{"id":22061,"date":"2015-12-13T12:23:58","date_gmt":"2015-12-13T17:23:58","guid":{"rendered":"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/?p=22061"},"modified":"2015-12-13T22:30:31","modified_gmt":"2015-12-14T03:30:31","slug":"proteccion-contra-la-corrosion-recubrimiento-con-polimeros","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/proteccion-contra-la-corrosion-recubrimiento-con-polimeros\/","title":{"rendered":"13. Protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n &#8211; Recubrimiento con Pol\u00edmeros"},"content":{"rendered":"<p><strong>Introducci\u00f3n <\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Aunque se tomen todas las previsiones posibles, no se puede impedir completamente las p\u00e9rdidas de metales por corrosi\u00f3n, pero cabe lograr una disminuci\u00f3n en la magnitud de los perjuicios, y esto basta para que todos los esfuerzos sean justificados. Un gran porcentaje de la producci\u00f3n mundial de hierro (acero) se emplea en reponer la enorme cantidad de metal que se pierde a causa de la corrosi\u00f3n. Jam\u00e1s se conocer\u00e1 el costo de las heridas recibidas y de las p\u00e9rdidas de vidas causadas en accidentes atribuidos a la corrosi\u00f3n. Para evitar este problema se desarrollaron diferentes tipos de protecci\u00f3n tales como los recubrimientos con pol\u00edmeros.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Los pol\u00edmeros iniciaron en las primeras civilizaciones sudamericanas, como la Azteca, estas\u00a0 ya utilizaban caucho para fabricar art\u00edculos el\u00e1sticos o bien para impermeabilizar tejidos; tambi\u00e9n se utilizaron alquitranes (sustancia liquida que se obtiene de la destrucci\u00f3n selectiva de ciertas materias) de origen natural para el calafateado (construcci\u00f3n naval) de barcos<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Durante la segunda guerra mundial, Jap\u00f3n cort\u00f3 el suministro de caucho natural proveniente de Malasia e indonesia a los aliados. La b\u00fasqueda de un sustituto dio como origen al caucho sint\u00e9tico, y con ello surgi\u00f3 la industria de los pl\u00e1sticos<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Los pol\u00edmeros sint\u00e9ticos son aquellos que son obtenidos en laboratorio o en la industria, son creados por el hombre a partir de elementos propios de la naturaleza para funciones espec\u00edficas y poseen caracter\u00edsticas para cumplir estas mismas. [1]<\/p>\n<ol start=\"2\">\n<li style=\"text-align: justify\"><strong>Que es un recubrimiento <\/strong><\/li>\n<\/ol>\n<p style=\"text-align: justify\">El proceso de recubrimiento es la aplicaci\u00f3n de un espesor finito de alg\u00fan material sobre el metal. Es la transformaci\u00f3n de su superficie por medios qu\u00edmicos o electr\u00f3litos para lograr un oxido de metal original. Los recubrimientos se utilizan para aislar las regiones an\u00f3dicas y cat\u00f3dicas, tambi\u00e9n impiden la difusi\u00f3n de oxigeno o de vapor de agua que inicia la corrosi\u00f3n u oxidaci\u00f3n.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">El objetivo principal del recubrimiento o acabado es\u00a0 Mejorar la apariencia y el valor de venta de art\u00edculo; a la mayor\u00eda de los metales se les cubre para proporcionarle una resistencia permanente al desgaste, a la descomposici\u00f3n electrol\u00edtica y al contacto con la atm\u00f3sfera corrosiva. [2]<\/p>\n<ol start=\"3\">\n<li style=\"text-align: justify\"><strong>Recubrimientos protectores <\/strong><\/li>\n<\/ol>\n<p style=\"text-align: justify\">Los objetos deben cubrirse de tal manera que el metal base quede completamente aislado del medio agresivo. De ello se deduce principalmente que las piezas a recubrir deben estar acabadas de tal forma que no requiera ning\u00fan mecanizado posterior, ya que este\u00a0 deteriorar\u00eda el recubrimiento. Se debe tener en cuenta las normas establecidas respecto a los espesores m\u00ednimos de los recubrimientos a las consideraciones econ\u00f3micas. Uno de los recubrimientos m\u00e1s importantes es por aislamiento el\u00e9ctrico del material (pinturas, resinas, dep\u00f3sitos met\u00e1licos y no met\u00e1licos de espesor suficiente).<\/p>\n<div id=\"attachment_22101\" style=\"width: 528px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura110.