n<td valign=\"bottom\" nowrap=\"nowrap\" width=\"139\"><span style=\"color: #000000\"><strong>NOMBRE<\/strong><\/span><\/td>\n<td valign=\"bottom\" nowrap=\"nowrap\" width=\"139\"><span style=\"color: #000000\"><strong>FORMULA<\/strong><\/span><\/td>\n<td valign=\"bottom\" nowrap=\"nowrap\" width=\"139\"><span style=\"color: #000000\"><strong>NOMBRE<\/strong><\/span><\/td>\n<td valign=\"bottom\" nowrap=\"nowrap\" width=\"139\"><span style=\"color: #000000\"><strong>FORMULA<\/strong><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td valign=\"bottom\" width=\"139\"><span style=\"color: #000000\">Calcita<\/span><\/td>\n<td valign=\"bottom\" width=\"139\"><span style=\"color: #000000\">CaCO3<\/span><\/td>\n<td valign=\"bottom\" width=\"139\"><span style=\"color: #000000\">Hierro<\/span><\/td>\n<td valign=\"bottom\" width=\"139\"><span style=\"color: #000000\"><em>Fe<\/em><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td valign=\"bottom\" width=\"139\"><span style=\"color: #000000\">Cordind\u00f3n<\/span><\/td>\n<td valign=\"bottom\" width=\"139\"><span style=\"color: #000000\">Al2O3<\/span><\/td>\n<td valign=\"bottom\" width=\"139\"><span style=\"color: #000000\">\u00d3xido c\u00e1lcico<\/span><\/td>\n<td valign=\"bottom\" width=\"139\"><span style=\"color: #000000\"><em>CaO<\/em><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td valign=\"bottom\" width=\"139\"><span style=\"color: #000000\">Criolita<\/span><\/td>\n<td valign=\"bottom\" width=\"139\"><span style=\"color: #000000\">Na3AlF6<\/span><\/td>\n<td valign=\"bottom\" width=\"139\"><span style=\"color: #000000\">Magnesita<\/span><\/td>\n<td valign=\"bottom\" width=\"139\"><span style=\"color: #000000\">MgCO3<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td valign=\"bottom\" width=\"139\"><span style=\"color: #000000\">Dolomita<\/span><\/td>\n<td valign=\"bottom\" width=\"139\"><span style=\"color: #000000\">CaMg(CO3)2<\/span><\/td>\n<td valign=\"bottom\" width=\"139\"><span style=\"color: #000000\">Periclasa<\/span><\/td>\n<td valign=\"bottom\" width=\"139\"><span style=\"color: #000000\"><em>MgO<\/em><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td valign=\"bottom\" width=\"139\"><span style=\"color: #000000\">Ferosilicio<\/span><\/td>\n<td valign=\"bottom\" width=\"139\"><span style=\"color: #000000\">FeSi2<\/span><\/td>\n<td valign=\"bottom\" width=\"139\"><span style=\"color: #000000\">Cuarzo<\/span><\/td>\n<td valign=\"bottom\" width=\"139\"><span style=\"color: #000000\">SiO2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td valign=\"bottom\" width=\"139\"><span style=\"color: #000000\">Fluorita<\/span><\/td>\n<td valign=\"bottom\" width=\"139\"><span style=\"color: #000000\">CaF2<\/span><\/td>\n<td valign=\"bottom\" width=\"139\"><span style=\"color: #000000\">Rhodenita<\/span><\/td>\n<td valign=\"bottom\" width=\"139\"><span style=\"color: #000000\">MnSiO3<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td valign=\"bottom\" width=\"139\"><span style=\"color: #000000\">Hausmanita<\/span><\/td>\n<td valign=\"bottom\" width=\"139\"><span style=\"color: #000000\">Mn3O4<\/span><\/td>\n<td valign=\"bottom\" nowrap=\"nowrap\" width=\"139\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0<\/span><\/td>\n<td valign=\"bottom\" nowrap=\"nowrap\" width=\"139\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Tabla 1. \u00a0TABLA DE MATERIALES UTILIZADOS COMO COMPONENTES DE LOS FUNDENTES<\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Hay diferentes tipos de fundente cada uno para la diferente clase de soldadura<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fundente l\u00edquido para la soldadura blanda a:<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Base de cloruro de Zinc.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fundente\u00a0 en pasta para la soldadura:<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Blanda a base de cloruro de Zinc.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong id=\"elementosparasoldadura\">10.4. ELEMENTOS PARA LA SOLDADURA<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Los elementos para soldadura los podemos agrupar de acuerdo al tipo de soldadura y su funci\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Para la soldadura manual con gas combustible se tiene los siguiente elementos:<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Soplete: Es un aparato tubular en el que se inyecta por uno de sus extremos una mezcla de ox\u00edgeno y un gas combustible, acetileno, hidr\u00f3geno, etc., que al salir por la boquilla del extremo opuesto produce una llama de alto potencial cal\u00f3rico, utilizada para soldar o cortar metales. El operario que maneja el soplete lleva la cara y las manos protegidas.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/soplete.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-19011\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/soplete.png\" alt=\"soplete\" width=\"784\" height=\"391\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/soplete.png 784w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/soplete-300x150.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 784px) 100vw, 784px\" \/><\/a><\/span><\/p>\n<h6 style=\"text-align: center\"><span style=\"color: #000000\">Figura 2. Soplete usado para la soldadura en la soldadura oxi-acetilenica.<\/span><\/h6>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Su uso: Es utilizado con regularidad en este oficio para soldar y calentar piezas, aunque\u00a0tambi\u00e9n es requerido a la hora de cortar.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Su funci\u00f3n: La funci\u00f3n de un soplete es mezclar y controlar el flujo de gases necesarios para producir una llama Oxigas. Un soplete consiste de un cuerpo con dos v\u00e1lvulas de entrada, un mezclador, y una boquilla de salida. Mejorando la versatilidad puede disponer de un equipo de soldadura, y corte solo con el cambio de algunos elementos sobre un rango com\u00fan.<strong><br \/>\n<\/strong>Tambi\u00e9n el soplete tiene la funci\u00f3n de dosificar los gases, mezclarlos y dar a la llama una forma adecuada para soldar.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0Los sopletes de soldar se clasifican en dos tipos: el inyector y el mezclador.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Soplete inyector: Este soplete, tambi\u00e9n conocido como de presi\u00f3n media, requiere que los gases suministrados sean de una presi\u00f3n superior a 1 psi. En caso del acetileno, la presi\u00f3n que debe emplearse debe estar entre 1 y 5 psi. Estos requerimientos se deben a medidas de seguridad.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Soplete mezclador: Este tipo de soplete\u00a0trabaja con una presi\u00f3n baja de acetileno (Menor a 1 psi) y el ox\u00edgeno que le es suministrado debe tener una presi\u00f3n entre 10 y 40 psi. \u00c9sta puede aumentar dependiendo del tama\u00f1o de la boquilla. El funcionamiento est\u00e1 basado en la uni\u00f3n del acetileno y el ox\u00edgeno antes de que salga por la boquilla del soplete.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Existe una cierta ventaja del soplete\u00a0tipo mezclador sobre el de tipo inyector, ya que el primero se ajusta m\u00e1s r\u00e1pidamente y es menos propenso a los retrocesos de la llama.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Cilindro de ox\u00edgeno: Este gas se suministra al consumidor en cilindros de acero, sometidos a una presi\u00f3n variable, dependiendo del tipo de cilindro y de la temperatura de carga, de entre<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">139 y 207 bares (2015 y 3000 psig), a m\u00e1s o menos 154 kg\/cm<sup>2<\/sup>\u00a0a temperatura de 21 \u00b0C.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El ox\u00edgeno puro no arde ni produce explosi\u00f3n, pero hace que ardan otras sustancias. Los materiales combustibles arden mucho m\u00e1s r\u00e1pidamente en un atm\u00f3sfera de ox\u00edgeno que de aire. El ox\u00edgeno forma mezclas explosivas en determinadas proporciones con acetileno, hidr\u00f3geno y otros gases inflamables.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Cilindro de acetileno: El acetileno se envasa en cilindros especiales que est\u00e1n llenos en su interior de un sustancia porosa. Debido a la inestabilidad del gas, el cual no puede ser comprimido en su estado natural m\u00e1s all\u00e1 de 15 lb\/pulg<sup>2<\/sup>, por peligro de explosi\u00f3n espont\u00e1nea, el acetileno se disuelve en acetona, la cual a presi\u00f3n atmosf\u00e9rica puede absorber m\u00e1s de 24 veces su volumen. Al aumentar la presi\u00f3n, la capacidad de absorci\u00f3n de la acetona aumenta considerablemente, fen\u00f3meno debido al cual los cilindros se pueden cargar con varios kilos de acetileno a una presi\u00f3n de carga que puede llegar hasta 250 lb\/pulg<sup>2<\/sup>, generalmente 17,6 kg\/cm<sup>2<\/sup> a una temperatura de 21 \u00b0C.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El acetileno quemado con ox\u00edgeno puede producir una temperatura de llama superior (aproximadamente 3.300 \u00b0C) a la de cualquier otro gas utilizado comercialmente. Como es un gas combustible, se inflama f\u00e1cilmente y en determinadas proporciones forma mezclas inflamables\/explosivas con el aire y ox\u00edgeno.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El rango de inflamaci\u00f3n\/explosi\u00f3n del acetileno es mayor que el de otros gases combustibles lo cual representa un mayor peligro<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Es un gas incoloro, de un olor caracter\u00edstico algo picante. Debido a su caracter\u00edstica algo inestable, resulta peligroso si no es manipulado en forma cuidadosa.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/cilindros-de-acetileno-y-oxigeno.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter  wp-image-19141\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/cilindros-de-acetileno-y-oxigeno.jpg\" alt=\"cilindros de acetileno y oxigeno\" width=\"335\" height=\"344\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/cilindros-de-acetileno-y-oxigeno.jpg 1869w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/cilindros-de-acetileno-y-oxigeno-292x300.jpg 292w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/cilindros-de-acetileno-y-oxigeno-997x1024.jpg 997w\" sizes=\"auto, (max-width: 335px) 100vw, 335px\" \/><\/a><\/span><\/p>\n<h6 style=\"text-align: center\"><span style=\"color: #000000\">Figura 3. Cilindros de oxigeno y acetileno y sus respectivas partes.<\/span><\/h6>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Reguladores de presi\u00f3n: los reguladores de presi\u00f3n o v\u00e1lvulas reductoras se requieren tanto para el ox\u00edgeno como para el acetileno. Estos dos gases son suministrados a presiones muy altas para ser empleados directamente en la operaci\u00f3n de corte o soldadura, por lo cual se requiere reducir y controlar la presi\u00f3n de dichos gases, objetivo que se logra a trav\u00e9s de los reguladores.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Man\u00f3metros: Todo regulador debe ir equipado con un man\u00f3metro de alta presi\u00f3n (presi\u00f3n del cilindro) y uno de baja presi\u00f3n (presi\u00f3n de trabajo).<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Los man\u00f3metros de ox\u00edgeno de alta presi\u00f3n, deben disponer de tapas de purga de seguridad para proteger al operador contra la rotura del vidrio, en caso de producirse una explosi\u00f3n interna. Todo man\u00f3metro para ox\u00edgeno debe llevar la indicaci\u00f3n: \u00abOXIGENO: no utilizar aceite\u00bb.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Mangueras: Las mangueras de ox\u00edgeno y acetileno deben ser de distintos colores o identificarse de alguna otra forma para distinguirlas. Para el acetileno se utiliza normalmente el color rojo y el verde para el ox\u00edgeno.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Las conexiones de mangueras llevan generalmente la indicaci\u00f3n \u00abOX\u00bb para el ox\u00edgeno \u00abACET\u00bb o \u00abGAS\u00bb para el acetileno<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La tuerca de uni\u00f3n de acetileno tiene una muesca tallada alrededor del centro, para indicar que el hilo es izquierdo.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Las conexiones para unir la manguera al manguito de los sopletes y reguladores puede ser del tipo abrazadera o manguito. En estas conexiones no deben utilizarse \u00abjuntas\u00bb.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/manometros-para-cilindros-de-soldadura-oxigas.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-19161\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/manometros-para-cilindros-de-soldadura-oxigas.jpg\" alt=\"manometros para cilindros de soldadura oxigas\" width=\"350\" height=\"204\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/manometros-para-cilindros-de-soldadura-oxigas.jpg 350w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/manometros-para-cilindros-de-soldadura-oxigas-300x175.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 350px) 100vw, 350px\" \/><\/a><\/span><\/p>\n<h6 style=\"text-align: center\"><span style=\"color: #000000\">Figura 4. Manometro usado en los tanque de soldadura con gas combustible.<\/span><\/h6>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Para la soldadura manual por arco el\u00e9ctrico se tienen los siguientes elementos:<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">M\u00e1quina de Soldar:\u00a0Es la parte m\u00e1s importante dentro del soldador. Es un conjunto de elementos que proporcionan la energ\u00eda para realizar el trabajo.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Cable de Tierra o Neutro:\u00a0Cable que va conectado a la pieza donde encontramos al electrodo.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Cable Porta Electrodo: Cable que sale del bobinado, hacia la pieza.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Porta Electrodo:\u00a0Donde se ubica el electrodo que utilizaremos para soldar.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Varilla de Soldadura o Electrodo:\u00a0Es la varilla que realiza la soldadura.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Cable Para Conectar a la Toma de Corriente:\u00a0El cable de conexi\u00f3n el\u00e9ctrica, para que pueda funcionar el soldador el\u00e9ctrico.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Manija Para Regulaci\u00f3n de Amperaje: Se utiliza para regular el amperaje que se requiera, seg\u00fan las caracter\u00edsticas del trabajo que se vaya a realizar.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Bot\u00f3n de Apagado y Encendido:\u00a0Es el switch con cual se enciende y apaga el paso de corriente.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Switch de Alto o Bajo Voltaje: El bot\u00f3n para habilitar la regulaci\u00f3n del voltaje y poder graduarlo con la manija.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Bornes de Conexi\u00f3n de Cables de Tierra y Cable Porta Electrodo: Es un cable que une el bobinado con la piezas<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Seguro de la Soldadora El\u00e9ctrica:\u00a0Es la parte que sirve para asegurar el electrodo y se pueda dar de mejor manera la soldadura.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/partes-soldador-electrico.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-19221\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/partes-soldador-electrico.jpg\" alt=\"partes-soldador-electrico\" width=\"500\" height=\"375\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/partes-soldador-electrico.jpg 500w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/partes-soldador-electrico-300x225.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El equipo de protecci\u00f3n personal es el siguiente:<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Est\u00e1 constituido por elementos confeccionados en cuero, y son usados por el soldador para protegerse de las part\u00edculas incandescentes, del calor y de las irradiaciones.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Guantes: Son de cuero o asbesto y su objetivo es cubrir gran parte del antebrazo, a fin de proteger del calor excesivo y de las part\u00edculas incandescentes.Debe evitarse tomar piezas muy calientes ya que el cuero se deforma.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Delantal: Es de forma com\u00fan o con protector para piernas. Su objetivo es proteger le parte anterior del cuerpo de las proyecciones incandescentes.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">CASACA Se utiliza para proteger especialmente la parte del pecho y los brazos. Su uso es frecuente cuando se realizan soldaduras en posici\u00f3n vertical, horizontal y sobre cabeza.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/casaca-de-soldador.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter  wp-image-19271\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/casaca-de-soldador.jpg\" alt=\"casaca de soldador\" width=\"367\" height=\"282\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/casaca-de-soldador.jpg 700w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/casaca-de-soldador-300x231.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 367px) 100vw, 367px\" \/><\/a><\/span><\/p>\n<h6 style=\"text-align: center\"><span style=\"color: #000000\">Figura 5. Casaca de soldador.<\/span><\/h6>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Mangas: Esta vestimenta tiene por objeto proteger solamente los brazos del soldador. Tiene mayor uso en soldaduras que se realizan en el banco de trabajo y en posici\u00f3n plana. Existe otro tipo de manga en forma de chaleco que cubre a la vez parte del pecho del soldador.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Polainas: Este elemento se utiliza para proteger parte de la pierna y los pies del soldador. Las polainas pueden ser reemplazadas por botas altas y lisas con puntera de acero.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/polainas.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-19301\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/polainas.jpg\" alt=\"polainas\" width=\"263\" height=\"300\" \/><\/a><\/span><\/p>\n<h6 style=\"text-align: center\"><span style=\"color: #000000\">Figura 6. Polainas de seguridad.<\/span><\/h6>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">M\u00e1scara para soldar: La m\u00e1scara de protecci\u00f3n est\u00e1 fabricada en fibra de vidrio o fibra prensada, y tiene una mirilla en la cual se coloca un vidrio neutralizador llamado Vidrio Inact\u00ednico, protegido por otros vidrios protectores transparentes. Se usa para impedir la acci\u00f3n de las radiaciones del arco el\u00e9ctrico y adem\u00e1s proteger la cara del soldador.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/mascara-para-soldar.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter  wp-image-19331\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/mascara-para-soldar.jpg\" alt=\"mascara para soldar\" width=\"250\" height=\"250\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/mascara-para-soldar.jpg 400w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/mascara-para-soldar-150x150.jpg 150w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/mascara-para-soldar-300x300.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 250px) 100vw, 250px\" \/><\/a><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">\u00a0<\/span><\/p>\n<h6 style=\"text-align: center\"><span style=\"color: #000000\">Figura 7. Mascara para soldar.<\/span><\/h6>\n<p><span style=\"color: #000000\">\u00a0<\/span><\/p>\n<p id=\"zona\"><span style=\"color: #000000\"><strong>10.5. ZONA AFECTADA T\u00c9RMICAMENTE<\/strong><\/span><\/p>\n<div class=\"thumb tright\">\n<div class=\"thumbinner\" style=\"text-align: center\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0<a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/07\/zona-afectada-por-el-calor.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-19801\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/07\/zona-afectada-por-el-calor.png\" alt=\"zona afectada por el calor\" width=\"819\" height=\"460\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/07\/zona-afectada-por-el-calor.png 819w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/07\/zona-afectada-por-el-calor-300x168.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 819px) 100vw, 819px\" \/><\/a><\/span><\/div>\n<h6 class=\"thumbinner\" style=\"text-align: center\"><span style=\"color: #000000\">Figura 8. Zona afectada termicamente por la soldadura.<\/span><\/h6>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La solidificaci\u00f3n tambi\u00e9n es importante en la uni\u00f3n de los metales mediante la soldadura por fusi\u00f3n. En los procesos de soldadura por fusi\u00f3n, una porci\u00f3n de los metales a unir se funde y en muchos casos, se agrega un metal fundido adicional. La zona donde se tiene metal liquido se conoce como zona de fusi\u00f3n. Cuando posteriormente la zona de fusi\u00f3n solidifica, la piezas originales de metal quedan unidas entre si.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Durante la solidificaci\u00f3n de la zona de fusi\u00f3n, no se requiere nucleaci\u00f3n. El solido simplemente empieza a crecer en forma columnar a partir de granos existentes. El crecimiento de los granos s\u00f3lidos en la zona de fusi\u00f3n a partir de granos preexistentes se conoce como crecimiento epitaxial.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La estructura y las propiedades de la zona de fusi\u00f3n dependen de muchas de las mismas variables involucradas en los procesos de fundici\u00f3n de metales. La adici\u00f3n de agentes inoculantes a la zona de fusi\u00f3n reduce el tama\u00f1o de grano. Velocidades r\u00e1pidas de enfriamiento o tiempos cortos de solidificaci\u00f3n promueven una microestructura mas fina y mejores propiedades. Los factores que incrementan la velocidad de enfriamiento son un mayor espesor del material; zonas de fusi\u00f3n mas peque\u00f1as; temperatura inicial del metal baja y ciertos procesos de soldadura. Por ejemplo, la soldadura oxiacetilenica utiliza flamas de relativamente baja intensidad; en \u00a0consecuencia, los tiempos de soldadura son largos y el metal solido circundante, que se pone muy caliente, no es un t\u00e9rmico efectivo. pero los procesos de soldadura por arco proporcionan una fuente de calor mas intensa, minimizando as\u00ed el calentamiento del metal circundante y proporcionando un enfriamiento m\u00e1s r\u00e1pido. Las soldadoras l\u00e1ser y de haz de electrones son fuentes excepcionalmente intensas de calor, producen velocidades muy r\u00e1pidas de enfriamiento y soldaduras potencialmente resistentes.<\/span><\/p>\n<\/div>\n<div class=\"thumbcaption\">\n<div class=\"magnify\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0<\/span><\/div>\n<\/div>\n<p id=\"soldabilidad\" style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>10.6. \u00a0SOLDABILIDAD<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La soldabilidad puede definirse como la mayor o menor facilidad que presenta un metal para ser soldado; permitiendo la obtenci\u00f3n de soldaduras sanas, homog\u00e9neas, que respondan a las necesidades para las que fueron realizadas, incluyendo los requisitos de fabricaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Por su parte la definici\u00f3n establecida por el Instituto Internacional de Soldadura (International Institute of Welding, IIW) dice que: \u201cun material met\u00e1lico es considerado soldable, en un grado dado, para un proceso y para una aplicaci\u00f3n espec\u00edfica, cuando una continuidad met\u00e1lica puede ser obtenida mediante el uso de un proceso adecuado, tal que la junta cumpla completamente con los requerimientos especificados tanto en las propiedades locales como\u00a0en su influencia en la construcci\u00f3n de la cu\u00e1l forma parte\u201d.