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-22101\" class=\"size-full wp-image-22101\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura110.png\" alt=\"Figura 1: recubrimiento reforzado con fibras de vidrio [3]\" width=\"518\" height=\"255\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura110.png 518w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura110-300x148.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 518px) 100vw, 518px\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-22101\" class=\"wp-caption-text\">Figura 1: recubrimiento reforzado con fibras de vidrio [3]<\/p><\/div>\n<ol start=\"4\">\n<li style=\"text-align: justify\"><strong>Elecci\u00f3n de recubrimiento <\/strong><\/li>\n<\/ol>\n<p style=\"text-align: justify\">Para lograr la mejor protecci\u00f3n posible de un material con un recubrimiento, hay que estudiar detenidamente las condiciones de ataque a que ha de estar sometida la pieza protegida.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">La elecci\u00f3n de una buena protecci\u00f3n debe ser en todo caso la que proporcione mayor seguridad, pero siempre se debe tener en cuenta que la protecci\u00f3n es solo temporal. El recubrimiento se gasta siempre m\u00e1s o menos por la acci\u00f3n del medio agresivo. Todos los recubrimientos, cualquiera que sea su naturaleza, es normal que presente poros. Pero debe tenerse en cuenta, que es muy frecuente considerar in\u00fatiles los recubrimientos cuando la causa se debe a los defectos del metal base, tales como sopladuras, poros, grietas, etc. El medio corrosivo puede iniciar en ellos su ataque. Para que el metal base sea capaz de protegerse es necesario que este sano, ya que frente a los defectos falla los mejores procedimientos, adem\u00e1s se puede eliminar el efecto de la formaci\u00f3n natural de poros. [4]<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>Tipos de recubrimiento <\/strong><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li>Pol\u00edmeros<\/li>\n<li>Met\u00e1licos<\/li>\n<li>No met\u00e1licos<strong>\u00a0<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<ol style=\"text-align: justify\" start=\"5\">\n<li><strong>Que es un pol\u00edmero <\/strong><\/li>\n<\/ol>\n<p style=\"text-align: justify\">La materia est\u00e1 formada por mol\u00e9culas que pueden ser de tama\u00f1o normal o mol\u00e9culas gigantes llamadas pol\u00edmeros. Los pol\u00edmeros se producen por la uni\u00f3n de cientos de miles de mol\u00e9culas peque\u00f1as denominadas mon\u00f3meros que forman enormes cadenas de las formas m\u00e1s diversas. Algunas parecen fideos, otras tienen ramificaciones. Sin embargo, la mayor parte de los pol\u00edmeros que usamos en nuestra vida diaria son materiales sint\u00e9ticos con propiedades y aplicaciones variadas. Lo que distingue a los pol\u00edmeros de los materiales constituidos por mol\u00e9culas de tama\u00f1o normal son sus propiedades mec\u00e1nicas. En general, los pol\u00edmeros tienen una excelente resistencia mec\u00e1nica debido a que las grandes cadenas polim\u00e9ricas se atraen. Las fuerzas de atracci\u00f3n intermoleculares dependen de la composici\u00f3n qu\u00edmica del pol\u00edmero y pueden ser de varias clases. [5]<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li style=\"text-align: justify\">Dependiendo de su origen, los pol\u00edmeros pueden ser: naturales o sint\u00e9ticos<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">Seg\u00fan su mecanismo de polimerizaci\u00f3n: por condensaci\u00f3n o adici\u00f3n<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">Seg\u00fan sus aplicaciones: elast\u00f3meros, pl\u00e1sticos, fibras, recubrimientos y adhesivos<\/li>\n<\/ul>\n<ol start=\"6\">\n<li><strong>Tipos de pol\u00edmeros<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n<div id=\"attachment_22141\" style=\"width: 690px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura23.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-22141\" class=\" wp-image-22141\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura23.png\" alt=\"Mapa conceptual: Tipos de pol\u00edmeros [6]\" width=\"680\" height=\"652\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura23.png 584w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura23-300x288.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 680px) 100vw, 680px\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-22141\" class=\"wp-caption-text\">Mapa conceptual: Tipos de pol\u00edmeros [6]<\/p><\/div>\n<ol start=\"7\">\n<li style=\"text-align: justify\"><strong>Principales recubrimientos con pol\u00edmeros.<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n<p style=\"text-align: justify\">Los pol\u00edmeros son compuestos qu\u00edmicos muy importantes, existen pol\u00edmeros org\u00e1nicos y sint\u00e9ticos vasados en el mismo principio.<\/p>\n<p><strong>7.1 Recubrimientos org\u00e1nicos.<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Los recubrimientos org\u00e1nicos son pol\u00edmeros y resinas producidas en forma natural o sint\u00e9tica, generalmente formulados para aplicarse como l\u00edquidos que se secan o endurecen como pel\u00edculas de superficie delgada en materiales del sustrato, un ejemplo de estos recubrimientos son las pinturas<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Las pinturas, desde un punto de vista t\u00e9cnico-econ\u00f3mico, constituyen el m\u00e9todo m\u00e1s adecuado para la protecci\u00f3n de los materiales empleados en la construcci\u00f3n y en la industria. Una pintura l\u00edquida, considerada desde un punto de vista fisicoqu\u00edmico, es un sistema disperso. Est\u00e1 constituida generalmente por s\u00f3lidos finamente particulados y dispersados en un medio fluido denominado veh\u00edculo. Este \u00faltimo est\u00e1 basado en una sustancia aglutinante, tambi\u00e9n llamada formadora de pel\u00edcula, dispuesta en un solvente al cual se le incorporan aditivos y eventualmente plastificantes. Resulta oportuno mencionar que algunas pinturas l\u00edquidas est\u00e1n exentas de solventes ya que el propio material formador de pel\u00edcula es l\u00edquido (bajo peso molecular). Los pigmentos se dispersan en ese medio fluido altamente viscoso. Las pinturas l\u00edquidas exentas de solventes se aplican con esp\u00e1tulas especiales sobre superficies que permanecen en contacto con productos alimenticios dado que no eliminan solventes contaminantes. La formaci\u00f3n de la pel\u00edcula exclusivamente involucra reacciones de curado entre los dos componentes del sistema.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>Propiedades generales de una pel\u00edcula de pintura <\/strong>Las pinturas protectoras deben presentar tolerancia a los defectos de preparaci\u00f3n de superficies, facilidad de aplicaci\u00f3n por m\u00e9todos diversos, aptitud para un secado adecuado y r\u00e1pido en diferentes ambientes, complementar las exigencias en servicio y f\u00e1cil reparaci\u00f3n de las zonas da\u00f1adas. Teniendo en cuenta los aspectos econ\u00f3micos y ecol\u00f3gicos que resultan fundamentales.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Las principales caracter\u00edsticas de las pinturas protectoras son:<\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify\"><strong>Buena resistencia al agua y baja absorci\u00f3n<\/strong>. Esta propiedad est\u00e1 relacionada con la cantidad de agua que resulta absorbida por la pel\u00edcula, en condiciones de equilibrio, en los espacios intermoleculares del pol\u00edmero pero muy particularmente en todas las interfaces presentes en el sistema, poros, discontinuidades.<strong>\u00a0<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify\"><strong>Resistencia a la transferencia al vapor de agua<\/strong>. Este fen\u00f3meno es particularmente importante en los casos que el sustrato es de naturaleza met\u00e1lica. Se refiere al pasaje de agua en forma molecular a trav\u00e9s de la pel\u00edcula seca que se comporta como una membrana permeable. Esta caracter\u00edstica depende fundamentalmente de la naturaleza del material formador de pel\u00edcula, resulta importante relacionar la menor transferencia al vapor de agua con una mayor capacidad anticorrosiva.<strong>\u00a0<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><strong>Resistencia al pasaje de iones<\/strong>. La membrana debe actuar como barrera para controlar los procesos difusionales conducentes a la penetraci\u00f3n de iones cloruro, sulfato, carbonato, etc. que inician o aceleran la cin\u00e9tica de los procesos corrosivos.