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">En el caso particular de la soldadura de aceros tambi\u00e9n la soldabilidad puede ser definida, simplemente, como la mayor o menor facilidad que presentan los aceros para ser unidos mediante soldadura. De esta forma podemos decir que la soldadabilidad de un acero depende en gran medida de su composici\u00f3n qu\u00edmica, tanto por el contenido de carbono como de otros elementos de composici\u00f3n que act\u00faan de manera an\u00e1loga. Cuanto mayor sea el porcentaje en peso de carbono y otros elementos de composici\u00f3n mayor ser\u00e1 la tendencia al aumento de templabilidad del acero y consecuentemente menor su soldabilidad. La templabilidad indica la tendencia a la formaci\u00f3n de microestructuras de temple, martens\u00edta, cuya susceptibilidad a la fisuraci\u00f3n bajo determinadas condiciones de soldadura es muy importante. En los aceros las caracter\u00edsticas de temple se eval\u00faan a trav\u00e9s de las curvas denominadas temperatura- tiempo- transformaci\u00f3n (TTT) [1,7], figura 4, que permiten medir la proporci\u00f3n de la transformaci\u00f3n a temperatura constante (curvas isot\u00e9rmicas).<\/span><\/p>\n<div id=\"attachment_19411\" style=\"width: 566px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/TTT.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-19411\" class=\"size-full wp-image-19411\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/TTT.png\" alt=\"Figura - Curvas temperatura- tiempo- transformaci\u00f3n (TTT)\" width=\"556\" height=\"464\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/TTT.png 556w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/TTT-300x250.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 556px) 100vw, 556px\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-19411\" class=\"wp-caption-text\"><span style=\"color: #000000\">Figura &#8211; Curvas temperatura- tiempo- transformaci\u00f3n (TTT)<\/span><\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">En soldadura para evaluar las transformaciones del acero, en relaci\u00f3n con las caracter\u00edsticas de soldabilidad que posea, se aplican curvas de enfriamiento continuo (CCT) [9], figura 5. Dichas curvas miden la proporci\u00f3n de la transformaci\u00f3n en funci\u00f3n del tiempo para una disminuci\u00f3n continua de la temperatura. En las t\u00e9cnicas de tratamientos t\u00e9rmicos las curvas CCT son normalmente utilizadas para analizar las transformaciones en el acero que permitan establecer un camino para relacionar proceso con microestructura y propiedades mec\u00e1nicas resultantes. Considerando que en las uniones soldadas se produce un proceso de enfriamiento relativamente r\u00e1pido y continuo, de forma similar al tratamiento t\u00e9rmico del acero por aplicaci\u00f3n de un medio de enfriamiento(agua, aceite, aire, sales, etc), se puede extender la aplicaci\u00f3n de las curvas CCT para evaluar, en determinadas condiciones de soldadura y composici\u00f3n qu\u00edmica del acero, la aparici\u00f3n de microestructuras con fases fr\u00e1giles (martensita) o las denominadas zonas locales fr\u00e1giles (ZLF o LBZ en nomenclatura inglesa) [10-11].<\/span><\/p>\n<div id=\"attachment_19421\" style=\"width: 570px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/CCT.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-19421\" class=\"size-full wp-image-19421\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/CCT.png\" alt=\"Figura - Curvas de enfriamiento continuo (CCT)\" width=\"560\" height=\"417\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/CCT.png 560w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/CCT-300x223.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 560px) 100vw, 560px\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-19421\" class=\"wp-caption-text\">Figura &#8211; Curvas de enfriamiento continuo (CCT)<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Una forma pr\u00e1ctica de evaluar la soldabilidad es por medio de un par\u00e1metro denominado carbono equivalente(CE), el cual se expresa en un n\u00famero dado como % de peso, que vincula al carbono y otras elementos de aleaci\u00f3n que inducen la templabilidad del acero. Se han desarrollado una gran\u00a0cantidad de f\u00f3rmulas de CE [12], pero las m\u00e1s utilizadas o tomadas como referencias son las siguientes:<\/span><\/p>\n<div id=\"attachment_19431\" style=\"width: 567px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/FORMULAS.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-19431\" class=\"size-full wp-image-19431\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/FORMULAS.png\" alt=\"F\u00f3rmulas de CE \" width=\"557\" height=\"313\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/FORMULAS.png 557w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/FORMULAS-300x169.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 557px) 100vw, 557px\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-19431\" class=\"wp-caption-text\">F\u00f3rmulas de CE<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Cuanto mayor sea el valor del CE (%) menor ser\u00e1 la soldabilidad del acero y deber\u00e1n tomarse medidas de precauci\u00f3n para la soldadura de manera de evitar el riesgo a la aparici\u00f3n de fisuras. Con valores de CE (%), seg\u00fan la f\u00f3rmula del IIW menores que 0,30 tendr\u00edamos una muy buena soldabilidad del acero para diferentes y variadas condiciones de soldadura.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La definici\u00f3n de soldabilidad en aceros se encuentra \u00edntimamente asociada\u00a0con la integridad estructural de la uni\u00f3n soldada de un material en relaci\u00f3n con el riesgo a fisuraci\u00f3n en fr\u00edo asistida por hidr\u00f3geno. Este tipo de fisura implica la interacci\u00f3n de numerosas variables tales como: proceso de soldadura, materiales de aporte y base, nivel de hidr\u00f3geno, tensiones, velocidades de enfriamiento y temperatura.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Una forma de visualizar este problema es utilizando el denominado Diagrama de Graville [13]. El mismo permite una clasificaci\u00f3n de los aceros en base a su soldabilidad asociada a problemas de fisuraci\u00f3n en fr\u00edo, en funci\u00f3n del porcentaje de carbono y de elementos de aleaci\u00f3n medidos a trav\u00e9s del carbono equivalente del IIW. El diagrama agrupa a los aceros de acuerdo al tipo de curva de templabilidad (Ensayo de Jominy). La figura 6 muestra el diagrama de Graville en el cual se distinguen tres zonas: I; II y III. En la zona I los aceros tienen bajo carbono, consecuentemente a\u00fan bajo las condiciones m\u00e1s exigidas que puedan generarse durante la soldadura (elevado nivel de hidr\u00f3geno y alta restricci\u00f3n) no son muy susceptibles a fisuraci\u00f3n. En la Zona II los aceros tienen altos contenidos de carbono y bajos elementos de aleaci\u00f3n. Las curvas de templabilidad indican un amplio rango de durezas, con lo cual para evitar microestructuras sensibles a la fisuraci\u00f3n deber\u00e1 considerarse una disminuci\u00f3n de la velocidad de enfriamiento de la ZAC, a trav\u00e9s de un control en el aporte t\u00e9rmico y empleo de precalentamiento al conjunto soldado. En la zona III los aceros poseen elevado carbono y elementos de aleaci\u00f3n, lo que les confiere un alto endurecimiento, por lo que la soldadura producir\u00eda microestructuras susceptibles a fisuraci\u00f3n bajo cualquier condici\u00f3n. Por lo tanto, para evitar la fisuraci\u00f3n en fr\u00edo asistida por hidr\u00f3geno en los aceros ubicados en la zona III deber\u00edan emplearse procesos de soldadura y consumibles de bajo hidr\u00f3geno, precalentamiento y eventualmente tratamientos t\u00e9rmicos post-soldadura.<\/span><\/p>\n<p id=\"ensayos\" style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>10.7.\u00a0ENSAYOS DE SOLDABILIDAD<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El fen\u00f3meno de fisuraci\u00f3n en fr\u00edo es de tal importancia pr\u00e1ctica que se han desarrollado numerosos ensayos para estudiar la susceptibilidad de un material a la misma, permitiendo establecer una temperatura de precalentamiento adecuada que garantice una soldadura libre de fisuras [7, 8, 13, 15]. Es por ello que puede recurrirse a un an\u00e1lisis experimental mediante ensayos de soldabilidad a fin de establecer la temperatura de precalentamiento y el aporte t\u00e9rmico m\u00e1s adecuados para evitar la aparici\u00f3n de fisuras y de esta forma asegurar la integridad estructural de la uni\u00f3n soldada. Se han desarrollado diversos ensayos que permiten evaluar la soldabilidad y particularmente el riesgo a la fisuraci\u00f3n en fr\u00edo entre los que podemos mencionar:<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><em>Lehigh<\/em><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><em>Tekken o JIS<\/em><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><em>Slot<\/em><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><em>WIC<\/em><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><em>CTS<\/em><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><em>TWI<\/em><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><em>G-BOP<\/em><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><em>Cruciforme<\/em><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><em>Ranura circular<\/em><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Los ensayos en todos los casos consisten en realizar soldaduras con las caracter\u00edsticas, materiales y variables del proceso que se est\u00e1 analizando, pero bajo condiciones extremas de restricci\u00f3n f\u00edsica y t\u00e9rmica, que hacen propicia la aparici\u00f3n de fisuras y otros defectos.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Normalmente se utilizan varias probetas que ser\u00e1n ensayadas a diferentes temperaturas de precalentamiento para determinar cual ser\u00e1 el valor m\u00ednimo de la misma que verifique la no aparici\u00f3n de fisuras tanto para la ZAC como para el metal de soldadura. En la figura 7 (a) podemos observar un esquema del ensayo CTS donde se trabaja con un \u00e1ngulo de 45\u00b0 y bajo la restricci\u00f3n mec\u00e1nica de un tornillo central y dos soldaduras laterales, previo a aplicar la soldadura de ensayo. Esta configuraci\u00f3n impide la libre dilataci\u00f3n generando tensiones, que en caso de no ser \u00f3ptimas las condiciones de soldabilidad, provocar\u00e1n fisuras que luego ser\u00e1n detectadas mediante m\u00e9todos visuales o ensayos no destructivos. Por su parte la figura 7 (b) muestra un ensayo similar pero con la placa en posici\u00f3n vertical y parcialmente sumergida en un ba\u00f1o de agua, agregando condiciones t\u00e9rmicas desfavorables. Como se ve en la figura.\u00a0<\/span><\/p>\n<div id=\"attachment_19451\" style=\"width: 502px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/IMAGE9.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-19451\" class=\"size-full wp-image-19451\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/IMAGE9.png\" alt=\"En la figura 7 (a) podemos observar un esquema del ensayo CTS \" width=\"492\" height=\"299\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/IMAGE9.png 492w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/IMAGE9-300x182.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 492px) 100vw, 492px\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-19451\" class=\"wp-caption-text\">En la figura 7 (a) podemos observar un esquema del ensayo CTS<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La figura 8 muestra la probeta para ensayo Tekken [19] donde la junta con bisel en Y inclinada provee una importante restricci\u00f3n; una vez aplicada la soldadura de ensayo se observa la presencia de fisuras por medio de ensayos no destructivos y ex\u00e1menes metalogr\u00e1ficos.<\/span><\/p>\n<div id=\"attachment_19461\" style=\"width: 611px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/IMAGE10.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-19461\" class=\"size-full wp-image-19461\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/IMAGE10.png\" alt=\"Figrua -Probeta para ensayo Tekken \" width=\"601\" height=\"569\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/IMAGE10.png 601w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/IMAGE10-300x284.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 601px) 100vw, 601px\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-19461\" class=\"wp-caption-text\">Figrua -Probeta para ensayo Tekken<\/p><\/div>\n<p id=\"posiciones\" style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>10.8. POSICIONES DE SOLDADURA<\/strong><\/span><\/p>\n<div id=\"attachment_5095\" style=\"width: 542px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/1.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-5095\" class=\"wp-image-5095 size-full\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/1.png\" alt=\"1\" width=\"532\" height=\"480\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/1.png 532w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/1-300x270.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 532px) 100vw, 532px\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-5095\" class=\"wp-caption-text\">Tabla 2. POSICIONES EN SOLDADURA<\/p><\/div>\n<div id=\"attachment_5087\" style=\"width: 525px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/3.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-5087\" class=\"wp-image-5087 size-full\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/3.png\" alt=\"3\" width=\"515\" height=\"468\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/3.png 515w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/3-300x272.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 515px) 100vw, 515px\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-5087\" class=\"wp-caption-text\">Tabla 3. UNIONES DE TUBERIAS<\/p><\/div>\n<div id=\"attachment_5085\" style=\"width: 527px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/2.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-5085\" class=\"wp-image-5085 size-full\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/2.png\" alt=\"2\" width=\"517\" height=\"196\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/2.png 517w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/2-300x113.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 517px) 100vw, 517px\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-5085\" class=\"wp-caption-text\">Tabla 4. ESQUEMAS BASICOS DE SOLDADURA<\/p><\/div>\n<p><span id=\"tipos\" style=\"color: #000000\">\u00a0<strong>10<\/strong>.<strong>9. TIPOS DE SOLDADURA:<\/strong><\/span><\/p>\n<p><span id=\"mig\" style=\"color: #000000\"><strong>10.9<\/strong><strong>.1. Soldadura (MIG\/MAG \u00f3 GMAW).<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Este procedimiento, conocido tambi\u00e9n como soldadura MIG\/MAG, consiste en mantener un arco entre un electrodo de hilo s\u00f3lido continuo y la pieza a soldar. Tanto el arco como el ba\u00f1o de soldadura se protegen mediante un gas que puede ser activo o inerte. El procedimiento es adecuado para unir la mayor\u00eda de materiales, disponi\u00e9ndose de una amplia variedad de metales de aportaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">\u00a0<strong>Descripci\u00f3n del proceso de soldadura MIG\/MAG:<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible es un proceso en el que el\u00a0Arco se establece entre un electrodo de hilo continuo y la pieza a soldar, estando protegido de la atm\u00f3sfera circundante por un gas inerte (proceso MIG) o por un gas activo (proceso MAG).<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">En la siguiente figura se indican los elementos m\u00e1s importantes que intervienen en el proceso:<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El proceso puede ser:<a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/1.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-3453\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/1.jpg\" alt=\"\" width=\"897\" height=\"537\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/1.jpg 897w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/1-300x179.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 897px) 100vw, 897px\" \/><\/a><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 1. Soldadura MIG.\u00a0 <strong>[2]<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">SEMIAUTOM\u00c1TICO: La tensi\u00f3n de arco, la\u00a0 velocidad\u00a0 de \u00a0alimentaci\u00f3n del hilo, la intensidad\u00a0 de\u00a0 soldadura\u00a0 y el caudal de gas\u00a0 se regulan previamente. El avance de la antorcha de soldadura se realiza manualmente.<\/span><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\">AUTOM\u00c1TICO: Todos los par\u00e1metros, incluso la velocidad de soldadura, se regulan previamente, y su aplicaci\u00f3n en el proceso es de forma autom\u00e1tica.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">ROBOTIZADO: Todos los\u00a0 par\u00e1metros de soldeo,\u00a0 as\u00ed como las coordenadas de localizaci\u00f3n de la junta a soldar, se programan mediante una unidad espec\u00edfica para este fin. La soldadura la efect\u00faa un robot al ejecutar esta programaci\u00f3n.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Este tipo de soldadura se utiliza principalmente para soldar aceros de bajo y medio contenido de carbono, as\u00ed como para soldar acero inoxidable, aluminio y otros metales no f\u00e9rricos y tratamientos de recargue.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">A continuaci\u00f3n podemos observar los elementos m\u00e1s importantes que intervienen en el proceso:<\/span><br \/>\n<span style=\"color: #000000\"> <a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/21.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-3455\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/21.png\" alt=\"\" width=\"500\" height=\"431\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/21.png 500w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/21-300x258.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/a><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig.2. Proceso: 1. Direcci\u00f3n de la soldadura 2. Tubo de contacto 3. Hilo 4. Gas protector 5. Soldadura 6 y 7. Piezas a unir. <strong>[3]<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Ventajas de soldadura MIG\/MAG:<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Las principales ventajas que ofrece el proceso MIG\/MAG son:<\/span><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\">Se puede soldar en todas las posiciones<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Ausencia de escoria para retirar<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Buena apariencia o acabado (pocos salpicados)<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Poca formaci\u00f3n de gases contaminantes y t\u00f3xicos<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Soldadura de buena calidad radiogr\u00e1fica<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Soladura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparaci\u00f3n de bordes<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Proceso semiautom\u00e1tico o autom\u00e1tico (menos dependiente de la habilidad de operador)<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal ventaja)<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente calidad; en otras palabras, se puede depositar grandes cantidades de metal (tres veces m\u00e1s que con el proceso de electrodo revestido), con una buena calidad.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Polaridad: <\/strong>Lo m\u00e1s normal es que en las m\u00e1quinas de hoy en d\u00eda se trabaje con polaridad inversa o positiva (la pieza al negativo y el hilo de soldadura al positivo. En algunos casos concretos en los que se requiera mayor temperatura en la pieza que en el hilo se utilizan la polaridad directa o negativa ya que los electrones siempre van de polo negativo al positivo produci\u00e9ndose un mayor aumento de temperatura en este \u00faltimo.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Constituci\u00f3n equipo de soldadura MIG\/MAG: <\/strong>Las m\u00e1quinas del tipo est\u00e1ndar est\u00e1n formadas por diferentes elementos para poder llevar a cabo la soldadura MIG\/MAG.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/3.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-3457\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/3.jpg\" alt=\"\" width=\"517\" height=\"392\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/3.jpg 517w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/3-300x227.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 517px) 100vw, 517px\" \/><\/a>\u00a0Fig. 3. Maquina de soldadura MIG\/MAG. <strong>[4]<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><span style=\"text-align: justify\">Un proceso relacionado, la <\/span><strong>SOLDADURA DE ARCO DE N\u00daCLEO FUNDENTE <\/strong><span style=\"text-align: justify\">(FCAW), usa un equipo similar\u00a0 al MIG pero utiliza un alambre que consiste en un electrodo de acero rodeando un material de relleno en polvo. Este alambre nucleado es m\u00e1s costoso que el alambre s\u00f3lido est\u00e1ndar y puede generar humos y\/o escoria, pero permite incluso una velocidad m\u00e1s alta de soldadura y mayor penetraci\u00f3n del metal.\u00ad\u00ad\u00ad\u00ad\u00ad\u00ad\u00ad\u00ad\u00ad<\/span><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/4.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-3463\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/4.jpg\" alt=\"\" width=\"291\" height=\"285\" \/><\/a><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 4. Soldadura de arco de n\u00facleo fundente. <strong>[5]<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Hilos o alambres de soldadura: <\/strong><span style=\"text-align: justify\">En la soldadura MIG\/MAG, el electrodo consiste en un hilo macizo o tubular\u00a0 continuo\u00a0 de di\u00e1metro\u00a0 que oscila entre 0,8 y 1,6 mm. Los di\u00e1metros comerciales son 0,8; 1,0; 1,2; y 1,6<\/span><strong>\u00a0<\/strong><span style=\"text-align: justify\">mm, aunque no es extra\u00f1o encontrarse en grandes\u00a0 empresas\u00a0 con el empleo de di\u00e1metros diferentes a estos, y que han sido hechos fabricar a requerimiento expreso. En ciertos casos de soldeo con fuerte intensidad, se emplea hilo de 2,4 mm de di\u00e1metro.<\/span><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Debido a la potencia relativamente elevada empleada\u00a0 en la soldadura bajo gas protector, la penetraci\u00f3n del material en el metal de base\u00a0 es tambi\u00e9n alta. La penetraci\u00f3n est\u00e1\u00a0 pues,\u00a0 en relaci\u00f3n directa con el espesor del material de base y con el di\u00e1metro del hilo utilizado. El efecto de la elecci\u00f3n de un di\u00e1metro de hilo muy\u00a0 grande, es decir, que exija para su fusi\u00f3n una potencia tambi\u00e9n elevada, producir\u00e1 una penetraci\u00f3n excesivamente grande, y por esta causa se puede llegar a atravesar o perforar la pieza a soldar. Por\u00a0 contra,\u00a0 un\u00a0 hilo\u00a0 de\u00a0 di\u00e1metro demasiado peque\u00f1o, que no admite m\u00e1s que una potencia limitada, dar\u00e1 una penetraci\u00f3n poco profunda, y en muchos casos una resistencia mec\u00e1nica insuficiente.