<strong>\u00a0<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify\"><strong>Resistencia a la intemperie<\/strong>. Esta propiedad se manifiesta, luego de prolongada exposici\u00f3n al medio ambiente, por una buena retenci\u00f3n de propiedades decorativas y protectoras.<strong>\u00a0<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify\"><strong>Resistencia a la abrasi\u00f3n<\/strong>. Las pel\u00edculas de pinturas en general, pero muy particularmente las industriales, est\u00e1n aplicadas sobre \u00e1reas expuestas a procesos abrasivos generados por desplazamiento de equipos, herramientas, transportes, etc. Estos procesos pueden desarrollarse inclusive en condiciones h\u00famedas, lo que conspira fuertemente para generar una reducci\u00f3n de la resistencia a la abrasi\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>7.1.1 Clasificaci\u00f3n de las pinturas: <\/strong>las pinturas se pueden clasificar considerando diferentes aspectos inherentes a la composici\u00f3n, propiedades relevantes, formas de uso, etc.<\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify\"><strong>Convencionales<\/strong>. Generalmente estas pinturas tienen un perfil reol\u00f3gico que indica una baja viscosidad a reducidas velocidades de corte, lo que implica entre otras cosas a riesgos de sedimentaci\u00f3n del pigmento en el envase, buena cin\u00e9tica de penetrabilidad en sustratos absorbentes, facilidad de nivelaci\u00f3n y reducidos espesores cr\u00edticos de pel\u00edcula para el fen\u00f3meno de escurrimiento. Paralelamente, estas pinturas en general exhiben tambi\u00e9n baja viscosidad a intermedias velocidades de corte; esto \u00faltimo significa que presentan facilidad para el bombeo, pero tambi\u00e9n una evidente tendencia a salpicar durante la aplicaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\">En lo referente a la viscosidad a altas velocidades de corte, resulta oportuno mencionar que la misma en general es adecuada, con lo cual la aplicabilidad es satisfactoria por cualquiera de los m\u00e9todos usuales en pinturas, proporcionando espesores de pel\u00edcula seca que var\u00edan desde 20\/25 \u03bcm con pincel y rodillo hasta 12\/15 \u03bcm con sopletes, en este \u00faltimo caso previa diluci\u00f3n.<\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify\"><strong>Tixotr\u00f3picas<\/strong>. Estas pinturas se caracterizan por su elevada viscosidad a reducidas velocidades de corte, lo que lo evita la sedimentaci\u00f3n del pigmento en el envase y el escurrimiento en espesores de pel\u00edcula h\u00fameda inferiores al elevado valor cr\u00edtico. Simult\u00e1neamente presentan lentitud para la absorci\u00f3n en sustratos porosos y una facilidad de nivelaci\u00f3n que depende de la cin\u00e9tica de recuperaci\u00f3n de la viscosidad luego de finalizada la perturbaci\u00f3n (aplicaci\u00f3n). Por otro lado, en general estas pinturas tambi\u00e9n exhiben adecuada viscosidad a intermedias velocidades de corte, es decir que presentan facilidad para el bombeo y satisfactoria resistencia a salpicar durante la aplicaci\u00f3n. Con respecto a la viscosidad a altas velocidades de corte, resulta oportuno mencionar que la misma en general es adecuada mediante sopletes sin aire comprimido (tipo \u201cairless\u201d); esta caracter\u00edstica la imparten aditivos reol\u00f3gicos, los que permiten alcanzar 120\/150 \u03bcm por capa de pel\u00edcula seca con aceptable capacidad de nivelaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>7.1.2 Brillo de la pel\u00edcula<\/strong> El brillo es una impresi\u00f3n sensorial causada por la reflexi\u00f3n de la luz sobre una superficie. El m\u00e9todo m\u00e1s frecuente para comparar el brillo de superficies pintadas es el visual, generalmente contrastando con paneles estandarizados de brillo decreciente; sin embargo, observaciones realizadas por otra persona pueden conducir a conclusiones muy diferentes. En consecuencia, se emplean dispositivos llamados usualmente \u201cglossmeters\u201d, que miden fotoel\u00e9ctricamente la intensidad de un rayo de luz reflejado por la superficie en examen, en condiciones tales que el \u00e1ngulo de medida es siempre igual al de incidencia. El brillo es una propiedad particularmente importante en pinturas de terminaci\u00f3n para exteriores (generalmente se requieren pel\u00edculas brillantes para facilitar la limpieza e incrementar la intensidad de la luz reflejada) como tambi\u00e9n para interiores (usualmente se especifican productos de poco brillo o bien mates para evitar las molestias causadas por la reflexi\u00f3n de los rayos de luz concatenados en los ojos). [7]<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>7.1.3 Aplicaciones de los sistemas de recubrimiento <\/strong><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><strong>Selecci\u00f3n del metal base: <\/strong>se elige un material resistente a la corrosi\u00f3n en las condiciones en la que va ser utilizado. Por esto se usan aceros inoxidables o materiales cer\u00e1micos. [8]<strong>\u00a0<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify\"><strong>Preparaci\u00f3n de la superficie.<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>Limpieza:<\/strong> Las piezas met\u00e1licas habitualmente tienen huellas por su manipulaci\u00f3n y mecanizado, marcas o residuos derivados de su transformaci\u00f3n, tambi\u00e9n es probable que presenten polvo o una capa de aceite como medida de protecci\u00f3n a la corrosi\u00f3n, (taladrina) e incluso una pel\u00edcula de \u00f3xido natural; m\u00e1s si han estado almacenadas por largo tiempo. Todas estas impurezas deber\u00e1n ser retiradas de la pieza antes de aplicar cualquier revestimiento. Si llegase a quedar un diminuto residuo de grasa, \u00f3xido o impurezas bajo el recubrimiento, las propiedades de protecci\u00f3n de las pinturas y revestimientos seguramente se ver\u00edan seriamente afectadas.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">En general, todos los pretratamientos, para cualquier tipo de revestimiento (pinturas y galvanizados), incluyen una etapa inicial de limpieza (desengrase y desoxidaci\u00f3n) con el fin de preparar el material para la aplicaci\u00f3n de la pel\u00edcula final. Espec\u00edficamente, para procesos de pintura, seg\u00fan la pieza y su uso, se acostumbra tambi\u00e9n el tratamiento con productos fosfatantes, los cuales reaccionan qu\u00edmicamente con el metal y forman una cubierta superficial que ayuda a fijar las capas del revestimiento y a proteger de la corrosi\u00f3n a la base s\u00ed hay ruptura de la cubierta de pintura.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Actualmente, la industria y la competencia exige un cumplimiento de normas internacionales, establecidas por la Asociaci\u00f3n Americana de Ingenieros de la Corrosi\u00f3n o NACE (National Association Corrosion Engineers, norma estadounidense), BS 4232 (Brithish Standards Institution, norma brit\u00e1nica), SIS 055900 (Swedish Standards Institution, norma sueca) y SSPC (Steel Structures Painting Council, norma estadounidense).<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Tanto las instituciones internacionales como la normatividad nacional distinguen claramente dos grupos b\u00e1sicos de pretratamientos superficiales: Los tratamientos mec\u00e1nicos y los qu\u00edmicos<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Tratamientos mec\u00e1nicos: Son los diferentes tipos de limpiezas que se realizan con medios abrasivos y que buscan eliminar la capa superior del metal junto con cualquier suciedad. Los diferentes procesos consisten en el cepillado, pulido o lijado mec\u00e1nico del sustrato, mediante pulidoras, discos, gratas y lijas o, bien, mediante la proyecci\u00f3n a gran velocidad de material abrasivo (arena de s\u00edlice, granallas, perlas de vidrio, cascarilla, etc), sobre la superficie de la pieza.<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><strong>Perfil de rugosidad <\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\">El buen manejo y la elecci\u00f3n adecuada del pretratamiento mec\u00e1nico, no s\u00f3lo beneficia la resistencia a la corrosi\u00f3n de la pintura sino que tambi\u00e9n crea una rugosidad superficial id\u00f3nea para la adherencia de la pel\u00edcula ya que mejora la fuerza de anclaje, aumentando la superficie de contacto. Este el caso de la granalla, la cual adem\u00e1s de eliminar las impurezas superficiales, penetra superficialmente el metal y genera microporos que facilitan la adherencia mec\u00e1nica de recubrimiento.