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Se presenta enrrollado por capas en bobinas de diversos tama\u00f1os. El hilo suele estar recubierto de cobre para favorecer el contacto el\u00e9ctrico con la boquilla, disminuir rozamientos y protegerlo de la oxidaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">En general, la composici\u00f3n del hilo macizo suele ser similar a la del material base; no obstante, para su elecci\u00f3n, debe tenerse en cuenta la naturaleza del gas protector, por lo que se debe seleccionar la pareja hilo-gas a conciencia.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Los hilos tubulares van rellenos normalmente con un polvo met\u00e1lico o con flux, o incluso con ambos. El relleno con polvo met\u00e1lico, aparte de que puede aportar alg\u00fan elemento de aleaci\u00f3n, mejora el rendimiento gravim\u00e9trico del hilo.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Gases de protecci\u00f3n: <\/strong>En la soldadura MIG (Metal Inert Gas), el gas que act\u00faa como protecci\u00f3n es inerte, es decir, que no act\u00faa de manera activa en el propio\u00a0 proceso, y por tanto, muy estable. En contrapartida, en la soldadura MAG (Metal Activ Gas), el gas de protecci\u00f3n se comporta como un\u00a0 gas inerte a efectos de contaminaci\u00f3n de la soldadura, pero, sin embargo, interviene termodin\u00e1micamente en ella. <strong>[6]<\/strong> En efecto, en las zonas de alta temperatura del arco, el gas\u00a0 se descompone absorbiendo calor, y se recompone inmediatamente en la base del arco devolviendo esta energ\u00eda en forma de calor.<\/span><\/p>\n<p id=\"tig\" style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>10.9.2. SOLDADURA TIG.<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La soldadura de arco, tungsteno y gas (GTAW), o la soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 \u00b0C), acompa\u00f1ada de la protecci\u00f3n del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases m\u00e1s utilizados para la protecci\u00f3n del arco en esta soldadura son el arg\u00f3n y el helio, o mezclas de ambos.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Se utiliza gas de protecci\u00f3n cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de contaminaci\u00f3n de la soldadura por el ox\u00edgeno y nitr\u00f3geno presente en la atm\u00f3sfera<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Caracter\u00edsticas y ventajas del sistema TIG:<\/strong><\/span><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\">No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a trav\u00e9s del arco<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsi\u00f3n<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Al igual que todos los sistemas de soldadura con protecci\u00f3n gaseosa, el \u00e1rea de soldadura es claramente visible<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">El sistema puede ser automatizado, controlando mec\u00e1nicamente la pistola y\/o el metal de aporte<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Las soldaduras hechas con sistema TIG son m\u00e1s fuertes, m\u00e1s resistentes a la corrosi\u00f3n y m\u00e1s d\u00factiles que las realizadas con electrodos convencionales.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0<strong>Equipo:<\/strong><\/span><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\">El equipo para sistema TIG consta b\u00e1sicamente de:<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Fuente de poder<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Unidad de alta frecuencia<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Pistola<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Suministro gas de protecci\u00f3n<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Suministro agua de enfriamiento<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente, el que est\u00e1 rodeado por una boquilla de cer\u00e1mica que hace fluir conc\u00e9ntricamente el gas protector.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">La pistola normalmente se refrigera por aire. Para intensidades de corriente superiores a 200 A. Se utiliza refrigeraci\u00f3n por agua, para evitar recalentamiento del mango.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Aplicaciones t\u00edpicas:<\/strong><\/span><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\">Soldeo de la primera pasada de tuber\u00edas de aceros aleados, aceros inoxidables y aleaciones de N\u00edquel.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Soldeo de equipos de Al, Ti y aleaciones de Ni.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Soldeo de tubos a la placa de los intercambiadores de calor<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Soldeo interno de reactores de urea en acero inoxidable y Ti.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/51.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-3465\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/51.png\" alt=\"\" width=\"754\" height=\"686\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/51.png 754w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/51-300x272.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 754px) 100vw, 754px\" \/><\/a>\u00a0Fig. 5. Soldadura TIG. <strong>[7]<\/strong><\/span><\/p>\n<p id=\"arcoplasma\" style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>10.9.3. SOLDADURA POR ARCO PLASMA.<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Es conocida t\u00e9cnicamente como PAW (Plasma Arc Welding), y utiliza los mismos principios que la soldadura TIG, por lo que puede considerarse como un desarrollo de este \u00faltimo proceso. Sin embargo, tanto la densidad energ\u00e9tica como las temperaturas son en este proceso mucho m\u00e1s elevadas ya que el estado plasm\u00e1tico se alcanza cuando un gas es calentado a una temperatura suficiente para conseguir su ionizaci\u00f3n, separando as\u00ed el elemento en iones y electrones. La mayor ventaja del proceso PAW es que su zona de impacto es dos o tres veces inferior en comparaci\u00f3n a la soldadura TIG, por lo que se convierte en una t\u00e9cnica \u00f3ptima para soldar metal de espesores peque\u00f1os.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">En la soldadura por plasma la energ\u00eda necesaria para conseguir la ionizaci\u00f3n la proporciona el arco el\u00e9ctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno y el metal base a soldar. Como soporte del arco se emplea un gas, generalmente arg\u00f3n puro o en ciertos casos helio con peque\u00f1as proporciones de hidr\u00f3geno, que pasa a estado plasm\u00e1tico a trav\u00e9s del orificio de la boquilla que estrangula el arco, dirigi\u00e9ndose al metal base un chorro concentrado que puede alcanzar los 28.000 \u00baC. El flujo de gas de plasma no suele ser suficiente para proteger de la atm\u00f3sfera al arco, el ba\u00f1o de fusi\u00f3n y al material expuesto al calentamiento. Por ello a trav\u00e9s de la envoltura de la pistola se aporta un segundo gas de protecci\u00f3n, que envuelve al conjunto.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>La soldadura por plasma \u2013 PAW \u2013 se presenta en tres modalidades<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>1.<\/strong> Soldadura micro plasma, con corrientes de soldadura desde 0.1 A. Hasta 20 A.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>2.<\/strong> Soldadura por fusi\u00f3n metal a metal, con corrientes de soldadura desde 20 A. Hasta 100 Amp.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>3.<\/strong> Soldadura Keyhole, por encima de los 100 Amp. En el cual el arco plasma penetra todo el espesor del material a soldar.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Principalmente, se utiliza en uniones de alta calidad tales como en construcci\u00f3n aeroespacial, plantas de procesos qu\u00edmicos e industrias petroleras.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/6.gif\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-3503\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/6.gif\" alt=\"\" width=\"212\" height=\"228\" \/><\/a><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 6. Boquilla de la soldadura por plasma. <strong>[8]<\/strong><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/7.gif\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-3505\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/7.gif\" alt=\"\" width=\"374\" height=\"260\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/7.gif 374w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/7-300x208.gif 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 374px) 100vw, 374px\" \/><\/a>Fig. 7. Representacion de la soldarura por Plasma<strong>. [9]<\/strong><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\"><strong>Fuentes:<br \/>\n<\/strong>ASM HANDBOOK VOLUME. WELDING BRAZERING AND SOLDERING<\/span><\/p>\n<p><span id=\"arco\" style=\"color: #000000\"><strong>10.9.4. SOLDADURA POR ARCO.<\/strong><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\"><strong>Fundamentos:<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El sistema de\u00a0soldadura el\u00e9ctrica\u00a0con\u00a0electrodo recubierto\u00a0se caracteriza, por la creaci\u00f3n y mantenimiento de un arco el\u00e9ctrico entre una varilla met\u00e1lica llamada\u00a0electrodo, y la pieza a soldar. El electrodo recubierto est\u00e1 constituido por una varilla met\u00e1lica a la que se le da el nombre de alma o n\u00facleo, generalmente de forma cil\u00edndrica, recubierta de un revestimiento de sustancias no met\u00e1licas, cuya composici\u00f3n qu\u00edmica puede ser muy variada, seg\u00fan las caracter\u00edsticas que se requieran en el uso. El revestimiento puede ser b\u00e1sico, but\u00edlico y celul\u00f3sico. Para realizar una soldadura por arco el\u00e9ctrico se induce una\u00a0diferencia de potencial\u00a0entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el cual se deposita y crea el cord\u00f3n de soldadura.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La soldadura por arco el\u00e9ctrico es utilizada com\u00fanmente debido a la facilidad de transporte y a la econom\u00eda de dicho proceso.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/8.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-3509\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/8.png\" alt=\"\" width=\"350\" height=\"248\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/8.png 350w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/8-300x212.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 350px) 100vw, 350px\" \/><\/a><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 8. Soldadura Por Arco<strong>. [10]<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong><br \/>\n<\/strong><strong>&#8211;<\/strong><strong>Plasma:<\/strong> Est\u00e1 compuesto por\u00a0electrones\u00a0que transportan la corriente y que van del polo negativo al positivo, de iones\u00a0met\u00e1licos que van del polo positivo al negativo, de\u00a0\u00e1tomos\u00a0gaseosos que se van ionizando y estabiliz\u00e1ndose conforme pierden o ganan electrones, y de productos de la fusi\u00f3n tales como vapores que ayudar\u00e1n a la formaci\u00f3n de una atm\u00f3sfera protectora. Esta misma alcanza la mayor temperatura del proceso.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>&#8211;<\/strong><strong>Llama:<\/strong> Es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que \u00e9ste, formada por \u00e1tomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la combusti\u00f3n del revestimiento del electrodo. Otorga al arco el\u00e9ctrico su forma c\u00f3nica.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>-Ba\u00f1o de fusi\u00f3n:<\/strong> La acci\u00f3n calor\u00edfica del arco provoca la fusi\u00f3n del material, donde parte de \u00e9ste se mezcla con el material de aportaci\u00f3n del electrodo, provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Cr\u00e1ter:<\/strong> Surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad vendr\u00e1n dadas por el poder de penetraci\u00f3n del electrodo.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>-Cord\u00f3n de soldadura:<\/strong> Est\u00e1 constituido por el metal base y el material de aportaci\u00f3n del electrodo y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por impurezas que son segregadas durante la solidificaci\u00f3n y que posteriormente son eliminadas, y sobre el espesor, formado por la parte \u00fatil del material de aportaci\u00f3n y parte del metal base, la soldadura en s\u00ed.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>&#8211;<\/strong><strong>Electrodo<\/strong><strong>:<\/strong> Son varillas met\u00e1licas preparadas para servir como polo del circuito; en su extremo se genera el\u00a0arco el\u00e9ctrico. En algunos casos, sirven tambi\u00e9n como material fundente. La varilla met\u00e1lica a menudo va recubierta por una combinaci\u00f3n de materiales que var\u00edan de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos tiene diversa funciones, \u00e9stas pueden resumirse en las siguientes:<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0-Funci\u00f3n el\u00e9ctrica del recubrimiento<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0-Funci\u00f3n f\u00edsica de la escoria<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0-Funci\u00f3n metal\u00fargica del recubrimiento<\/span><\/p>\n<p id=\"arcomanual\" style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>10.9.5. SOLDADURA POR ARCO MANUAL CON ELECTRODOS REVESTIDOS.<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La caracter\u00edstica m\u00e1s importante de la soldadura con electrodos revestidos, en ingl\u00e9s\u00a0Shield Metal Arc Welding\u00a0(SMAW) o\u00a0Manual Metal Arc Welding\u00a0(MMAW), es que el arco el\u00e9ctrico se produce entre la pieza y un electrodo met\u00e1lico recubierto. El recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento de la fusi\u00f3n. Con el calor del arco, el extremo del electrodo funde y se quema el recubrimiento, de modo que se obtiene la atm\u00f3sfera adecuada para que se produzca la transferencia de metal fundido desde el n\u00facleo del electrodo hasta el ba\u00f1o de fusi\u00f3n en el material base. Adem\u00e1s los aceros AWS en soldadura sirven para soldaduras de baja resistencia y muy fuertes. Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida procedente de la fusi\u00f3n del recubrimiento del arco. La escoria flota en la superficie y forma, por encima del cord\u00f3n de soldadura, una capa protectora del metal fundido.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido, ser\u00e1 necesario reponerlos cuando se desgasten. Los electrodos est\u00e1n compuestos de dos piezas: el alma y el revestimiento.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El alma o varilla es alambre (de di\u00e1metro original 5.5 mm) que se comercializa en rollos continuos. Tras obtener el material, el fabricante lo decapa mec\u00e1nicamente (a fin de eliminar el \u00f3xido y aumentar la pureza) y posteriormente lo trefila para reducir su di\u00e1metro.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El revestimiento se produce mediante la combinaci\u00f3n de una gran variedad de elementos (minerales varios, celulosa, m\u00e1rmol, aleaciones, etc.) convenientemente seleccionados y probados por los fabricantes, que mantienen el proceso, cantidades y dosificaciones en riguroso secreto.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La composici\u00f3n y clasificaci\u00f3n de cada tipo de electrodo est\u00e1 regulada por AWS (American Welding Society), organismo de referencia mundial en el \u00e1mbito de la soldadura.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Este tipo de soldaduras pueden ser efectuados bajo corriente tanto continua como alterna. En corriente continua el arco es m\u00e1s estable y f\u00e1cil de encender y las salpicaduras son poco frecuentes; en cambio, el m\u00e9todo es poco eficaz con soldaduras de piezas gruesas. La corriente alterna posibilita el uso de electrodos de mayor di\u00e1metro, con lo que el rendimiento a mayor escala tambi\u00e9n aumenta. En cualquier caso, las intensidades de corriente oscilan entre 10 y 500\u00a0amperios.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El procedimiento es excelente para trabajos, reparaci\u00f3n, fabricaci\u00f3n y construcci\u00f3n. Adem\u00e1s, la soldadura SMAW es muy vers\u00e1til. Su campo de aplicaciones es enorme: casi todos los trabajos de peque\u00f1a y mediana soldadura de taller se efect\u00faan con electrodo revestido; se puede soldar metal de casi cualquier espesor y se pueden hacer uniones de cualquier tipo.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta para su automatizaci\u00f3n o semi-automatizaci\u00f3n; su aplicaci\u00f3n es esencialmente manual. La longitud de los electrodos es relativamente corta: de 230 a 700 mm. Por tanto, es un proceso principalmente para soldadura a peque\u00f1a escala.<\/span><\/p>\n<div id=\"attachment_5101\" style=\"width: 395px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/7.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-5101\" class=\"wp-image-5101 size-full\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/7.png\" alt=\"7\" width=\"385\" height=\"497\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/7.png 385w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/7-232x300.png 232w\" sizes=\"auto, (max-width: 385px) 100vw, 385px\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-5101\" class=\"wp-caption-text\">Tabla 5. PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO<\/p><\/div>\n<div id=\"attachment_5103\" style=\"width: 395px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/8.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-5103\" class=\"wp-image-5103 size-full\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/8.png\" alt=\"8\" width=\"385\" height=\"471\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/8.png 385w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/8-245x300.png 245w\" sizes=\"auto, (max-width: 385px) 100vw, 385px\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-5103\" class=\"wp-caption-text\">Tabla 6. PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO<\/p><\/div>\n<div id=\"attachment_5097\" style=\"width: 390px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/9.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-5097\" class=\"wp-image-5097 size-full\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/9.png\" alt=\"9\" width=\"380\" height=\"469\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/9.png 380w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/9-243x300.png 243w\" sizes=\"auto, (max-width: 380px) 100vw, 380px\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-5097\" class=\"wp-caption-text\">Tabla 7. PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO<\/p><\/div>\n<div id=\"attachment_5099\" style=\"width: 391px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/10.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-5099\" class=\"wp-image-5099 size-full\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/10.png\" alt=\"10\" width=\"381\" height=\"464\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/10.png 381w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/10-246x300.png 246w\" sizes=\"auto, (max-width: 381px) 100vw, 381px\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-5099\" class=\"wp-caption-text\">Tabla 8. PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO<\/p><\/div>\n<p id=\"electrodonoconsumible\" style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>10.9.6. SOLDADURA POR ELECTRODO NO CONSUMIBLE PROTEGIDO.<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">En este tipo de soldadura se utiliza como medio de protecci\u00f3n un chorro de gas que impide la contaminaci\u00f3n de la junta. Tanto este como el siguiente proceso de soldeo tienen en com\u00fan la protecci\u00f3n del electrodo por medio de dicho gas. La soldadura por electrodo no consumible, tambi\u00e9n llamada Soldadura\u00a0(siglas de\u00a0Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente que normalmente, como indica el nombre, es de\u00a0tungsteno.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">A diferencia que en las soldaduras de electrodo consumible, en este caso el metal que formar\u00e1 el cord\u00f3n de soldadura debe ser a\u00f1adido externamente, a no ser que las piezas a soldar sean espec\u00edficamente delgadas y no sea necesario. El metal de aportaci\u00f3n debe ser de la misma composici\u00f3n o similar que el metal base; incluso, en algunos casos, puede utilizarse satisfactoriamente como material de aportaci\u00f3n una tira obtenida de las propias chapas a soldar.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La inyecci\u00f3n del gas a la zona de soldeo se consigue mediante una canalizaci\u00f3n que llega directamente a la punta del electrodo, rode\u00e1ndolo. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410\u00a0\u00b0C), acompa\u00f1ada de la protecci\u00f3n del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Es conveniente, eso s\u00ed, repasar la terminaci\u00f3n en punta, ya que una geometr\u00eda poco adecuada perjudicar\u00eda en gran medida la calidad del soldado. Respecto al gas, los m\u00e1s utilizados son el\u00a0arg\u00f3n, el\u00a0helio, y mezclas de ambos. El helio,\u00a0gas noble\u00a0(inerte, de ah\u00ed el nombre de soldadura por gas inerte) es m\u00e1s usado en los Estados Unidos, dado que all\u00ed se obtiene de forma econ\u00f3mica en yacimientos de gas natural. Este gas deja un cord\u00f3n de soldadura m\u00e1s achatado y menos profundo que el arg\u00f3n. Este \u00faltimo, m\u00e1s utilizado en\u00a0Europa\u00a0por su bajo precio en comparaci\u00f3n con el helio, deja un cord\u00f3n m\u00e1s triangular y que se infiltra en la soldadura. Una mezcla de ambos gases proporcionar\u00e1 un cord\u00f3n de soldadura con caracter\u00edsticas intermedias entre los dos.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La\u00a0soldadura TIG\u00a0se trabaja con corrientes continua y alterna. En corriente continua y polaridad directa, las intensidades de corriente son del orden de 50 a 500 amperios. Con esta polarizaci\u00f3n se consigue mayor penetraci\u00f3n y un aumento en la duraci\u00f3n del electrodo. Con polarizaci\u00f3n inversa, el ba\u00f1o de fusi\u00f3n es mayor pero hay menor penetraci\u00f3n; las intensidades oscilan entre 5 y 60 A. La corriente alterna combina las ventajas de las dos anteriores, pero en contra da un arco poco estable y dif\u00edcil de cebar.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La gran ventaja de este m\u00e9todo de soldadura es, b\u00e1sicamente, la obtenci\u00f3n de cordones m\u00e1s resistentes, m\u00e1s d\u00factiles y menos sensibles a la\u00a0corrosi\u00f3n\u00a0que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre la atm\u00f3sfera y el ba\u00f1o de fusi\u00f3n. Adem\u00e1s, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco con protecci\u00f3n gaseosa es la que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que est\u00e1 haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cord\u00f3n obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de producci\u00f3n. Adem\u00e1s, la deformaci\u00f3n que se produce en las inmediaciones del cord\u00f3n de soldadura es menor.