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Esta rugosidad se conoce como el perfil de la superficie. La profundidad de los microporos de dicho perfil var\u00eda seg\u00fan el uso que se le dar\u00e1 a la pieza y los factores ambientales a soportar, por ello tambi\u00e9n se utiliza uno u otro tratamiento mec\u00e1nico. Es muy importante conseguir la profundidad del perfil y el espesor correcto de la capa de producto para garantizar el excelente comportamiento de los recubrimientos.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Los fabricantes de recubrimientos incluyen en sus productos informaci\u00f3n relevante sobre el perfil de anclaje m\u00ednimo en micras (\u03bcm), recomendado para el sustrato a proteger. En la gr\u00e1fica el perfil malo no tiene la profundidad correcta para que la pel\u00edcula se adhiera mec\u00e1nicamente a la pieza. El perfil correcto s\u00ed presenta una rugosidad adecuada, mientras que en el \u00faltimo muestra una capa de pintura insuficiente que no alcanza cubrir los picos m\u00e1s altos de la superficie, por lo que hay riesgo que en estas \u00e1reas se presente corrosi\u00f3n. Figura 2.<\/p>\n<p><div id=\"attachment_22161\" style=\"width: 365px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura31.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-22161\" class=\"size-full wp-image-22161\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura31.png\" alt=\"Figura 2: Perfil de rugosidad [9]\" width=\"355\" height=\"310\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura31.png 355w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura31-300x262.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 355px) 100vw, 355px\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-22161\" class=\"wp-caption-text\">Figura 2: Perfil de rugosidad [9]<\/p><\/div><strong>Tratamientos qu\u00edmicos<\/strong><\/p>\n<ol>\n<li style=\"text-align: justify\"><strong>El desengrase qu\u00edmico:<\/strong> Este pueden aplicarse por aspersi\u00f3n o por inmersi\u00f3n, con disolventes org\u00e1nicos clorados, o en soluciones acuosas alcalinas, emulsiones jabonosas con poder emulsificador (detergentes), que eliminan polvo, grasas, pinturas y barnices.<\/li>\n<\/ol>\n<p>La soluci\u00f3n limpiadora es aplicada suavemente o mediante equipo de presi\u00f3n, seguido de un lavado con agua natural y secado al aire, con trapo, con equipo de vac\u00edo o simplemente utilizando aire seco.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">En la aplicaci\u00f3n por inmersi\u00f3n las piezas se sumergen simult\u00e1neamente en una cuba con disolvente para lograr el efecto desengrasante. El m\u00e9todo por aspersi\u00f3n, tambi\u00e9n llamado por vapor, los disolventes del ba\u00f1o se evaporan y producen vapores que contactan con la pieza realizando la limpieza.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">El estado y tama\u00f1o de las piezas es lo que determina el procedimiento a emplear, as\u00ed como tambi\u00e9n el tipo de instalaci\u00f3n a utilizar; por ejemplo: para piezas que fueron reci\u00e9n mecanizadas, sin \u00f3xidos y s\u00f3lo ligeramente engrasadas, ser\u00e1 suficiente con un desengrase ligero o un desengrase alcalino suave.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">En el caso contrario es necesario un desengrase en\u00e9rgico alcalino o por emulsi\u00f3n, seguido de un decapado o desoxidado. En ambos casos, y antes del anticorrosivo, es imprescindible uno o varios enjuagues con agua fr\u00eda y caliente.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Actualmente, la industria cuenta con gran diversidad de productos y desengrasantes y desoxidantes, entre los disolventes clorados m\u00e1s utilizados est\u00e1n el tricloroetileno y percloroetileno. Estos qu\u00edmicos, tienen caracter\u00edsticas interesantes, como la posibilidad de mantener secas las piezas luego de tratadas, la capacidad de formar pel\u00edculas residuales y, adem\u00e1s, son f\u00e1cilmente recuperables.<\/p>\n<ol start=\"2\">\n<li style=\"text-align: justify\"><strong>Desoxidaci\u00f3n o decapado<\/strong>: B\u00e1sicamente son m\u00e9todos destinados a limpiar y desoxidar la superficie del acero para conseguir un buen anclaje del recubrimiento, al mismo tiempo complementar la perfecta limpieza del sustrato, despu\u00e9s del desengrase. Para esto, adem\u00e1s de los sistemas mec\u00e1nicos como el granallado, se pueden emplear \u00e1cidos (qu\u00edmicos).