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Como inconvenientes est\u00e1 la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la subsiguiente instalaci\u00f3n de tuber\u00edas, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone. Adem\u00e1s, este m\u00e9todo de soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo que tambi\u00e9n aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los m\u00e9todos m\u00e1s utilizados sino que se reserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisi\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p id=\"electrodoconsumible\" style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>10.9.7. SOLDADURA POR ELECTRODO CONSUMIBLE PROTEGIDO.<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Este m\u00e9todo resulta similar al anterior, con la salvedad de que en los dos tipos de soldadura por electrodo consumible protegido, MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas), es este electrodo el alimento del cord\u00f3n de soldadura. El arco el\u00e9ctrico est\u00e1 protegido, como en el caso anterior, por un flujo continuo de gas que garantiza una uni\u00f3n limpia y en buenas condiciones.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">En la soldadura MIG, como su nombre indica, el gas es inerte; no participa en modo alguno en la reacci\u00f3n de soldadura. Su funci\u00f3n es proteger la zona cr\u00edtica de la soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores. Se emplean usualmente los mismos gases que en el caso de electrodo no consumible, arg\u00f3n, menos frecuentemente helio, y mezcla de ambos.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">En la soldadura MAG, en cambio, el gas utilizado participa de forma activa en la soldadura. Su zona de influencia puede ser oxidante o reductora, ya se utilicen gases como el di\u00f3xido\u00a0o el arg\u00f3n mezclado con\u00a0ox\u00edgeno. El problema de usar CO<sub>2<\/sub>\u00a0en la soldadura es que la uni\u00f3n resultante, debido al ox\u00edgeno liberado, resulta muy porosa. Adem\u00e1s, s\u00f3lo se puede usar para soldar acero, por lo que su uso queda restringido a las ocasiones en las que es necesario soldar grandes cantidades de material y en las que la porosidad resultante no es un problema a tener en cuenta.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La flexibilidad es la caracter\u00edstica m\u00e1s sobresaliente del m\u00e9todo MIG \/ MAG, ya que permite soldar aceros de baja aleaci\u00f3n, aceros inoxidables, aluminio y cobre, en espesores a partir de los 0,5 mm y en todas las posiciones. La protecci\u00f3n por gas garantiza un cord\u00f3n de soldadura continuo y uniforme, adem\u00e1s de libre de impurezas y escorias. Adem\u00e1s, la soldadura MIG \/ MAG es un m\u00e9todo limpio y compatible con todas las medidas de protecci\u00f3n para el medio ambiente. En contra, su mayor problema es la necesidad de aporte tanto de gas como de electrodo, lo que multiplica las posibilidades de fallo del aparato, adem\u00e1s del l\u00f3gico encarecimiento del proceso.<\/span><\/p>\n<p id=\"arcosumergido\" style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>10.9.8. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO.<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La\u00a0soldadura por arco sumergido\u00a0(SAW) requiere una alimentaci\u00f3n de electrodo consumible continua, ya sea s\u00f3lido o tubular (fundente). La zona fundida y la zona del arco est\u00e1n protegidos de la contaminaci\u00f3n atmosf\u00e9rica por estar \u00absumergida\u00bb bajo un manto de flujo granular compuesto de\u00a0\u00f3xido,\u00a0di\u00f3xido de silicio, \u00f3xido de manganeso,\u00a0fluoruro de calcio\u00a0y otros compuestos. En estado l\u00edquido, el flux se vuelve conductor, y proporciona una trayectoria de corriente entre el electrodo y la pieza. Esta capa gruesa de flux cubre completamente el metal fundido evitando as\u00ed salpicaduras y chispas, as\u00ed como la disminuci\u00f3n de la intensa radiaci\u00f3n ultravioleta y de la emisi\u00f3n humos, que son muy comunes en la\u00a0soldadura manual de metal por arco\u00a0revestido (SMAW).<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La SAW puede operarse tanto en modo autom\u00e1tico como mecanizado, aunque tambi\u00e9n existe la SAW semi-autom\u00e1tica de pistola (port\u00e1til) con emisi\u00f3n de flujo de alimentaci\u00f3n a presi\u00f3n o por gravedad. El proceso normalmente se limita a las posiciones de soldadura plana u horizontal (a pesar de que las soldaduras en posici\u00f3n horizontal se hacen con una estructura especial para depositar el flujo). Aunque el rango de intensidades usadas normalmente van desde 300 a 2000 A,\u00a0tambi\u00e9n se utilizan corrientes de hasta 5000 A (arcos m\u00faltiples).<\/span><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Esta soldadura utiliza un revestimiento en el electrodo de cinta plana (p. e. 60 mm de ancho x 0,5 mm de espesor). Se puede utilizar energ\u00eda CC o CA, aunque la utilizaci\u00f3n de combinaciones entre ambas son muy comunes en los sistemas de electrodos m\u00faltiples. Las fuentes de alimentaci\u00f3n m\u00e1s utilizadas son las de voltaje constante, aunque los sistemas actuales disponen de una combinaci\u00f3n de tensiones constantes con un detector de tensi\u00f3n en el cable alimentador.<\/span><\/h3>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Electrodo: El material de relleno para la SAW generalmente es un alambre est\u00e1ndar, as\u00ed como otras formas especiales. Este alambre tiene normalmente un espesor de entre 1,6 mm y 6 mm. En ciertas circunstancias, se pueden utilizar un alambre trenzado para dar al arco un movimiento oscilante. Esto ayuda a fundir la punta de la soldadura al metal base. [11]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0Las variables clave del proceso SAW.<\/span><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\">Velocidad de alimentaci\u00f3n (principal factor en el control de corriente de soldadura).<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Arco de tensi\u00f3n.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Velocidad de desplazamiento.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Distancia del electrodo o contacto con la punta de trabajo.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Polaridad y el tipo de corriente (CA o CC) y balance variable de la corriente CA.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0Aplicaciones de los materiales:<\/span><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\">Aceros al carbono (estructural y la construcci\u00f3n de barcos).<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Aceros de baja aleaci\u00f3n.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Aceros inoxidables.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Aleaciones de base n\u00edquel<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Aplicaciones de superficie (frente al desgaste, la acumulaci\u00f3n, superposici\u00f3n y resistente a la corrosi\u00f3n de los aceros)<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0Ventajas:<\/span><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\">\u00cdndices de deposici\u00f3n elevado (m\u00e1s 45 kg\/h).<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Factores de funcionamiento en las aplicaciones de mecanizado.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Penetraci\u00f3n de la soldadura.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Se realizan f\u00e1cilmente soldaduras robustas (con un buen proceso de dise\u00f1o y control)<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Profundidad.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Soldaduras de alta velocidad en chapas finas de acero de hasta 5 m\/min.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">La luz ultravioleta y el humo emitidos son m\u00ednimos comparados con el proceso de\u00a0soldadura manual de metal por arco\u00a0revestido (SMAW).<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Pr\u00e1cticamente no es necesaria una preparaci\u00f3n previa de los bordes.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">El proceso es adecuado para trabajos de interior o al aire libre.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Distorsi\u00f3n mucho menor.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Las soldaduras realizadas son robustas, uniformes, resistentes a la ductilidad y a la corrosi\u00f3n y tienen muy buen valor frente a impacto.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">El arco siempre est\u00e1 cubierto bajo un manto de flux, por lo tanto no hay posibilidad de salpicaduras de soldadura.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Del 50% al 90% del flujo es recuperable.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"color: #000000\"><span style=\"font-size: 15.555556297302246px;line-height: 26.666667938232422px\"><strong><br \/>\n<strong id=\"electrogas\">10.9.9. SOLDADURA POR ELECTROGAS.<\/strong><\/strong><\/span><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La soldadura por electro gas, es un desarrollo de la soldadura por electroescoria, siendo procedimientos similares en cuanto a su dise\u00f1o y utilizaci\u00f3n. En vez de escoria, el electrodo es fundido por un arco, que se establece en un gas de protecci\u00f3n, de la misma manera que en la soldadura MIG\/MAG. Este m\u00e9todo se utiliza para soldar chapas con espesores desde 12 mm. Hasta 100 mm., utiliz\u00e1ndose oscilaci\u00f3n para materiales con espesores fuertes. Normalmente, la junta es una simple uni\u00f3n-I con una separaci\u00f3n. Las juntas- V tambi\u00e9n son utilizadas. Cuando la soldadura es vertical &#8211; como por ejemplo, en tanques de gran tama\u00f1o -, se pueden conseguir importantes ahorros de coste, si se compara con la soldadura manual MIG\/MAG.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Como en otros tipos de soldadura por arco con protecci\u00f3n por gas, se pueden utilizar hilos s\u00f3lidos o tubulares, utiliz\u00e1ndose los mismos tipos de gases de protecci\u00f3n. Comparado con la soldadura por electroescoria, este sistema produce una zona t\u00e9rmicamente afectada (HAZ) m\u00e1s peque\u00f1a y por tanto mejores valores de resiliencia. Con una extensi\u00f3n del electrodo m\u00e1s larga (stick \u2013 out), se puede conseguir una velocidad de soldadura mayor, produciendo menor fusi\u00f3n de material base y por tanto menos aporte calor\u00edfico.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/111.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-3661\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/111.png\" alt=\"\" width=\"357\" height=\"269\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/111.png 357w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/111-300x226.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 357px) 100vw, 357px\" \/><\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Fig. 9. Soldadura por Electro gas<strong>. [12]<\/strong><\/span><\/p>\n<p><span id=\"gas\" style=\"color: #000000\"><strong>\u00a010.9.10. SOLDADURA A GAS.<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El proceso m\u00e1s com\u00fan de soldadura a gas es la soldadura oxiacetil\u00e9nica, tambi\u00e9n conocida como soldadura aut\u00f3gena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los m\u00e1s viejos y m\u00e1s vers\u00e1tiles procesos de soldadura, pero en a\u00f1os recientes ha llegado a ser menos popular en aplicaciones industriales. Todav\u00eda es usada extensamente para soldar tuber\u00edas y tubos, como tambi\u00e9n para trabajo de reparaci\u00f3n. El equipo es relativamente barato y simple, generalmente empleando la combusti\u00f3n del acetileno en ox\u00edgeno para producir una temperatura de la llama de soldadura de cerca de 3100 \u00b0C. Puesto que la llama es menos concentrada que un arco el\u00e9ctrico, causa un enfriamiento m\u00e1s lento de la soldadura, que puede conducir a mayores tensiones residuales y distorsi\u00f3n de soldadura, aunque facilita la soldadura de aceros de alta aleaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">La soldadura a gas fue uno de los primeros procesos de soldadura de fusi\u00f3n desarrollados que demostraron ser aplicables a una extensa variedad de materiales y aleaciones. Durante muchos a\u00f1os fue el m\u00e9todo m\u00e1s \u00fatil para soldar metales no ferrosos. Sigue siendo un proceso vers\u00e1til e importante pero su uso se ha restringido ampliamente a soldadura de chapa met\u00e1lica, cobre y aluminio. El equipo de soldadura a gas puede emplearse tambi\u00e9n para la soldadura fuerte, blanda y corte de acero.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Tanto el ox\u00edgeno como el gas combustible son alimentados desde cilindros, o alg\u00fan suministro principal, a trav\u00e9s de reductores de presi\u00f3n y a lo largo de una tuber\u00eda de goma hacia un soplete. En este, el flujo de los dos gases es regulado por medio de v\u00e1lvulas de control, pasa a una c\u00e1mara de mezcla y de ah\u00ed a una boquilla. El caudal m\u00e1ximo de flujo de gas es controlado por el orificio de la boquilla. Se inicia la combusti\u00f3n de dicha mezcla por medio de un mecanismo de ignici\u00f3n (como un encendedor por fricci\u00f3n) y la llama resultante funde un material de aporte (generalmente acero o aleaciones de zinc, esta\u00f1o, cobre o bronce) el cual permite un enlace de aleaci\u00f3n con la superficie a soldar y es suministrado por el operador del soplete.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0<a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/23.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-3663\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/23.png\" alt=\"\" width=\"333\" height=\"224\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/23.png 333w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/23-300x201.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 333px) 100vw, 333px\" \/><\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Fig. 10. Soldadura por Gas<strong>.\u00a0 [13]<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Las caracter\u00edsticas t\u00e9rmicas de diversos gases combustibles se indican en la siguiente tabla:<\/strong><\/span><\/p>\n<table border=\"1\" width=\"582\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"0\">\n<tbody>\n<tr>\n<td valign=\"top\" width=\"146\"><span style=\"color: #000000\">Gas combustible<\/span><\/td>\n<td valign=\"top\" width=\"146\"><span style=\"color: #000000\">Temperatura de<\/span><br \/>\n<span style=\"color: #000000\"> flama te\u00f3rica \u00b0C<\/span><\/td>\n<td valign=\"top\" width=\"146\"><span style=\"color: #000000\">Intensidad de combusti\u00f3n\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 cal\/cm3 \/s<\/span><\/td>\n<td valign=\"top\" width=\"146\"><span style=\"color: #000000\">Uso<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td valign=\"top\" width=\"146\"><span style=\"color: #000000\">Acetileno<\/span><\/td>\n<td valign=\"top\" width=\"146\"><span style=\"color: #000000\">3 270<\/span><\/td>\n<td valign=\"top\" width=\"146\"><span style=\"color: #000000\">3 500<\/span><\/td>\n<td valign=\"top\" width=\"146\"><span style=\"color: #000000\">Soldadura y corte<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td valign=\"top\" width=\"146\"><span style=\"color: #000000\">Metano<\/span><\/td>\n<td valign=\"top\" width=\"146\"><span style=\"color: #000000\">3 100<\/span><\/td>\n<td valign=\"top\" width=\"146\"><span style=\"color: #000000\">1 700<\/span><\/td>\n<td valign=\"top\" width=\"146\"><span style=\"color: #000000\">Soldadura fuerte y blanda<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td valign=\"top\" width=\"146\"><span style=\"color: #000000\">Propano<\/span><\/td>\n<td valign=\"top\" width=\"146\"><span style=\"color: #000000\">3 185<\/span><\/td>\n<td valign=\"top\" width=\"146\"><span style=\"color: #000000\">1 500<\/span><\/td>\n<td valign=\"top\" width=\"146\"><span style=\"color: #000000\">Soldadura en general<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td valign=\"top\" width=\"146\"><span style=\"color: #000000\">Hidr\u00f3geno<\/span><\/td>\n<td valign=\"top\" width=\"146\"><span style=\"color: #000000\">2 810<\/span><\/td>\n<td valign=\"top\" width=\"146\"><span style=\"color: #000000\">2 100<\/span><\/td>\n<td valign=\"top\" width=\"146\"><span style=\"color: #000000\">Uso limitado<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Tabla 9. LAS CARACTER\u00cdSTICAS T\u00c9RMICAS DE DIVERSOS GASES COMBUSTIBLES.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El valor de una mezcla de gas combustible para el calentamiento depende de la temperatura de la llama y la intensidad de la combusti\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">En la pr\u00e1ctica, esta soldadura es com\u00fanmente usada con acetileno y ox\u00edgeno. El aspecto de la llama resultado de esta combusti\u00f3n se muestra a continuaci\u00f3n:<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">En el cono interno el acetileno, al ser oxidado, se transforma en hidr\u00f3geno y mon\u00f3xido de carbono seg\u00fan la siguiente reacci\u00f3n:<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0C2H2+O2\u21922CO+H2+E<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">En la parte externa de la flama estos gases se combinan con el ox\u00edgeno de la atm\u00f3sfera para formar di\u00f3xido de carbono y vapor de agua. Para obtener una flama neutra, las escalas del volumen del flujo de acetileno y de ox\u00edgeno son ajustadas hasta que el cono interno alcanza su tama\u00f1o m\u00e1ximo con una frontera claramente definida. La composici\u00f3n de la envoltura carece entonces de reacci\u00f3n a acero de bajo contenido de carbono. Si se suministra ox\u00edgeno en dosis excesivas, el cono interno se hace m\u00e1s peque\u00f1o y puntiagudo y la flama resultante descarburar\u00e1 el acero. Por otra parte, un exceso de acetileno hace que el cono desarrolle una envoltura exterior en forma de pluma (como la de las aves) y la flama ser\u00e1 carburante.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Para acero de alto contenido de carbono y en el tratamiento de superficies duras se utiliza flama carburante, esto con el fin de evitar la descarburaci\u00f3n y producir un dep\u00f3sito de fundici\u00f3n de alto contenido de carbono en la superficie, que permitir\u00e1 el enlace de la aleaci\u00f3n de superficie sin diluci\u00f3n excesiva. Es especialmente importante no soldar aceros austen\u00edticos inoxidables con una flama carburante ya que dar\u00e1 lugar a una subida de carbono, en consecuencia, corrosi\u00f3n inter-granular.<\/span><\/p>\n<p id=\"oxciacetilenica\" style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>10.9.11. SOLDADURA OXIACETIL\u00c9NICA.<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Generalidades del proceso:<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La soldadura oxiacetil\u00e9nica es un proceso de soldadura por fusi\u00f3n que utiliza el calor producido por una llama, obtenida por la combusti\u00f3n del gas acetileno con el ox\u00edgeno, para fundir bien sea el metal base y el de aportaci\u00f3n si se emplea.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Para conseguir la combusti\u00f3n es necesario el empleo de dos gases. Uno de ellos tiene la calidad de consumirse durante la combusti\u00f3n. Gases combustibles son el propano, metano, butano y otros, aunque en el proceso del que estamos tratando empleamos el acetileno. El otro es un gas comburente, que es un gas que aviva o acelera la combusti\u00f3n. Uno de los principales comburentes es el aire formado por una mezcla de gases (Nitr\u00f3geno 78%, Ox\u00edgeno 21% y el restante 1% de gases nobles). El gas comburente que se emplea en este procedimiento de soldadura es el ox\u00edgeno puro.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0<a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/33.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-3665\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/33.png\" alt=\"\" width=\"444\" height=\"404\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/33.png 444w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/33-300x272.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 444px) 100vw, 444px\" \/><\/a>\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 <\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Fig. 11. Soldadura Oxiacetil\u00e9nica <strong>[14]<\/strong><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">\u00a0<strong>Equipamiento necesario para el proceso: \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La principal funci\u00f3n de los equipos de soldadura oxiacetil\u00e9nica es suministrar la mezcla de gases combustible y comburente a una velocidad, presi\u00f3n y proporci\u00f3n correcta. El equipo oxiacetil\u00e9nico est\u00e1 formado por:<\/span><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\">Las botellas o cilindros de ox\u00edgeno y acetileno: entre ambas hay que destacar varias diferencias, pero la m\u00e1s representativa, aparte el tama\u00f1o, es el color. La botella de ox\u00edgeno tiene el cuerpo negro y la ojiva blanca, mientras que la de acetileno tiene el cuerpo rojo y ojiva marr\u00f3n. Internamente la botella de ox\u00edgeno es hueca de una pieza, mientras que la de acetileno tiene una sustancia esponjosa en su interior, ya que para almacenarlo se disuelve en acetona debido a que si se comprime solo explota.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Los manorreductores o reguladores: su prop\u00f3sito o funci\u00f3n principal es reducir la presi\u00f3n muy alta de una botella a una presi\u00f3n de trabajo m\u00e1s bajo y seguro y adem\u00e1s de permitir una circulaci\u00f3n continua y uniforme del gas.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Las mangueras: que son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el gas, siendo por tanto las encargadas de transportarlo desde las botellas hasta el soplete. Los di\u00e1metros interiores son generalmente de 4 a 9 mm para el ox\u00edgeno y de 6 a 11 mm para el acetileno. La manguera por la que circula el ox\u00edgeno es de color azul y de color rojo por la que circula el acetileno.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Las v\u00e1lvulas de seguridad o anti retroceso: son las encargadas de prevenir un retroceso de la llama desde el soplete hacia las mangueras o de las mangueras a las botellas. Tambi\u00e9n impiden la entrada de ox\u00edgeno o de aire en la manguera y en la botella del acetileno.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">El soplete o antorcha: cuya misi\u00f3n principal es asegurar la correcta mezcla de los gases, de forma que exista un equilibrio entre la velocidad de salida y la de inflamaci\u00f3n.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/00001.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-3667\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/00001.png\" alt=\"\" width=\"611\" height=\"222\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/00001.png 611w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/00001-300x109.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 611px) 100vw, 611px\" \/><\/a><\/strong>Fig. 12. Instrumentos de soldadura oxiacetil\u00e9nica.\u00a0\u00a0 <strong>[15]<br \/>\n<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Gases\u00a0 utilizados en la soldadura oxiacetil\u00e9nica: <\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Acetileno (C2H2): <\/strong>Es el m\u00e1s importante de los hidrocarburos gaseosos y como combustible es el elemento m\u00e1s valioso. Es una composici\u00f3n qu\u00edmica de carbono e hidr\u00f3geno (2 partes de carbono por 2 de hidr\u00f3geno).<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El acetileno se produce al ocurrir la reacci\u00f3n del agua con carburo de calcio. El carburo de calcio se obtiene de hornos el\u00e9ctricos mediante la reducci\u00f3n de la cal viva con carbono.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El carburo de calcio y el agua se pone en contacto en recipientes adecuados llamados generadores; generalmente los generadores de acetileno se construyen con accesorios que los hacen funcionar autom\u00e1ticamente para producir acetileno en la misma cantidad que consume el soplete dejando de generar tan pronto se acaba la llama. Esto era utilizado anteriormente ya que hoy en d\u00eda se pueden adquirir f\u00e1cilmente los tanques con acetileno para poder utilizarlo directamente al soplete.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Caracter\u00edsticas:<\/strong><\/span><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\">El acetileno es un gas incoloro e ins\u00edpido sin sabor, pero de olor caracter\u00edstico semejante al agua miel de la ca\u00f1a.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Su potencia calor\u00edfica es de 13600 kcal\/m3.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Dentro de sus varias propiedades posee una gran inestabilidad y bajo la acci\u00f3n del calor o de la presi\u00f3n, puede descomponerse espont\u00e1neamente en sus dos elementos, carbono e hidr\u00f3geno, produciendo una explosi\u00f3n.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Oxigeno (o2):<\/strong> Es un gas que se encuentra en la naturaleza mezclado o combinado con otros elementos qu\u00edmicos, y es el principal en toda combusti\u00f3n: La llama oxiacetil\u00e9nica lo utiliza como gas comburente. En el aire existe mezclado con nitr\u00f3geno y con varios gases nobles. El ox\u00edgeno es un gas inodoro, incoloro e ins\u00edpido.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>La llama:<\/strong> se caracteriza por tener dos zonas bien delimitadas, el cono o dardo, de color blanco deslumbrante y es donde se produce la combusti\u00f3n del ox\u00edgeno y acetileno y el penacho que es donde se produce la combusti\u00f3n con el ox\u00edgeno del aire de los productos no quemados.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/6.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-3669\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/6.png\" alt=\"\" width=\"419\" height=\"288\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/6.png 419w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/6-300x206.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 419px) 100vw, 419px\" \/><\/a><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 13. Llama de la soldadura oxiacetil\u00e9nica. \u00a0<strong>[16]<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La zona de mayor temperatura es aquella que esta inmediatamente delante del dardo y en el soldeo oxiacetil\u00e9nico es la que se usa ya que es la de mayor temperatura hasta 3200\u00baC, no en el caso del brazing.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La llama es f\u00e1cilmente regulable ya que pueden obtenerse llamas estables con diferentes proporciones de ox\u00edgeno y acetileno. En funci\u00f3n de la proporci\u00f3n de acetileno y ox\u00edgeno se disponen de los siguientes tipos de llama:<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Llama de acetileno puro:<\/strong> se produce cuando se quema este en el aire. Presenta una llama que va del amarillo al rojo naranja en su parte final y que produce part\u00edculas de holl\u00edn en el aire. No tiene utilidad en soldadura.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Llama reductora:<\/strong> se genera cuando hay un exceso de acetileno. Partiendo de la llama de acetileno puro, al aumentarse el porcentaje de ox\u00edgeno se hace visible una zona brillante, dardo, seguida de un penacho acetil\u00e9nico de color verde p\u00e1lido, que desaparece al igualarse las proporciones. Una forma de comparar la proporci\u00f3n de acetileno con respecto al ox\u00edgeno, es comparando la longitud del dardo con el penacho acetil\u00e9nico medido desde la boquilla. Si este es el doble de grande, habr\u00e1 por tanto el doble de acetileno.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Llama neutra:<\/strong> misma proporci\u00f3n de acetileno que de ox\u00edgeno. No hay penacho acetil\u00e9nico.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Llama oxidante:<\/strong> hay un exceso de ox\u00edgeno que tiende a estrechar la llama a la salida de la boquilla. No debe utilizarse en el soldeo de aceros.<\/span><\/p>\n<p id=\"resistencia\" style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>10.9.12. <\/strong><strong>SOLDADURA POR RESISTENCIA.<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">En la\u00a0soldadura\u00a0por resistencia o presi\u00f3n las piezas de metal que van a unirse son presionadas juntas por los electrodos de la m\u00e1quina soldadora de manera que hagan un buen contacto el\u00e9ctrico. Entonces se pasa la corriente el\u00e9ctrica a trav\u00e9s de ellos, se los calienta hasta que empiecen a derretir en el punto donde est\u00e1n en contacto El metal fundido de las dos piezas fluye y las piezas se unen; entonces la corriente se apaga y el metal fundido se solidifica, formando una conexi\u00f3n met\u00e1lica s\u00f3lida entre las dos piezas.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/14.gif\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-3541\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/14.gif\" alt=\"\" width=\"549\" height=\"375\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/14.gif 549w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/14-300x204.gif 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 549px) 100vw, 549px\" \/><\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Fig. 14.\u00a0 Representaci\u00f3n De la Soldadura por Resistencia<strong>. [17]<\/strong><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">\u00a0<span style=\"text-align: justify\">El t\u00e9rmino \u00abSoldadura de Resistencia\u00bb viene del hecho de que es la propiedad el\u00e9ctrica de la resistencia del metal a ser soldado la que causa el calor que se generar\u00e1 cuando la corriente fluye a trav\u00e9s de \u00e9l.<\/span><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/15.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-3543\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/15.png\" alt=\"\" width=\"549\" height=\"550\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/15.png 549w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/15-150x150.png 150w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/15-300x300.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 549px) 100vw, 549px\" \/><\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Fig. 15. Soldadura por resistencia mono punto, m\u00e1quina tipo prensa. <strong>[18]<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Usos:<\/strong> La soldadura por resistencia, y en particular la\u00a0soldadura\u00a0por puntos, est\u00e1 especialmente indicada para el sector de la automoci\u00f3n, y particularmente para la soldadura de las carrocer\u00edas, debido a los reducidos espesores de las chapas empleadas en las mismas. Otra aplicaci\u00f3n tambi\u00e9n importante de la\u00a0soldadura\u00a0por resistencia, aunque no por puntos, es en la uni\u00f3n de varillas para formar mallas (por ejemplo las t\u00edpicas vallas de cierre de obras). <strong>[19]-<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><span style=\"color: #000000\"><strong>TIPOS DE SOLDADURA A RESISTENCIA.<\/strong><\/span><\/p>\n<p id=\"porpunto\" style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>10.9.12.1. S<\/strong><strong>OLDADURA POR PUNTO.<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Es un m\u00e9todo de\u00a0soldadura\u00a0por resistencia que se basa en\u00a0presi\u00f3n\u00a0y\u00a0temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por\u00a0corriente el\u00e9ctrica\u00a0a temperaturas pr\u00f3ximas a la fusi\u00f3n y se ejerce una presi\u00f3n entre las mismas. Generalmente se destina a la soldadura de\u00a0chapas\u00a0o l\u00e1minas met\u00e1licas, aplicable normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El soldeo por puntos es el m\u00e1s com\u00fan y simple de los procedimientos de\u00a0soldadura por resistencia. Los materiales bases se deben disponer solapados entre\u00a0electrodos, que se encargan de aplicar secuencialmente la presi\u00f3n y la corriente correspondiente al ciclo produciendo uno o varios puntos de soldadura.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/16.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-3545\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/16.jpg\" alt=\"\" width=\"591\" height=\"726\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/16.jpg 591w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/16-244x300.jpg 244w\" sizes=\"auto, (max-width: 591px) 100vw, 591px\" \/><\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Fig. 16. Soldadora de punto de la Universidad Tecnol\u00f3gica de Pereira.<\/span><br \/>\n<span style=\"color: #000000\"> Foto de:\u00a0<strong>Jos\u00e9 Luis Nati Montalvo.\u00a0<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El proceso de soldadura por puntos tiende a endurecer el material, hacer que se deforme, reducir la resistencia a la fatiga del material, y puede estirar el material. Los efectos f\u00edsicos de la soldadura por puntos pueden crear fisuras internas y grietas en la superficie. Las propiedades qu\u00edmicas afectadas son la resistencia interna del metal y sus propiedades corrosivas. <strong>[20]<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Es un tipo de soldadura que se cataloga por soldadura sin fusi\u00f3n del metal base a soldar, se considera un proceso en el cual los electrodos utilizados no son consumibles, adem\u00e1s no se necesita material de aporte para que se produzca la uni\u00f3n entre las dos piezas, se considera un tipo de soldadura r\u00e1pida, limpia y fuerte.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El material utilizado de los electrodos es una aleaci\u00f3n de cobre con Cd, Cr, Be, W con objeto de que presente una baja resistencia y una elevada oposici\u00f3n a la deformaci\u00f3n bajo una presi\u00f3n estando su dureza comprendida entre 130 y 160 HB. <strong>[22]<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/17.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-3549\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/17.png\" alt=\"\" width=\"326\" height=\"359\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/17.png 326w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/17-272x300.png 272w\" sizes=\"auto, (max-width: 326px) 100vw, 326px\" \/><\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Fig. 17. Maquina de soldadura\u00a0 de punto. <strong>[21]<\/strong><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">\u00a0<strong>Las ventajas de la soldadura por puntos:<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">-El m\u00e9todo de soldadura por resistencia permite la uni\u00f3n exacta, segura y r\u00e1pida de una gran variedad de tipos de materiales y formas.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">-Chapas, perfiles, barras, piezas estampadas, cables o cordones pueden ser soldados con mucha precisi\u00f3n entre electrodos puntiformes.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">-Para evitar deformaciones no deseadas en la parte externa de la pieza, el electrodo de contacto est\u00e1 concebido en este proceso de tal manera que se produzca el mayor \u00e1rea de contacto posible.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">-El uso de cabezales de soldadura m\u00faltiple es una soluci\u00f3n viable para producir m\u00faltiples contactos de soldadura por puntos para lograr as\u00ed una mayor fuerza de uni\u00f3n y aumentar la precisi\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">-La soldadura por puntos es un m\u00e9todo de probada eficacia para soldar a largo plazo piezas con un gran n\u00famero de los cabezales de soldadura disponibles. [23]<\/span><\/p>\n<p id=\"porroldanas\" style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>10.9.12.2. <\/strong><strong>SOLDADURA POR ROLDANAS.<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Los electrodos suelen ser de aleaci\u00f3n de cobre y aplican una fuerza constante a las superficies a unir a una velocidad controlada. La corriente de soldadura es normalmente emitida en impulsos para dar una serie de puntos discretos, pero puede ser continua para ciertas aplicaciones de alta velocidad donde las diferencias de otro modo podr\u00edan producir problemas.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/18.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-3551\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/18.png\" alt=\"\" width=\"433\" height=\"385\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/18.png 433w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/18-300x266.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 433px) 100vw, 433px\" \/><\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Fig. 18. Soldaduras por roldanas.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Esta corriente de soldadura se puede aplicar cuando los electrodos est\u00e1n en movimiento o una vez est\u00e1n parados. Otro proceso es el de soldadura de puntos por roldanas en el que los puntos no son continuos sino que est\u00e1n espaciados. Este \u00faltimo es similar al proceso de soldadura por puntos pero el tiempo de soldeo es inferior y las corrientes aplicadas mayores.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Los equipos de soldadura son normalmente fijos y los componentes a soldar son manipulados entre las ruedas, esto permite hacer largas soldaduras continuas. Una o las dos roldanas pueden ir movidas a motor. Al ser en forma de disco los electrodos tambi\u00e9n pueden moverse o facilitar la circulaci\u00f3n del material. Adem\u00e1s el proceso puede ser automatizado.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/19.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-3553\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/19.png\" alt=\"\" width=\"407\" height=\"584\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/19.png 407w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/19-209x300.png 209w\" sizes=\"auto, (max-width: 407px) 100vw, 407px\" \/><\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0Fig. 19. Maquina de Soldadura por roldanas. <strong>[24]<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Aplicaci\u00f3n com\u00fan:<\/strong> Una aplicaci\u00f3n com\u00fan de la soldadura de costura es la fabricaci\u00f3n de tubos de aceros redondos o rectangulares. La costura de soldadura se utilizaba para la fabricaci\u00f3n de latas de bebidas de acero, pero hoy en d\u00eda ya no se utiliza para esta finalidad debido a que actualmente estas latas son de aluminio. <strong>[25]<\/strong><\/span><\/p>\n<p id=\"atope\" style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>10.9.12.3. <\/strong><strong>SOLDADURA A TOPE.<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Cuando en la uni\u00f3n de dos piezas toda la superficie en contacto entre ellas forma parte de la soldadura le llamamos soldadura a tope. Este tipo de soldadura tiene que cumplir el objetivo com\u00fan de todos los procesos a soldar por resistencia. Llevar a las superficies a soldar hasta la temperatura de fusi\u00f3n y forja y aplicarles la presi\u00f3n de forja necesaria entre ellas seg\u00fan la secci\u00f3n a soldar.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Se emplea principalmente para unir en prolongaci\u00f3n o en Angulo perfiles laminados. Chapas, tubos y piezas especiales con secciones soldadas de hasta 12000 mm2 y compite con ventajas con otros procedimientos alternativos son m\u00e1s econ\u00f3micos y su presencia en el mercado est\u00e1 disminuyendo salvo para aplicaciones especificas.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/20.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-3555\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/20.png\" alt=\"\" width=\"578\" height=\"582\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/20.png 578w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/20-150x150.png 150w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/20-297x300.png 297w\" sizes=\"auto, (max-width: 578px) 100vw, 578px\" \/><\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0Fig. 20. Proceso Soldadura a tope.<\/span><\/p>\n<p id=\"topesimple\" style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>10.9.12.4.\u00a0<\/strong><strong>TOPE SIMPLE.<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Las piezas se ponen en contacto bajo presi\u00f3n y al conectar la corriente se produce un aumento de temperatura en la zona de contacto que al alcanzar la temperatura de forja suelda las piezas al aplastarse de material pastoso. En principio basta con sujetar los extremos a ser soldados con unas mordazas conectadas al secundario de un transformador que es quien suministra la energ\u00eda necesaria, poner esos extremos en contacto bajo presi\u00f3n para que cuando se produzca el paso de amperios a trav\u00e9s de la resistencia el\u00e9ctrica de la zona de contacto de las dos piezas se calienten, y se suelde bajo esa presi\u00f3n cuando alcancen la temperatura de forja.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/211.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-3561\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/211.png\" alt=\"\" width=\"718\" height=\"496\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/211.png 718w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/211-300x207.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 718px) 100vw, 718px\" \/><\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0Fig. 21. Tope Simple<\/span><\/p>\n<p id=\"centello\" style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>10.9.12.5. POR CENTELLO DIRECTO.<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Las piezas se acercan a una velocidad variable mediante levas mec\u00e1nicas o sistemas el\u00e9ctricos, neum\u00e1ticos o hidr\u00e1ulicos e inicia una sucesi\u00f3n interrumpida de mini-cortocircuitos entre las piezas el centello. Cuando se alcanza una temperatura uniforme de fusi\u00f3n en ambas superficies se aplica la presi\u00f3n de forja entre las piezas. Muy apta para producciones seriadas pero obliga a una presentaci\u00f3n de piezas muy regular y produce gran cantidad de chipas por ser dif\u00edcil el ajuste de los par\u00e1metros necesarios, permite soldar materiales diferentes y secciones algo distintas en las piezas<strong>. [26]<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/22.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-3563\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/22.png\" alt=\"\" width=\"589\" height=\"484\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/22.png 589w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/22-300x246.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 589px) 100vw, 589px\" \/><\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Fig. 22. Por centello directo<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>10.9.12.6. SOLDADURA HILO AISLADO.<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La uni\u00f3n s\u00f3lida de cables aislados entre s\u00ed o con las piezas del conector en la fabricaci\u00f3n de componentes el\u00e9ctricos y dispositivos que utilizan la soldadura por resistencia requiere, antes de iniciar la soldadura con la corriente real de soldadura, la eliminaci\u00f3n de la capa de aislamiento, por ejemplo, de forma mec\u00e1nica, qu\u00edmica o t\u00e9rmica. Las ventajas de quitar el aislamiento y efectuar la soldadura en una sola operaci\u00f3n son enormes.<strong> [27]<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>\u00a0<a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/23.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-3569\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/23.jpg\" alt=\"\" width=\"555\" height=\"280\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/23.jpg 555w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/23-300x151.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 555px) 100vw, 555px\" \/><\/a><\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Fig. 23. Aplicaci\u00f3n de soldadura de hilo aislado.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Las ventajas de la soldadura de hilo de cobre esmaltado:<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">-Quitar el aislamiento y formaci\u00f3n de la cinta en una operaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">-Especialmente apropiado en la automatizaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">-Supervisi\u00f3n del proceso.<\/span><\/p>\n<h3 id=\"laser\" style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>10.9.13. SOLDADURA POR RAYOS\u00a0L\u00c1SER.<\/strong><\/span><\/h3>\n<h3 style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Los m\u00e9todos de soldadura por rayo de energ\u00eda, llamados soldadura por rayo\u00a0l\u00e1ser y soldadura por rayo de electrones, son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente populares en aplicaciones de alta producci\u00f3n. Los dos procesos son muy similares, diferenci\u00e1ndose m\u00e1s notablemente en su fuente de energ\u00eda. La soldadura de rayo l\u00e1ser emplea un rayo l\u00e1ser altamente enfocado, mientras que la soldadura de rayo de electrones es hecha en un vac\u00edo y usa un haz de electrones. Ambas tienen una muy alta densidad de energ\u00eda, haciendo posible la penetraci\u00f3n de soldadura profunda y minimizando el tama\u00f1o del \u00e1rea de la soldadura. Ambos procesos son extremadamente r\u00e1pidos, y son f\u00e1ciles de automatizar, haci\u00e9ndolos altamente productivos. Las desventajas primarias son sus muy altos costos de equipo (aunque \u00e9stos est\u00e1n disminuyendo) y una susceptibilidad al agrietamiento.<\/span><\/h3>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La soldadura por rayo l\u00e1ser es un proceso de soldadura por fusi\u00f3n que utiliza la energ\u00eda aportada por un haz l\u00e1ser para fundir y recristalizar el material o los materiales a unir, obteni\u00e9ndose la correspondiente uni\u00f3n entre los elementos involucrados. En la soldadura l\u00e1ser com\u00fanmente no existe aportaci\u00f3n de ning\u00fan material externo y la soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar, y la posterior aplicaci\u00f3n de presi\u00f3n entre estos puntos.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Mediante espejos se focaliza toda la energ\u00eda del l\u00e1ser en una zona muy reducida del material. Cuando se llega a la temperatura de fusi\u00f3n, se produce la ionizaci\u00f3n de la mezcla entre el material vaporizado y el gas protector. La capacidad de absorci\u00f3n energ\u00e9tica del plasma es mayor incluso que la del material fundido, por lo que pr\u00e1cticamente toda la energ\u00eda del l\u00e1ser se transmite directamente y sin p\u00e9rdidas al material a soldar.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La alta presi\u00f3n y alta temperatura causadas por la absorci\u00f3n de energ\u00eda del plasma, contin\u00faa mientras se produce el movimiento del cabezal arrastrando la gota de plasma rodeada con material fundido a lo largo de todo el cord\u00f3n de soldadura. De \u00e9sta manera, gracias a la soldadura por haz l\u00e1ser se consigue un cord\u00f3n homog\u00e9neo dirigido a un peque\u00f1o \u00e1rea de la pieza, con lo que se reducen as\u00ed las posibilidades de alterar propiedades qu\u00edmicas y\/o f\u00edsicas del material soldado.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Caracter\u00edsticas: Una \u00fanica longitud de onda, en una sola direcci\u00f3n, un color puro, luz intensa.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/24.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-3571\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/24.jpg\" alt=\"\" width=\"665\" height=\"600\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/24.jpg 665w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/24-300x270.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 665px) 100vw, 665px\" \/><\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Fig. 24. Representaci\u00f3n Soldadura Rayos L\u00e1ser. <strong>[28]<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/25.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-3577\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/25.jpg\" alt=\"\" width=\"628\" height=\"371\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/25.jpg 628w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/25-300x177.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 628px) 100vw, 628px\" \/><\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Fig. 25. Esquema de la Acci\u00f3n de la Soldadura a Laser. <strong>[29]<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Principales materiales que se pueden soldar por l\u00e1ser: <\/strong>En la actualidad ha habido un gran avance en este tipo de soldadura, ya que se puede soldar\u00a0oro, aleaci\u00f3n ligera, materiales disimilares, y materiales\u00a0pl\u00e1sticos, campo que est\u00e1 avanzando a grandes velocidades y que ya se encuentra muy desarrollado.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Tambi\u00e9n existe la soldadura l\u00e1ser h\u00edbrida, que es la que combina la soldadura por rayo l\u00e1ser con la soldadura de arco para as\u00ed poder obtener posiciones m\u00e1s flexibles y velocidades de soldadura m\u00e1s altas.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Cobre, N\u00edquel, Tungsteno, Aluminio, Acero inoxidable, Titanio, Columbio, T\u00e1ntalo, Dumet, Kovar, Zirconio, Pl\u00e1sticos.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Posicionamientos:<br \/>\n<\/strong>Para el proceso de soldadura por haz l\u00e1ser y en funci\u00f3n de la aplicaci\u00f3n se pueden utilizar diferentes posicionamientos de las piezas a soldar.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>-Soldadura en extremos<\/strong><strong>: <\/strong>Se aplica el haz l\u00e1ser en la zona intermedia entre dos piezas de espesor entre 1 y 6mm, la zona de uni\u00f3n ofrecer\u00e1 m\u00e1s resistencia a la tracci\u00f3n incluso que el material primitivo.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/26.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-3575\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/26.png\" alt=\"\" width=\"288\" height=\"283\" \/><\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>\u00a0<\/strong>Fig. 26. Soldadura en extremos.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong><br \/>\n-Soldadura solapada<\/strong><strong>: <\/strong>El l\u00e1ser se aplica sobre la superficie superior de una de las piezas cuyo espesor no debe superar 3mm. La soldadura debido a la penetraci\u00f3n, alcanza la pieza inferior uniendo as\u00ed las dos.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/28.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-3581\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/28.png\" alt=\"\" width=\"347\" height=\"210\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/28.png 347w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/28-300x181.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 347px) 100vw, 347px\" \/><\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0Fig. 28. Soldadura solapa.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>-Soldadura en T:<\/strong> El funcionamiento es similar al anterior m\u00e9todo con la particularidad del posicionado de la pieza inferior.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/28b.gif\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-3607\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/28b.gif\" alt=\"\" width=\"369\" height=\"177\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/28b.gif 369w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/28b-300x143.gif 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 369px) 100vw, 369px\" \/><\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Fig. 28. Soldadura T.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Campos de aplicaci\u00f3n: <\/strong>En general cualquier sector industrial que requiera soldadura para piezas de responsabilidad. En especial automoci\u00f3n, aeron\u00e1utica o ferrocarril, piezas unitarias grandes, con cordones de soldadura largos. En series altas (alta productividad del proceso) y medias de piezas estampadas que requieran soldadura de alta calidad.<\/span><\/p>\n<p id=\"deelectrones\" style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>10.9.14. SOLDADURA CON RAYO DE ELECTRONES.<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La\u00a0soldadura por haz de electrones\u00a0es un proceso de\u00a0soldadura\u00a0de\u00a0fusi\u00f3n, que se logra mediante el contacto de la pieza a soldar con un haz de\u00a0electrones\u00a0de alta densidad energ\u00e9tica. El haz de electrones es de peque\u00f1o di\u00e1metro y elevada intensidad energ\u00e9tica, lo cual permite atravesar grandes espesores de material (hasta 65 mil\u00edmetros de una sola pasada aproximadamente). El principio de soldadura se puede explicar mediante el efecto keyhole (tambi\u00e9n denominado como ojo de cerradura).<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/29.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-3583\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/29.jpg\" alt=\"\" width=\"382\" height=\"248\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/29.jpg 382w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/29-300x194.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 382px) 100vw, 382px\" \/><\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Fig. 29. Esquema de la Soldadura de haz de electrones.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Caracter\u00edsticas:<br \/>\n<\/strong>-Capacidad para hacer soldaduras profundas y con cordones de soldadura estrechos en una sola pasada.<strong><br \/>\n<\/strong>-Soldadura casi uniforme y limpia, debido a que se realiza en un ambiente de -vac\u00edo, lo cual evita la formaci\u00f3n de\u00a0\u00f3xidos\u00a0y nitruros.<strong><br \/>\n<\/strong>-Cantidad reducida de calor transmitida a la pieza, por lo que su micro-estructura se ve menos alterada que mediante otros procedimientos.<strong><br \/>\n<\/strong>-No se necesita metal de aportaci\u00f3n.<strong><br \/>\n<\/strong>-Las velocidades de soldadura son muy elevadas (hasta 2000 mm\/min).<strong><br \/>\n<\/strong>-Permitir la uni\u00f3n de una gran diversidad de materiales e incluso de multitud de materiales distintos entre s\u00ed.<strong><br \/>\n<\/strong>-El coste de los equipos es elevado.<strong><br \/>\n<\/strong>-Genera\u00a0rayos X, lo que requiere extremar las precauciones.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Proceso:<br \/>\n<\/strong>El proceso de soldadura mediante haz de electrones se efect\u00faa en una\u00a0c\u00e1mara de vac\u00edo. Encima de dicha c\u00e1mara se encuentra una pistola de electrones. Las piezas a soldar se colocan en un manipulador motorizado dentro de la c\u00e1mara de vac\u00edo produciendo as\u00ed soldaduras axiales o lineales. La pistola de haz de electrones, consta de un\u00a0c\u00e1todo\u00a0y un\u00a0\u00e1nodo\u00a0entre los que se genera una diferencia de potencial y se induce el paso de corriente. Debajo del \u00e1nodo, hay una lente magn\u00e9tica, para dirigir el haz de electrones hacia la zona de soldadura.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Equipo necesario:<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>-C\u00e1mara de vac\u00edo: <\/strong>La forma m\u00e1s usual de la c\u00e1mara de trabajo es la c\u00fabica, ya que se puede trabajar con piezas de diferente forma, aunque para piezas espec\u00edficas como tubulares se puede dise\u00f1ar una c\u00e1mara de trabajo con forma cil\u00edndrica. La c\u00e1mara de trabajo se ha de dise\u00f1ar conforme a la pieza a trabajar. Para generar la presi\u00f3n de trabajo en su interior se emplean diferentes tipos de\u00a0bombas de vac\u00edo: rotativas, difusoras y turbo-moleculares.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>-Pistola de haz de electrones: <\/strong>En la pistola de electrones se encuentra el c\u00e1todo, formado por una banda de\u00a0Wolframio, por la cual fluye una fuerte corriente alcanzando grandes temperaturas (2500\u00a0\u00b0C) que emitir\u00e1 una corriente de electrones. Por debajo de la pistola se encuentra un anillo \u00e1nodo que acelera los electrones hasta un 50-70% la velocidad de la luz. La pistola se conecta a un sistema de potencia, el cual genera la diferencia de potencial necesaria entre c\u00e1todo y \u00e1nodo. Estos sistemas se pueden clasificar en dos tipos: Equipos de baja tensi\u00f3n (15-60kV) y Equipos de alta tensi\u00f3n (100-200kV).<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Metales Soldables:<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Aceros al carbono y aleados, metales refractorios\u00a0(W, Mo, Nb), Cobre\u00a0y sus aleaciones<strong>, <\/strong>Aleaciones de\u00a0Magnesio, Aleaciones de\u00a0Titanio, Berilio, Zirconio.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Aplicaciones:<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">-Industria aeroespacial.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">-Industria automotriz: soldadura de\u00a0engranes\u00a0y\u00a0turbocompresor.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">-Construcci\u00f3n e ingenier\u00eda: valvulas, sierras, tanques blindados&#8230;<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">-Industria energ\u00e9tica: calderas nucleares, recipientes para desechos nucleares,\u00a0turbinas de vapor<strong>. [30]<\/strong><\/span><\/p>\n<p id=\"ultrasonido\" style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>10.9.15. SOLDADURA DE ULTRASONIDO.<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La\u00a0soldadura ultras\u00f3nica\u00a0es un proceso relativamente nuevo. Consiste en una m\u00e1quina con punta de base plana, se colocan los materiales uno encima de otro y despu\u00e9s se baja la punta de la m\u00e1quina, esta emite una\u00a0onda ultras\u00f3nica\u00a0que mueve las mol\u00e9culas de ambos materiales provocando que estas se fundan. Los par\u00e1metros deben de ser ajustados cada vez que se altera en espesor de pared de los materiales a fundir. Una ejemplo de su uso en la industria es la de soldar cables a terminales.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Las piezas a soldar no se calientan hasta el punto de fusi\u00f3n, sino que se sueldan mediante la aplicaci\u00f3n de presi\u00f3n y vibraciones mec\u00e1nicas de alta frecuencia, las vibraciones mec\u00e1nicas usadas durante la soldadura ultras\u00f3nica de metales se introducen en sentido horizontal.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Durante la soldadura ultras\u00f3nica de metales, un proceso complejo que se activa participaci\u00f3n de las fuerzas est\u00e1ticas, fuerzas de cizallamiento oscilante y un aumento de la temperatura moderada en el \u00e1rea de soldadura. La magnitud de estos factores depende del grosor de las piezas, su estructura de superficie, y sus propiedades mec\u00e1nicas.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Las piezas se colocan entre un elemento de la m\u00e1quina fija, es decir, el yunque y el sonotrodo, que oscila horizontalmente durante el proceso de soldadura a alta frecuencia (normalmente 20 o 35 o 40 kHz).<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/30.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-3613\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/30.png\" alt=\"\" width=\"578\" height=\"426\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/30.png 578w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/30-300x221.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 578px) 100vw, 578px\" \/><\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Fig. 30. Elementos de la Soldadura Ultras\u00f3nica.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Ventajas:<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">-La soldadura ultras\u00f3nica de metales uno muchas combinaciones de metales disimiles, como con aluminio.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">-Los tiempos usuales es alta y uniforme.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">-No hay efectos adversos al ambiente.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">-Necesidad moderada de habilidad y entrenamiento del operador para producir uniones de alta calidad uniforme.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">-La soldadura ultras\u00f3nica de metales no utiliza combustibles potencialmente peligrosos, como soldadura o fundente.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">-No hay acumulaci\u00f3n de calentamiento de modo que se provoca fragilizaci\u00f3n en zonas afectadas por el calor.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">-La conductividad el\u00e9ctrica es normalmente superior que la obtenida con conexiones trenzadas o saldadas.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Limitaciones:<br \/>\n<\/strong>-La soldadura ultras\u00f3nica de metales se restringe a soldadura de solpa; no puede hacer soldaduras de hilo.<strong><br \/>\n<\/strong>-Solo se pueden soldar piezas con espesores menores a 3 mm.<strong><br \/>\n<\/strong>-Solo se puede unir superficies planas o con curvatura m\u00ednima. Excepto para alambres.<strong><br \/>\n<\/strong>-No es adecuada para unir partes esta\u00f1adas.<strong><br \/>\n<\/strong>-El costo de capital es usualmente mayor que para el de soldadura ordinaria.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Aplicaciones:<br \/>\n<\/strong>Aparatos dementicos, Industria automotriz, Industria electro- comunicaciones, Industria de acero\/fundici\u00f3n, Industria El\u00e9ctrica<strong>. [31]<\/strong><\/span><\/p>\n<p id=\"explosiva\" style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>10.9.16. SOLDADURA EXPLOSIVA.<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El proceso de\u00a0soldadura por explosi\u00f3n\u00a0se basa en la detonaci\u00f3n de una carga explosiva colocada adecuadamente y que obliga a uno de los metales que se desean soldar a precipitarse aceleradamente sobre otro.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Una de las condiciones fundamentales para que se realice esta soldadura es la existencia de un flujo o chorro limpiador que viaja inmediatamente por delante del punto de colisi\u00f3n en el que la velocidad de la chapa, presi\u00f3n, \u00e1ngulo y velocidad del punto de colisi\u00f3n se controlan de manera que este flujo sea forzado a salir de entre las chapas a alta velocidad, expulsando \u00f3xidos y contaminantes, dejando as\u00ed limpias las superficies de uni\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura est\u00e1n la\u00a0calderer\u00eda, para la fabricaci\u00f3n de recipientes a presi\u00f3n, y la industria el\u00e9ctrica, para la fabricaci\u00f3n de juntas de transici\u00f3n donde entran en juego materiales dif\u00edcilmente soldables entre s\u00ed como el\u00a0aluminio\u00a0y el\u00a0cobre.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El proceso de uni\u00f3n de materiales diferentes mediante soldadura por explosi\u00f3n comienza por la limpieza de las superficies a unir. Aunque el barrido de la onda explosiva ejerce una limpieza de la superficie es recomendable. A continuaci\u00f3n se coloca el material base, chapa #1, sobre el cual se va a explosionar y se le colocan una especie de peque\u00f1as pletinas de metal en forma de L distribuidas por toda la superficie. Su funci\u00f3n es \u00fanicamente que al colocar la chapa del otro material, chapa #2, quede una separaci\u00f3n conocida y uniforme. Despu\u00e9s se coloca un peque\u00f1o cerco alrededor de esta \u00abconstrucci\u00f3n\u00bb, de forma que al colocar el polvo explosivo sobre la chapa #2 quede distribuido por todos los puntos incluidos los bordes y no se caiga. Por \u00faltimo se coloca el detonador, generalmente a media distancia de la longitud media de la chapa pero junto a un extremo (depende de las dimensiones de la chapa). Al realizar la detonaci\u00f3n, la onda expansiva aprieta una chapa contra la otra creando una \u00abola\u00bb que recorre toda la chapa. Debido a esta, todas las pletinas as\u00ed como suciedad son expulsadas y con el calor generado por la explosi\u00f3n, los materiales quedan unidos entre s\u00ed. <strong>[32]<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/31.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-3615\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/31.png\" alt=\"\" width=\"629\" height=\"215\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/31.png 629w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/31-300x102.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 629px) 100vw, 629px\" \/><\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Fig. \u00a031. Soldadura por Explosi\u00f3n. <strong>[33]<\/strong><\/span><\/p>\n<p id=\"frio\" style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>10.9.17. SOLDADURA A FRIO.<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El proceso de\u00a0soldar en fr\u00edo\u00a0utiliza \u00fanicamente la presi\u00f3n para soldar dos metales d\u00factiles a temperatura ambiente, el cual es muy com\u00fan en la fabricaci\u00f3n de\u00a0transistores\u00a0y componentes electr\u00f3nicos de\u00a0estado s\u00f3lido.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Soldar dos metales generalmente involucra\u00a0altas temperaturas, calentando el metal hasta estar al rojo vivo y martillarlo para unirlo con otro metal, t\u00e9cnica usada desde hace 3000 a\u00f1os por los egipcios.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">En 1724 se demostr\u00f3 el principio de la soldadura en fr\u00edo uniendo dos peque\u00f1as bolas de\u00a0plomo de unos 25 mil\u00edmetros de di\u00e1metro, presion\u00e1ndolas una con la otra, y aunque los resultados fueron err\u00e1ticos, se produjeron algunas uniones bastante firmes. Ahora bien&#8230; \u00bfc\u00f3mo es posible?<\/span><\/p>\n<h2 style=\"text-align: justify\">\u00bfC\u00f3mo se hace la soldadura en fr\u00edo?<\/h2>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/07\/12.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-19861\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/07\/12.jpg\" alt=\"12\" width=\"630\" height=\"187\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/07\/12.jpg 630w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/07\/12-300x89.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 630px) 100vw, 630px\" \/><\/a><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Al principio parece imposible pensar que dos metales se juntar\u00e1n solo por acercarlos mucho. Pero este proceso se lleva a cabo en circunstancias de\u00a0<strong>vac\u00edo<\/strong>\u00a0y acerc\u00e1ndose a solo unos cuantos <strong>angstroms<\/strong>\u00a0(hay 300 millones de angstroms en un cent\u00edmetro), la interacci\u00f3n entre los electrones libres y los\u00a0<strong>\u00e1tomos ionisados<\/strong>\u00a0puede ocurrir.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Tambi\u00e9n se puede explicar diciendo que si dos superficies se juntan, las dos siendo anat\u00f3micamente limpias y planas considerando una escala at\u00f3mica, se crea un\u00a0<strong>enlace<\/strong>\u00a0y por lo tanto, una\u00a0<strong>soldadura<\/strong><strong>.<\/strong><\/span><\/p>\n<h2 style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Problemas en el espacio<\/span><\/h2>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Pero el\u00a0espacio\u00a0es un vac\u00edo, \u00bfno? Y hay muchos metales en las\u00a0herramientas de un astronauta. En realidad, la\u00a0soldadura en fr\u00edo\u00a0es algo qu\u00e9 considerar cuando se est\u00e1 en el espacio. Varios problemas en los primeros sat\u00e9lites se le atribu\u00eda a esto, a pesar de la falta de casos documentados de este fen\u00f3meno ocurriendo en el espacio.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Un estudio de la\u00a0Agencia Espacial Europea\u00a0lleg\u00f3 a la conclusi\u00f3n de que la soldadura en fr\u00edo es algo que se debe tomar en cuenta en los\u00a0viajes espaciales.<\/span><\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/07\/13.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-19871\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/07\/13.jpg\" alt=\"13\" width=\"630\" height=\"418\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/07\/13.jpg 630w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/07\/13-300x199.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 630px) 100vw, 630px\" \/><\/a><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Bajo ciertas circunstancias<\/h2>\n<p><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/07\/14.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-19891\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/07\/14.jpg\" alt=\"14\" width=\"630\" height=\"381\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/07\/14.jpg 630w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/07\/14-300x181.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 630px) 100vw, 630px\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Un completo enlace en realidad es casi imposible bajo la mayor\u00eda de las condiciones, ya que la superficie siempre tendr\u00e1 irregularidades,\u00a0contaminaci\u00f3n\u00a0org\u00e1nica o capas qu\u00edmicas en el material. Para tener una buena soldadura, la contaminaci\u00f3n debe ser reducida a un m\u00ednimo y la superficie lo m\u00e1s grande posible.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Pero en una escala\u00a0nanom\u00e9trica\u00a0ocurre de forma diferente, como ocurre con los\u00a0nanocables\u00a0de oro con di\u00e1metro menor a 10 nan\u00f3metros, los cuales pueden ser soldados en segundos por el solo contacto mec\u00e1nico, incluso junt\u00e1ndose con la misma orientaci\u00f3n en los cristales y con las propiedades iguales a las del resto del cable.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0No todos los metales son capaces de hacerlo<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Solo los materiales no ferrosos, los cuales no contienen hierro en una cantidad considerable o los metales blandos que no contienen carbono, siendo estos metales como el cobre o el aluminio, son capaces de llevar a cabo una soldadura en fr\u00edo.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Los \u00f3xidos en el espacio de aire que queda entre las dos uniones son un problema m\u00e1s com\u00fan que las diferencias entre los dos materiales, sin embargo, con la soldadura en fr\u00edo, estos espacios son aplastados en el proceso, y como no se aplica calor, solo los cambios metal\u00fargicos que ocurren a temperatura ambiente ocurren.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">En resumen, seg\u00fan Richard Feynman, un f\u00edsico te\u00f3rico que gan\u00f3 el premio Nobel de F\u00edsica en 1965, la raz\u00f3n de este comportamiento se debe a que los \u00e1tomos est\u00e1n en contacto con otros de su mismo tipo y no tienen forma de \u00absaber\u00bb que est\u00e1n en un pedazo diferente del mismo metal.<\/span>[34]<\/p>\n<p id=\"friccion\" style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>10.9.18. SOLDADURA POR FRICCI\u00d3N<\/strong>.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La\u00a0soldadura\u00a0por fricci\u00f3n es un\u00a0proceso\u00a0de fase total de penetraci\u00f3n s\u00f3lida, el cual puede ser implementado en la uni\u00f3n de laminas de metal (hasta ahora principalmente para aluminio) sin llegar a su punto de fusi\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La\u00a0soldadura\u00a0por fricci\u00f3n, un cilindro de secci\u00f3n plana y un rotor perfilado, son suavemente aproximados a las \u00e1reas a juntar las cuales son enfrentadas de tope. Las partes tienen que ser aseguradas a una mesa de respaldo para evitar que sean separadas por la fuerza a la que son sometidas. El\u00a0calor de la fricci\u00f3n entre el cilindro rotatorio de alta\u00a0resistencia\u00a0al desgaste y las piezas a ser soldadas causan que los materiales se suavicen sin llegar al punto de fusi\u00f3n permitiendo al cilindro rotatorio seguir la l\u00ednea de\u00a0soldadura\u00a0a trav\u00e9s de las piezas a trabajar. El material plastificado es transferido al riel de borde del cilindro y forjado por el contacto directo del soporte y el rotor perfilado. En el\u00a0proceso\u00a0de enfriamiento, el\u00a0proceso deja a su paso un cord\u00f3n de fase s\u00f3lida entre las dos piezas.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/32.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-3617\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/32.png\" alt=\"\" width=\"647\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/32.png 647w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/32-300x139.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 647px) 100vw, 647px\" \/><\/a><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\">Fig. 32. Representaci\u00f3n de soldadura por fricci\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La\u00a0soldadura\u00a0por fricci\u00f3n puede ser usada para unir l\u00e1minas de aluminio y planchas sin la necesidad de usar material de aporte o ning\u00fan tipo de gases y materiales de un espesor de 1.6 hasta 30 mm pueden ser soldados con total penetraci\u00f3n, sin porosidad o evasiones internas. Soldaduras altamente integrales y de muy baja distorsi\u00f3n pueden ser logradas con \u00e9xito en la mayor\u00eda de las aleaciones de aluminio, incluyendo aquellas consideradas \u00abdif\u00edciles de soldar\u00bb con las t\u00e9cnicas regulares.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Ventajas e inconvenientes:<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Se trata de una soldadura que posee unos altos costes iniciales, en lo que a inversi\u00f3n de maquinaria se refiere, pero no requiere costes adicionales porque no necesita material de relleno ni gas protector (como por ejemplo la soldadura TIG) por lo que no se producen humos t\u00f3xicos. Es un proceso bastante seguro ya que no se producen arcos, chispas ni llamas. Debido a que toda la superficie transversal est\u00e1 implicada en el proceso, se obtendr\u00e1 una alta resistencia, bajas tensiones de soldadura, las impurezas se eliminar\u00e1n durante el proceso y no existir\u00e1 porosidad como s\u00ed pueden aparecer en otros procesos como la\u00a0soldadura por arco. No es un proceso tan vers\u00e1til como puede ser la soldadura por fricci\u00f3n-agitaci\u00f3n<strong>. [35]<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Se pueden producir geometr\u00edas que no son posibles en la\u00a0forja\u00a0o la\u00a0fundici\u00f3n, ahorrando material y operaciones, reduciendo el tiempo de ciclo y aumentando la tasa de producci\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Aplicaciones:<br \/>\n<\/strong>Como se ha comentado anteriormente, la soldadura por fricci\u00f3n se suele emplear en vol\u00famenes cil\u00edndricos como pueden ser los\u00a0ejes de transmisi\u00f3n,\u00a0turbocompresores\u00a0o las v\u00e1lvulas de coches, camiones o trenes<strong>. [36]<\/strong><\/span><\/p>\n<p id=\"friccionagitacion\" style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>10.9.19. SOLDADURA POR FRICCI\u00d3N AGITACI\u00d3N:<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Es un nuevo concepto en soldadura en fase s\u00f3lida por fricci\u00f3n especialmente apto para la soldadura del aluminio y sus aleaciones que ofrece aspectos interesantes y que en muchos casos puede reemplazar con ventaja a los procesos usuales por arco. Es un proceso autom\u00e1tico que permite soldar juntas a tope y a solape de gran longitud y por consiguiente supera la mayor limitaci\u00f3n del proceso convencional por fricci\u00f3n que consiste precisamente en la restricci\u00f3n de su aplicaci\u00f3n a piezas con simetr\u00eda de revoluci\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Esta soldadura se basa esencialmente en la utilizaci\u00f3n de una herramienta cil\u00edndrica de un perfil especial, la cual se inserta entre las superficies de encuentro de los materiales a unir con una cierta velocidad de rotaci\u00f3n y bajo una fuerza determinada. Las piezas deben estar r\u00edgidamente vinculadas a tope o superpuestas para evitar su movimiento cuando avanza la herramienta a lo largo de la junta produciendo la dispersi\u00f3n de los \u00f3xidos, la plastificaci\u00f3n localizada del material y la soldadura.<strong>\u00a0<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/331.gif\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-3621\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/331.gif\" alt=\"\" width=\"603\" height=\"328\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/331.gif 603w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/331-300x163.gif 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 603px) 100vw, 603px\" \/><\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Fig. 33. Soldadura Fricci\u00f3n- Agitaci\u00f3n <strong>[37]<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Ventajas y limitaciones:<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Las ventajas recogidas en este proceso son las mismas que las que se obtienen en la\u00a0fricci\u00f3n, habilidad para unir materiales disimilares, no necesita hilo de relleno ni gas protector evitando as\u00ed humos t\u00f3xicos, chispas o llamas, alta resistencia mec\u00e1nica de la uni\u00f3n a fatiga, tracci\u00f3n y torsi\u00f3n, bajas tensiones de soldadura, tambi\u00e9n se ahorra material y operaciones.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Pero adem\u00e1s se puede realizar en casi cualquier tipo de geometr\u00eda de las piezas, como veremos en la secci\u00f3n geometr\u00eda de las uniones, y no necesitar\u00e1 lijado ni cepillado posterior.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Por el contrario, en lo que a restricciones se refieren, las piezas a unir tendr\u00e1n que estar firmemente ancladas, no se podr\u00e1n realizar uniones que requieran deposici\u00f3n del metal, y se quedar\u00e1 un agujero en el final de la soldadura a no ser que se utilice un perno retraible<strong>. [38]<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Aplicaciones:<br \/>\n<\/strong>Industria naval y marina, Industria Aeroespacial, Transporte terrestre.<\/span><\/p>\n<p id=\"difusion\" style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>10.9.20. SOLDADURA POR DIFUSI\u00d3N.<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La\u00a0soldadura por difusi\u00f3n, puede considerarse una extensi\u00f3n del proceso de soldadura por presi\u00f3n a temperatura elevada y larga duraci\u00f3n. Es un proceso en estado s\u00f3lido obtenido mediante la aplicaci\u00f3n de calor y presi\u00f3n en medio de una atm\u00f3sfera controlada con un tiempo lo suficientemente necesario para que ocurra la difusi\u00f3n o coalescencia. Dicha coalescencia se lleva a cabo mediante una difusi\u00f3n en estado s\u00f3lido.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El proceso de difusi\u00f3n es utilizado para unir metales de misma o diferente composici\u00f3n, para la obtenci\u00f3n de difusi\u00f3n con metales de diferente composici\u00f3n se suele introducir con frecuencia entre los metales a unir una peque\u00f1a capa de relleno como por ejemplo\u00a0n\u00edquel, para promover la difusi\u00f3n de los dos metales base.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Este proceso se lleva a cabo en tres procedimientos:<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">* Hace que las dos superficies se suelden a alta temperatura y presi\u00f3n, aplanando las superficies de contacto, fragmentando las impurezas y produciendo un \u00e1rea grande de contacto de \u00e1tomo con \u00e1tomo.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">* Una vez obtenidas las superficies lo suficientemente comprimidas a temperaturas altas, los \u00e1tomos se difunden a trav\u00e9s de los l\u00edmites del grano, este paso suele suceder con mucha rapidez aislando los huecos producidos por la difusi\u00f3n en los l\u00edmites del grano.<\/span><br \/>\n<span style=\"color: #000000\"> * Por \u00faltimo se eliminan por completo los huecos mencionados en el segundo paso, produci\u00e9ndose una difusi\u00f3n en volumen, la cual es muy lenta respecto de la anterior.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/34.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-3623\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/34.png\" alt=\"\" width=\"770\" height=\"236\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/34.png 770w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/34-300x91.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 770px) 100vw, 770px\" \/><\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Fig. 34. Pasos en la soldadura por difusi\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">En el proceso de\u00a0Soldadura o uni\u00f3n por difusi\u00f3n\u00a0tambi\u00e9n se admiten dos formas de enlace o uni\u00f3n: en forma o estado s\u00f3lido y fase l\u00edquida.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Estado s\u00f3lido<\/strong>:\u00a0una delgada capa de \u00f3xido producida al inicio se disuelve en el metal base y se separa difundi\u00e9ndose, llegando a obtener la uni\u00f3n. La temperatura empleada en estado s\u00f3lido es de unos (0,7xTemperatura de fusi\u00f3n del metal base) y las presiones son de unos 5-15 N\/mm\u00b2. La uni\u00f3n concluir\u00e1 transcurridos unos 2 o incluso 480 minutos dependiendo del material.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Fase l\u00edquida:<\/strong>\u00a0Es posible que sea formada cuando se introduce una capa intermedia o se ensamblan dos metales distintos a la temperatura de soldadura; de hecho la temperatura de soldadura se ve limitada por la temperatura en la cual se forma la fase l\u00edquida. Al rebosar la fase l\u00edquida sobre las caras de contacto esta ayuda a la limpieza de dichas caras y proporciona un medio de enlace entre las superficies; esto favorece que se vea reducida la necesidad de deformaci\u00f3n en las superficies de contacto y la soldadura pueda obtenerse a presiones muy peque\u00f1as.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Ventajas:<br \/>\n<\/strong>Una de las ventajas m\u00e1s importantes que motivaron al desarrollo de este tipo de soldadura es la capacidad de uni\u00f3n de metales diferentes incluyendo aquellos que son dif\u00edciles de unir por procesos convencionales de fusi\u00f3n. Materiales no met\u00e1licos, como por ejemplo la cer\u00e1mica o productos de metal\u00a0sinterizado\u00a0pod\u00edan ensamblarse a los metales de una forma extraordinariamente resistente que nunca antes hab\u00eda sido posible de realizar. La capacidad de soslayar dificultades metal\u00fargicas mediante un ensamblaje de varios materiales a trav\u00e9s de una capa intermedia de n\u00edquel muestra una ventaja importante en este proceso; pero posiblemente una de las m\u00e1s importantes es que la soldadura por difusi\u00f3n da un nuevo concepto de soldadura a si como nuevos retos de uni\u00f3n sobre formas de unir materiales con una gran fiabilidad y resistencia, se pueden realizar uniones en piezas con rebajes profundos, huecas totalmente cerradas o incluso una dentro de otra. Tambi\u00e9n cabe destacar que no hay un l\u00edmite en el n\u00famero de uniones que se puedan realizar de una sola operaci\u00f3n, esto nos ayuda a abaratar los costes de tiempo<strong>. [39]<\/strong><\/span><\/p>\n<p><strong id=\"tiposdeensayos\">10.10<\/strong>.\u00a0<strong>Tipos de ensayos para la soldadura<\/strong><\/p>\n<p><strong id=\"nodestructivos\">10.10.1. Ensayos no destructivos<\/strong><\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/13.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-5153\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/13.png\" alt=\"1\" width=\"593\" height=\"575\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/13.png 593w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/13-300x290.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 593px) 100vw, 593px\" \/><\/a><\/p>\n<p id=\"destructivos\" style=\"text-align: justify\"><strong>10.10.2. Ensayos destructivos<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li><span style=\"line-height: 16px;color: #000000\">Ensayo de\u00a0tracci\u00f3n<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Ensayo de compresion<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Ensayo de cizalladura<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Ensayo de\u00a0flexi\u00f3n<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Ensayo de pandeo<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Ensayo de torcion<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p id=\"seguridad\" style=\"text-align: justify\"><b>10.11 \u00a0Seguridad en soldadura<\/b><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-5117\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/12.png\" alt=\"12\" width=\"196\" height=\"203\" \/><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/11.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-5115\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/11.png\" alt=\"11\" width=\"190\" height=\"337\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/11.png 190w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/11-169x300.png 169w\" sizes=\"auto, (max-width: 190px) 100vw, 190px\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><b>Protecci<\/b><b>\u00f3n de la vista<\/b><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La protecci\u00f3n de la vista es un asunto tan importante que merece consideraci\u00f3n aparte.\u00a0El arco\u00a0el\u00e9ctrico que se utiliza como fuente cal\u00f3rica y cuya temperatura alcanza sobre los 4.000\u00b0C, desprende radiaciones visibles y\u00a0no visibles.\u00a0Dentro de\u00a0estas\u00faltimas, tenemos aquellas de efecto m\u00e1s nocivo como son los rayos ultravioletas e infrarrojos. El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es permanente, aunque s\u00ed<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">es extremadamente dolorosa.\u00a0Su efecto\u00a0es como\u201d tener \u00a0arena caliente en los ojos\u201d.\u00a0Para evitarla, debe utilizarse un\u00a0lente protector(vidrio inact\u00ednico) que ajuste bien y, delante de \u00e9ste, para su protecci\u00f3n, siempre hay que mantener una cubierta de vidrio transparente, la que debe\u00a0ser sustituida inmediatamente en caso de deteriorarse.\u00a0A fin de asegurar una completa protecci\u00f3n, el lente protector debe poseer la densidad adecuada al proceso e intensidades corriente utilizada.\u00a0La siguiente tabla\u00a0le ayudar\u00e1 a seleccionar el lente adecuado:<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><b>Influencia de los rayos sobre el<\/b><b>\u00a0<\/b><b>ojo humano:<\/b><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Cuando se realiza una soldadura al arco durante la\u00a0cual ciertas partes conductoras de energ\u00eda el\u00e9ctrica est\u00e1n\u00a0al descubierto, el operador tiene que observar con especial cuidado las reglas de seguridad, a fin de contar con la m\u00e1xima protecci\u00f3n personal y tambi\u00e9n proteger a las otras personas que trabajan\u00a0a su alrededor. En la mayor parte de los casos, la seguridad es una cuesti\u00f3n de sentido com\u00fan.\u00a0Los accidentes\u00a0pueden evitarse si se cumplen las siguientes reglas:<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><b>\u00a0<\/b><b>Protecci<\/b><b>\u00f3n Personal<\/b><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Siempre utilice todo el equipo de protecci\u00f3n necesario para el tipo de soldadura a realizar. El equipo consiste en:<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><b>1.M<\/b>a<b>scara de soldar,<\/b> protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inact\u00ednicos de acuerdo al proceso e\u00a0intensidades de corriente empleadas.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><b>2.Guan<\/b><b>tes<\/b><b>\u00a0<\/b><b>de<\/b><b>\u00a0<\/b><b>cuer<\/b><b>o, <\/b>tipo mosquetero con costura in-terna, para proteger las manos y mu\u00f1ecas.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><b>3.Cole<\/b><b>to o delantal de cuero, <\/b>para protegerse de sal-picaduras y exposici\u00f3n a rayos ultravioletas del arco.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><b>4.Po<\/b><b>lainas y casaca d<\/b><b>e cuer<\/b><b>o, <\/b>cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza, deben usarse estos aditamentos, para evitarlas severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><b>5. Zapatos de seguridad, <\/b>que c\u00fabranlos tobillos para evitar el atrape de salpicaduras.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><b>6. Gorro ,<\/b>protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en posiciones.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><b>Seguridad al usar una m<\/b><b>\u00e1quina soldadora<\/b><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Antes de usar la m\u00e1quina de soldar al arco debe\u00a0guardarse ciertas precauciones, conocer su operaci\u00f3n y manejo, como tambi\u00e9n los accesorios y\u00a0herramientas adecuadas .Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad, debe observarse ciertas reglas muy\u00a0simples:<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><b>MAQUINA SOLDADORA (Fuente de Poder) Circuitos con Corriente:<\/b><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">En la mayor\u00eda de los talleres el voltaje usado es 220 \u00f3 380 volts.\u00a0El operador\u00a0debe tener en\u00a0cuenta el hecho que estos son voltajes altos, capaces de inferir graves lesiones.\u00a0Por ello es muy importante\u00a0que ning\u00fan traba-\u00a0jo se haga en\u00a0los cables, interruptores, controles, etc., antes de haber comprobado que la m\u00e1quina ha sido desconectada de la energ\u00eda, abriendo el interruptor para des-energizar\u00a0el\u00a0circuito.\u00a0Cualquier\u00a0inspecci\u00f3n en la m\u00e1quina debe ser hecha cuando el circuito ha sido des-energizado.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><b>L\u00ednea a Tierra:<\/b><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Todo circuito el\u00e9ctrico debe tener una l\u00ednea a tierra para evitar que la posible formaci\u00f3n de corrientes par\u00e1sitas ON OFF produzca un choque el\u00e9ctrico al operador, cuando este, por ejemplo, llegue a poner una\u00a0mano en la carcaza de la m\u00e1quina.\u00a0Nunca\u00a0opere\u00a0una m\u00e1quina que no tenga su l\u00ednea a tierra.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><b>Cambio de Polaridad:<\/b><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El cambio de polaridad se realiza para cambiar el\u00a0polo del electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo (polaridad directa).\u00a0No cambie el selector de polaridad si la m\u00e1quina est\u00e1 operando, ya que al hacerlo saltar\u00e1 el arco el\u00e9ctrico en los contactos del interruptor, destruy\u00e9ndolos.\u00a0Si su\u00a0m\u00e1quina soldadora no tiene selector de polaridad, cambie los terminales cuidan-do que \u00e9sta no est\u00e9 energizada.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><b>Cambio del Rango de Amperaje:<\/b><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">En las m\u00e1quinas que tienen 2 o m\u00e1s escalas de amperaje no es recomendable efectuar cambios de rango cuan-do se est\u00e1 soldando, esto puede producir da\u00f1os en las tarjetas de control ,u otros componentes tales como tiristores, diodos, transistores, etc .En\u00a0m\u00e1quinas tipo clavijeros no se debe cambiar el amperaje cuando el equipo est\u00e1 soldando ya que se producen serios da\u00f1os en los contactos el\u00e9ctricos, causados por la aparici\u00f3n de un arco el\u00e9ctrico al interrumpir la corriente .En\u00a0m\u00e1quinas tipo Shunt m\u00f3vil, no es aconsejable regular el amperaje sol-dando, puesto que se puede da\u00f1ar el mecanismo que mueve el Shunt.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><b>Circuito de Soldadura:<\/b><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Cuando no est\u00e1 en uso el porta electrodos, nunca debe ser dejado\u00a0encima de la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una l\u00ednea directa a\u00a0la\u00a0superficie donde\u00a0se\u00a0suelda.\u00a0El peligro en este caso es que el porta\u00a0electrodo\u00a0 en contacto con el circuito atierra, provoque en el transformador del equipo un corto circuito .La soldadura no es una operaci\u00f3n riesgosa si se respetan las\u00a0\u00a0 medidas preventivas\u00a0adecuadas.\u00a0Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de da\u00f1o que pueden ocurrir en las\u00a0operaciones de soldar y una precauci\u00f3n habitual de seguridad\u00a0por el operador.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><b>Seguridad al usar una m<\/b><b>\u00e1quina soldadora<\/b><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Antes de usar la m\u00e1quina de soldar al arco debe\u00a0guardarse ciertas precauciones, conocer su operaci\u00f3n y manejo, como tambi\u00e9n los accesorios y\u00a0herramientas adecuadas .Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad, debe observarse ciertas reglas muy\u00a0simples:<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><b>MAQUINA SOLDADORA (Fuente de Poder) Circuitos con Corriente:<\/b><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">En la mayor\u00eda de los talleres el voltaje usado es 220 \u00f3 380 volts.\u00a0El operador\u00a0debe tener en\u00a0cuenta el hecho que estos son voltajes altos, capaces de inferir graves lesiones.\u00a0Por ello es muy importante\u00a0que ning\u00fan traba-\u00a0jo se haga en\u00a0los cables, interruptores, controles, etc., antes de haber comprobado que la m\u00e1quina ha sido desconectada de la energ\u00eda, abriendo el interruptor para des-energizar\u00a0el\u00a0circuito.\u00a0Cualquier\u00a0inspecci\u00f3n en la m\u00e1quina debe ser hecha cuando el circuito ha sido des-energizado.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><b>L\u00ednea a Tierra:<\/b><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Todo circuito el\u00e9ctrico debe tener una l\u00ednea a tierra para evitar que la posible formaci\u00f3n de corrientes par\u00e1sitas ON OFF produzca un choque el\u00e9ctrico al operador, cuando este, por ejemplo, llegue a poner una\u00a0mano en la carcaza de la m\u00e1quina.\u00a0Nunca\u00a0opere\u00a0una m\u00e1quina que no tenga su l\u00ednea a tierra.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><b>Cambio de Polaridad:<\/b><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El cambio de polaridad se realiza para cambiar el\u00a0polo del electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo (polaridad directa).\u00a0No cambie el selector de polaridad si la m\u00e1quina est\u00e1 operando, ya que al hacerlo saltar\u00e1 el arco el\u00e9ctrico en los contactos del interruptor, destruy\u00e9ndolos.\u00a0Si su\u00a0m\u00e1quina soldadora no tiene selector de polaridad, cambie los terminales cuidan-do que \u00e9sta no est\u00e9 energizada.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><b>Cambio del Rango de Amperaje:<\/b><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">En las m\u00e1quinas que tienen 2 o m\u00e1s escalas de amperaje no es recomendable efectuar cambios de rango cuan-do se est\u00e1 soldando, esto puede producir da\u00f1os en las tarjetas de control ,u otros componentes tales como tiristores, diodos, transistores, etc .En\u00a0m\u00e1quinas tipo clavijeros no se debe cambiar el amperaje cuando el equipo est\u00e1 soldando ya que se producen serios da\u00f1os en los contactos el\u00e9ctricos, causados por la aparici\u00f3n de un arco el\u00e9ctrico al interrumpir la corriente .En\u00a0m\u00e1quinas tipo Shunt m\u00f3vil, no es aconsejable regular el amperaje sol-dando, puesto que se puede da\u00f1ar el mecanismo que mueve el Shunt.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><b>Circuito de Soldadura:<\/b><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Cuando no est\u00e1 en uso el porta electrodos, nunca debe ser dejado\u00a0encima de la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una l\u00ednea directa a\u00a0la\u00a0superficie donde\u00a0se\u00a0suelda.\u00a0El peligro en este caso es que el porta el\u00e9ctrodo, en contacto con el circuito atierra, provoque en el transformador del equipo un corto circuito .La soldadura no es una operaci\u00f3n riesgosa si se respetan las\u00a0\u00a0 medidas preventivas\u00a0adecuadas.\u00a0Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de da\u00f1o que pueden ocurrir en las\u00a0operaciones de soldar y una precauci\u00f3n habitual de seguridad\u00a0por el operador.<\/span><\/p>\n<h3><span style=\"color: #000000\"><strong>\u00a0<\/strong><\/span><\/h3>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><b>Seguridad en operaciones de Soldadura<\/b><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Condiciones ambientales que deben ser\u00a0consideradas:<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><b>Riesgos de Incendio:<\/b><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Nunca se debe soldar en la proximidad de l\u00edquidos inflamables, gases, vapores, metales en polvo o polvos combustibles. Cuando el \u00e1rea de soldadura contiene gases, vapor eso polvos, es\u00a0necesario mantener perfectamente airea-do y ventilado el lugar mientras se suelda. Nunca soldar en la vecindad de\u00a0materiales inflamables o de combustibles no protegidos.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><b>Riesgos de Incendio<\/b><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><b>COMBUSTIBLES<\/b><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><b>Ventilaci\u00f3n:<\/b><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Soldar en \u00e1reas confinadas sin ventilaci\u00f3n adecuada puede considerarse una operaci\u00f3n arriesgada, porque al consumirse el ox\u00edgeno disponible, a la par con el calor de la soldadura y el humo\u00a0restante, el operador que-da expuesto a severas molestias y enfermedades.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><b>Humedad:<\/b><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una l\u00ednea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque\u00a0el\u00e9ctrico .El operador nunca debe estar sobre una poza o sobresuelo h\u00famedo cuando suelda, como tampoco trabajaren un lugar h\u00famedo. Deber\u00e1 conservar sus manos, vestimenta y lugar de tra-bajo continuamente secos.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><b>Seguridad en Soldadura de Estanques<\/b><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Soldar recipientes que hayan contenido materiales inflamables o combustibles es una operaci\u00f3n de soldadura\u00a0extremadamente peligrosa.\u00a0A\u00a0continuaci\u00f3n\u00a0se detallan recomendaciones que deben ser observadas en este tipo de trabajo:<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><b>a) Prep<\/b><b>arar el estanque para su lavado:<\/b><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La limpieza de recipientes que hayan contenido combustibles debe ser efectuada s\u00f3lo por personal experimentado y bajo directa supervisi\u00f3n. No debe emplearse hidrocarburos clorados (tales como tricloroetileno y tetracloruro de carbono), debido a que se descomponen por calor o radiaci\u00f3n de la soldadura, para formar fosf\u00f3geno, gas altamente venenoso<\/span>.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><b>b) M\u00e9todos de lavado:<\/b><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La elecci\u00f3n del m\u00e9todo de limpieza depende generalmente de la sustancia contenida.\u00a0Existen tres m\u00e9todos: agua, soluci\u00f3n qu\u00edmica caliente y vapor.<\/span><a href=\"http:\/\/www.youtube.com\/watch?v=zbElohTFHik\"><br \/>\n<\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><b>c) Prepa<\/b><b>rar el estan<\/b><b>que para la op<\/b><b>eraci<\/b><b>\u00f3n de soldadura:<\/b><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Al respecto existen dos\u00a0tratamientos:<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">\u2022 Agua<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">\u2022 Gas CO2-N2<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El proceso consiste en llenar el estanque a soldar con alguno de \u00e9stos fluidos, de tal forma que los gases inflamables sean desplazados desde el interior.[40]<\/span><\/p>\n<p id=\"aspectos\" style=\"text-align: justify\"><strong><span style=\"color: #000000\">10.12 \u00a0 Aspectos metal\u00fargicos b\u00e1sicos\u00a0\u00a0<\/span><\/strong><\/p>\n<p id=\"conceptodezona\" style=\"text-align: justify\"><strong><span style=\"color: #000000\">10.12.1 \u00a0Concepto de Zona Afectada por el Calor (HAZ)<\/span><\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La <b>zona afectada por el calor <\/b>(tambi\u00e9n llamada HAZ) es el volumen de material en o cerca de la soldadura, cuyas propiedades han sido alteradas debido al calor de la soldadura. Debido a que el proceso de soldado por resistencia se basa en calentar dos piezas, es inevitable que haya una <b>HAZ <\/b>. El material que se encuentra dentro de la <b>HAZ<\/b> sufre un cambio que puede o no resultar beneficioso para la uni\u00f3n soldada. En general, el objetivo de un buen soldado por resistencia es minimizar la <b>HAZ<\/b>.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">HAZ (Heat Affected Zone): porci\u00f3n de material base que no ha fundido durante la soldadura pero cuyas propiedades mec\u00e1nicas o su microestructura han sido alteradas por el calor.<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align: left\"><span style=\"color: #000080\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/haz.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"  wp-image-8361 aligncenter\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/haz.jpg\" alt=\"haz\" width=\"551\" height=\"366\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/haz.jpg 907w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/haz-300x199.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 551px) 100vw, 551px\" \/><\/a><\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p id=\"conceptodedilucion\" style=\"text-align: justify\"><strong><span style=\"color: #000000\">10.12.2 \u00a0Concepto de diluci\u00f3n en soldadura por\u00a0\u00a0fusi\u00f3n<\/span><\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Es la proporci\u00f3n en la que el metal base, o de soldadura previamente depositada, participa, a trav\u00e9s de su propia fusi\u00f3n, en la composici\u00f3n qu\u00edmica de la zona fundida. La diluci\u00f3n se expresa, convencionalmente, como el porcentaje de metal base fundido e incorporado a la soldadura. En otras palabras, es el peso con que el metal base contribuye a la composici\u00f3n del cord\u00f3n. Los esquemas siguientes aclaran geom\u00e9tricamente el concepto de diluci\u00f3n. La diluci\u00f3n influye, naturalmente, en la composici\u00f3n qu\u00edmica del cord\u00f3n de soldadura y puede calcularse para predecir el contenido de cualquier elemento en el mismo.<\/span><\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/dilucion.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-8371\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/dilucion.jpg\" alt=\"dilucion\" width=\"970\" height=\"586\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/dilucion.jpg 970w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/dilucion-300x181.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 970px) 100vw, 970px\" \/><\/a><\/p>\n<h2><\/h2>\n<p id=\"soldabilidadc\" style=\"text-align: justify\"><strong><span style=\"color: #000000\">10.12.3 \u00a0Soldabilidad de Aceros al Carbono<\/span><\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong><span style=\"color: #000000\">Concepto de Soldabilidad<\/span><\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"> Un material se considera soldable, por un procedimiento determinado y para una aplicaci\u00f3n espec\u00edfica, cuando mediante una t\u00e9cnica adecuada se puede conseguir una soldadura sana de tal forma que cumpla con las exigencias prescritas con respecto a sus propiedades y a su influencia en la construcci\u00f3n de la que forma par La soldabilidad de un material valora su aptitud para ser soldado.<\/span><\/p>\n<div class=\"text_layer\">\n<div class=\"ie_fix\">\n<p class=\"ff5\" style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><span class=\"a\">La soldabilidad es la aptitud que tiene un metal o aleaci\u00f3n para\u00a0<\/span><span class=\"a\">formar uniones soldadas. No obstante, este t\u00e9rmino denota un\u00a0<\/span><span class=\"a\">grupo extremadamente complejo de propiedades tecnol\u00f3gicas y<\/span><span class=\"a\">es tambi\u00e9n funci\u00f3n del proceso.<\/span><span class=\"a\">Es la facilidad con que un metal permite que se obtengan\u00a0<\/span><span class=\"a\">soldaduras sanas y homog\u00e9neas, que respondan a las necesidad\u00a0<\/span><span class=\"a\">para las que fueron concebidas incluyendo c\u00f3digos de\u00a0<\/span><span class=\"a\">fabricaci\u00f3n.<\/span><span class=\"a\">Desde el punto de vista metal\u00fargico durante la soldadura en\u00a0<\/span><span class=\"a\">estado l\u00edquido en una regi\u00f3n muy peque\u00f1a el material a ser\u00a0<\/span><span class=\"a\">soldado alcanza el estado l\u00edquido y luego se solidifica. El aporte\u00a0<\/span><span class=\"a\">t\u00e9rmico suministrad<span class=\"l6\">o se utiliza para fundir el metal de aporte<\/span><\/span><span class=\"a\">(si existe), fundir parcialmente el metal base y el resto se\u00a0<\/span><span class=\"a\">transfiere a trav\u00e9s del metal de soldadura modificando la\u00a0<\/span><span class=\"a\">microestructu<span class=\"l6\">ra\u00a0<\/span><\/span><span class=\"a\"><span class=\"l6\">(y \u00a0 propiedades mec\u00e1nicas) inicialmente\u00a0<\/span><\/span><span class=\"a\">presentes.<\/span><\/span><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"image_layer\"><span style=\"color: #000080\">\u00a0<a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/aceros-al-carbono.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-8381\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/aceros-al-carbono.jpg\" alt=\"aceros al carbono\" width=\"982\" height=\"572\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/aceros-al-carbono.jpg 982w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/aceros-al-carbono-300x175.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 982px) 100vw, 982px\" \/><\/a><\/span><\/div>\n<div class=\"image_layer\"><\/div>\n<p id=\"soldabilidadi\" class=\"image_layer\"><strong><span style=\"color: #000000\">10.12.4 Soldabilidad en aceros inoxidables<\/span><\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Como una ley fundamental, el metal de aporte para una soldadura debe ser de igual o mayor aleaci\u00f3n al metal base. As\u00ed, aceros al carb\u00f3n pueden ser soldados con un metal de aporte inoxidable como por ejemplo tipo 316, mientras que, un acero inoxidable no puede ser soldado con un metal de aporte de acero al carb\u00f3n como el tipo E60XX. Por lo anterior, veremos que para la soldadura entre un acero al carb\u00f3n aleado o no aleado, y un acero inoxidable, se seleccionar\u00e1 siempre un metal de aporte cuyo dep\u00f3sito es un acero inoxidable. <\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/aceros-inoxidables.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-8401\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/aceros-inoxidables.jpg\" alt=\"aceros inoxidables\" width=\"968\" height=\"532\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/aceros-inoxidables.jpg 968w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2012\/07\/aceros-inoxidables-300x165.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 968px) 100vw, 968px\" \/><\/a><\/p>\n<h2><\/h2>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify\">\u00a0<span style=\"color: #000000\"><strong>C<\/strong><\/span><span style=\"color: #000000\"><strong>r\u00e9ditos<\/strong><\/span><\/h3>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Recopilaci\u00f3n y\u00a0edici\u00f3n\u00a0realizada por<\/p>\n<p>Jos\u00e9 Esteban Chamorro,<\/p>\n<p>Rodrigo Andino,<\/p>\n<p>Sebastian Velez<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong><br \/>\nBIBLIOGRAF\u00cdA.<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>[1]. ASM HANDBOOK VOLUME WELDING BRAZERING AND SOLDERING<\/strong><\/p>\n<p><strong>\u00a0<\/strong><strong>[2]. http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2010\/11\/123.jpg<\/strong><\/p>\n<p><strong>\u00a0<\/strong><strong>[3].http:\/\/upload.wikimedia.org\/wikipedia\/commons\/thumb\/1\/10\/GMAW_weld_area.png\/500px-GMAW_weld_area.png<\/strong><\/p>\n<p><strong>[4].<\/strong><strong>http:\/\/www.google.com.co\/imgres?q=esquema+soldadura+mig&amp;hl=es&amp;sa=X&amp;biw=1280&amp;bih=709&amp;tbm=isch&amp;tbnid=Y_f76Vd00EoeIM:&amp;imgrefurl=http:\/\/ingemecanica.com\/tutorialsemanal\/tutorialn53.html&amp;docid=mMv6h91VHYujkM\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 <\/strong><\/p>\n<p><strong>[5]- http:\/\/www.tecnoficio.com\/soldadura\/images\/Flux-core%20arc%20welding.jpg<\/strong><\/p>\n<p><strong>[6]. <\/strong><strong>http:\/\/www.slideshare.net\/nurrego\/soldadura-mig<\/strong><\/p>\n<p><strong>\u00a0<\/strong><strong>[7].<\/strong><strong>http:\/\/t2.gstatic.com\/images?q=tbn:ANd9GcQs5IV4n1ylakoHSswLQHwc9e1N40wtnml04g7VI8Szht2kvARd<\/strong><\/p>\n<p><strong>[8]. <\/strong><strong>http:\/\/www.construsur.net\/index.php\/files\/download\/436<\/strong><\/p>\n<p><strong>[9].<\/strong><strong>http:\/\/1.bp.blogspot.com\/gTZsZfFhbAM\/Tdgs6yZ2kiI\/AAAAAAAAAV4\/NKHqAxKVmck\/s640\/EsquemaCortePlasma.gif<\/strong><\/p>\n<p><strong>[10].<\/strong><strong>http:\/\/upload.wikimedia.org\/wikipedia\/commons\/thumb\/9\/90\/SMAW_weld_area.svg\/350px-SMAW_weld_area.svg.png<\/strong><\/p>\n<p><strong>[11]. <\/strong><strong>ASM HANDBOOK VOLUME 6. WELDING BRAZERING AND SOLDERING<\/strong><\/p>\n<p><strong>\u00a0<\/strong><strong>[12].<\/strong><strong>http:\/\/www.esabna.com\/ca\/en\/Education\/Knowledge\/Equipment\/images\/page_action_aristo_mig.jpg<\/strong><\/p>\n<p><strong>[13].<\/strong><strong>http:\/\/upload.wikimedia.org\/wikipedia\/commons\/thumb\/1\/11\/Oxy-acetylene_welding1.jpg\/220px-Oxy-acetylene_welding1.jpg<\/strong><\/p>\n<p><strong>[14]. http:\/\/www.monografias.com\/trabajos41\/soldadura-oxi-acetilenica\/so1.gif<\/strong><\/p>\n<p><strong>[15]. http:\/\/www.ecured.cu\/images\/thumb\/2\/20\/Equipocompleto.jpg\/84px-Equipocompleto.jpg<\/strong><\/p>\n<p><strong>[16].http:\/\/www.monografias.com\/trabajos41\/soldadura-oxi-acetilenica\/Image1404.gif<\/strong><\/p>\n<p><strong>[17].http:\/\/www.elchapista.com\/images\/curso_chapa_chapista\/soldadura_por_puntos_de_resistencia\/soldadura_por_puntos.gif<\/strong><\/p>\n<p><strong>[18].http:\/\/www.ecured.cu\/index.php\/Archivo:Soldadura_por_resistencia_mono_punto,_m%C3%A1quina_tipo_prensa.jpg<\/strong><\/p>\n<p><strong>[19]. http:\/\/www.ecured.cu\/index.php\/Soldadura_por_resistencia<\/strong><\/p>\n<p><strong>[20]. http:\/\/www.cientificosaficionados.com\/tbo\/puntos\/soldadura.htm<\/strong><\/p>\n<p><strong>[21]. http:\/\/es.scribd.com\/doc\/20606669\/Soldadura-Libro-de-Manual-Del-Soldador-Editorial-Cesol-Ocr<\/strong><\/p>\n<p><strong>[22].<\/strong><strong>http:\/\/www.elchapista.com\/soldadura_por_puntos_en_las_carrocerias.html<\/strong><\/p>\n<p><strong>[23].<\/strong><strong>http:\/\/www.miyachieurope.com\/esp-es\/tecnolog%EDa\/soldadura-por-puntos\/<\/strong><\/p>\n<p><strong>[24].http:\/\/es.scribd.com\/doc\/20606669\/Soldadura-Libro-de-Manual-Del-Soldador-Editorial-Cesol-Ocr<\/strong><\/p>\n<p><strong>[25].<\/strong><strong>http:\/\/books.google.com.co\/books?id=KoEH9EkR48gC&amp;pg=PA46&amp;lpg=PA46&amp;dq=soldadura+por+roldanas&amp;source=bl&amp;ots=30Jw5vF58w&amp;sig=YJM87fBfybpoTucSvYI2JemAqDU&amp;hl=es&amp;sa=X&amp;ei=VIL9T46UIIH00gGzgtXBBg&amp;ved=0CDAQ6AEwAA#v=onepage&amp;q=soldadura%20por%20roldanas&amp;f=false<\/strong><\/p>\n<p><strong>[26].http:\/\/itzamna.bnct.ipn.mx:8080\/dspace\/bitstream\/123456789\/3087\/1\/PROCESODESOLDADURA.pdf<\/strong><\/p>\n<p><strong>[27].<\/strong><strong>http:\/\/www.miyachieurope.com\/esp-es\/tecnolog%EDa\/soldadura-de-hilo-de-cobre-esmaltado%2Fhilo-aislado\/<\/strong><\/p>\n<p><strong>[28]. <\/strong><strong>http:\/\/commons.wikimedia.org\/wiki\/File:Soldadura_por_rayo_laser_-_Dibujo.JPG?uselang=es<\/strong><\/p>\n<p><strong>[29]. <\/strong><strong>http:\/\/www.ecured.cu\/index.php\/Archivo:Muestra_soldadura_laser.jpg<\/strong><\/p>\n<p><strong>[30]. http:\/\/www.ecured.cu\/index.php\/Soldadura_por_l%C3%A1ser<\/strong><\/p>\n<p><strong>[31].http:\/\/books.google.com.co\/books?id=GBxOB5PN6P8C&amp;pg=PA154&amp;lpg=PA154&amp;dq=soldadura+ultrasonido&amp;source=bl&amp;ots=KjAWaD92fS&amp;sig=wOVZjrxir_gSUk7u7aN80FU31MA&amp;hl=es&amp;sa=X&amp;ei=MYT9T-zTMuqm6gGw3cTzBg&amp;sqi=2&amp;ved=0CEoQ6AEwAw#v=onepage&amp;q&amp;f=false<\/strong><\/p>\n<p><strong>[32].http:\/\/books.google.com.co\/books?id=CiUqyDrm1OYC&amp;pg=PA694&amp;lpg=PA694&amp;dq=soldadura+ultrasonido&amp;source=bl&amp;ots=1b0gikbyEB&amp;sig=IHbkwaY3z107ZOQl98e7TB6mZXU&amp;hl=es&amp;sa=X&amp;ei=MYT9T-<\/strong><\/p>\n<p><strong>[33].<\/strong><strong>http:\/\/books.google.com.co\/books?id=KoEH9EkR48gC&amp;pg=PA49&amp;lpg=PA49&amp;dq=soldadura+explosiva&amp;source=bl&amp;ots=30Jw5vFe6u&amp;sig=-<\/strong><\/p>\n<p><strong>[34].http:\/\/curiosidades.batanga.com\/6260\/que-es-la-soldadura-en-frio-y-como-funciona<\/strong><\/p>\n<p><strong>[35].http:\/\/books.google.com.co\/books?id=gilYI9_KKAoC&amp;pg=PA801&amp;lpg=PA801&amp;dq=soldadura+por+friccion&amp;source=bl&amp;ots=mn7MsSrxOA&amp;sig=tynVaTQIq2vXMmtg8V0Km2ZHpZE&amp;hl=es&amp;sa=X&amp;ei=MYn9T6fFNcXC0QGP14jFBg&amp;ved=0CDMQ6AEwAA#v=onepage&amp;q&amp;f=false<\/strong><\/p>\n<p><strong>[36].http:\/\/books.google.com.co\/books?id=CiUqyDrm1OYC&amp;pg=PA629&amp;lpg=PA629&amp;dq=soldadura+por+friccion&amp;source=bl&amp;ots=1b0gikcAMA&amp;sig=Pb5AkMOJJrA79Aprr5JiNhhb6wY&amp;hl=es&amp;sa=X&amp;ei=MYn9T6fFNcXC0QGP14jFBg&amp;ved=0CEAQ6AEwAg#v=onepage&amp;q=soldadura%20por%20friccion&amp;f=false<\/strong><\/p>\n<p><strong>[37]. http:\/\/www.materia.coppe.ufrj.br\/sarra\/artigos\/artigo11009\/<\/strong><\/p>\n<p><strong>[38]. http:\/\/www.ingenieria.unlz.edu.ar\/proyecto\/archivos-cms\/papers\/34.pdf<\/strong><\/p>\n<p><strong>[39].Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y sistemas. Autor: Mikell P. Groover.<\/strong><\/p>\n<p><strong>[<span style=\"color: #000000\">40] \u00a0<a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/es.scribd.com\/doc\/492507\/manual-soldadura\">http:\/\/es.scribd.com\/doc\/492507\/manual-soldadura<\/a><\/span><\/strong><\/p>\n<p><strong><span style=\"color: #000000\">[41]\u00a0<a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/soldadura.org.ar\/index.php?option=com_content&amp;task=view&amp;id=191&amp;Itemid=70\">http:\/\/soldadura.org.ar\/index.php?option=com_content&amp;task=view&amp;id=191&amp;Itemid=70<\/a><\/span><\/strong><\/p>\n<p><strong><span style=\"color: #000000\">[42]\u00a0<a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/www2.fe.ccoo.es\/andalucia\/docu\/p5sd8566.pdf\">http:\/\/www2.fe.ccoo.es\/andalucia\/docu\/p5sd8566.pdf<\/a><\/span><\/strong><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\"><strong>[43]manual de la soldadura\u00a0el\u00e9ctrica por arco-h-koch-editorial reverte s.a<\/strong><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000080\"><strong>[44]\u00a0http:\/\/www.ehu.eus\/manufacturing\/docencia\/1003_ca.pdf<\/strong><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000080\"><strong>[45]\u00a0http:\/\/spanish.amadamiyachi.com\/glossary\/glosshaz<\/strong><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000080\"><strong>[46]\u00a0http:\/\/cifpaviles.webcindario.com\/U.D%205.pdf<\/strong><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000080\"><strong>[47]\u00a0http:\/\/es.scribd.com\/doc\/97722998\/Soldabilidad-de-los-aceros-al-carbon#scribd<\/strong><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000080\"><strong>[48]\u00a0http:\/\/revistas.utp.edu.co\/index.php\/revistaciencia\/article\/view\/5571\/3119<\/strong><\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>\u00a010. SOLDADURA &nbsp; INDICE 10.1.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 La soldadura 10.2.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 Historia de la soldadura 10.3.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 Fundentes para la soldadura 10.4.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 Elementos para la soldadura 10.5. \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0Zona afectada t\u00e9rmicamente 10.6. \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0Soldabilidad 10.7.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 Ensayos &hellip; <a href=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura\/\">Sigue leyendo <span class=\"meta-nav\">&rarr;<\/span><\/a><\/p>\n","protected":false},"author":155,"featured_media":262,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"gallery","meta":{"footnotes":""},"categories":[22841],"tags":[22837],"class_list":["post-253","post","type-post","status-publish","format-gallery","has-post-thumbnail","hentry","category-10-soldadura","tag-soldadura","post_format-post-format-gallery"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/253","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/users\/155"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=253"}],"version-history":[{"count":174,"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/253\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":20401,"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/253\/revisions\/20401"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/media\/262"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=253"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=253"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=253"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}