<\/li>\n<\/ol>\n<p style=\"text-align: justify\">El decapado o desoxidado con \u00e1cido, dado su bajo costo es el m\u00e1s utilizado en la industria nacional, siendo los m\u00e1s comunes los \u00e1cidos sulf\u00farico, clorh\u00eddrico y fosf\u00f3rico. Seg\u00fan el proceso se emplean diferentes \u00e1cidos, para adecuar la superficie para posterior pintado se recomienda el uso de \u00e1cido fosf\u00f3rico, ya que favorece la adherencia de la pintura.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">La desoxidaci\u00f3n con \u00e1cidos s\u00f3lo es recomendable para tratar aceros, ya que estos qu\u00edmicos afectan y da\u00f1an los metales no ferrosos como el aluminio y el cobre.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>7.1.4 Capas de pinturas <\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">La aplicaci\u00f3n de capas de pinturas depende de muchos factores y de que tan perfecto queremos que quede el trabajo, algunos de estos factores pueden ser: el material al que va a ser aplicada dicha pinturas, la calidad de pintura a utilizar, entre otro, en seguida diremos unas recomendaciones a utilizar para realizar un buen acabado y evitar alg\u00fan problema.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Antes de iniciar todo proceso de pintado, se revisar\u00e1 toda la informaci\u00f3n y documentaci\u00f3n t\u00e9cnica que se disponga de los productos de pintura, en especial de los siguientes datos:<\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify\">Nombre comercial del producto.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">Fichas T\u00e9cnicas.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">Certificado de Calidad.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">Lista de los ensayos con los resultados obtenidos que permitan comprobar inequ\u00edvocamente que el producto cumple con los requisitos estipulados.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">Instrucciones para su utilizaci\u00f3n y precauciones especiales para su uso y almacenamiento.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">N\u00famero y fecha del certificado correspondiente.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\">Las diferentes capas aplicadas en un sistema de pintado ser\u00e1n del mismo fabricante para asegurar su compatibilidad, Condiciones de aplicaci\u00f3n.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">La pintura no se aplicar\u00e1 cuando la temperatura de la superficie est\u00e9 por debajo de los 5\u00baC, o sea superior a los 50\u00baC.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Cuando se trate de pinturas Epoxi, los l\u00edmites de temperatura para su aplicaci\u00f3n estar\u00e1n entre 10\u00baC (m\u00ednimo) y 35\u00baC (m\u00e1ximo).<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">La pintura no deber\u00e1 aplicarse mientras llueve en la intemperie.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Las pinturas con aluminio para altas temperaturas no deber\u00e1n aplicarse cuando la humedad relativa sea superior al 65%.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">La imprimaci\u00f3n deber\u00e1 ser aplicada tan pronto como sea posible despu\u00e9s de la preparaci\u00f3n de la superficie, y nunca despu\u00e9s de pasadas 8 horas desde que se aplic\u00f3 el chorreado.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">No deber\u00e1 aplicarse ninguna capa de pintura hasta que la anterior est\u00e9 completamente seca.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Cada capa de pintura deber\u00e1 estar exenta de porosidades, ampollas u otros defectos visibles. Tales defectos deber\u00e1n ser reparados antes de aplicar una nueva capa.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">La primera capa de pintura (imprimaci\u00f3n) se aplicar\u00e1 inmediatamente despu\u00e9s de haber limpiado las superficies met\u00e1licas, y no m\u00e1s tarde de las 4\/6 primeras horas siguientes a ser limpiados.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Las capas de pintura se aplicar\u00e1n mediante pistola, brocha, rodillo, inmersi\u00f3n o combinaci\u00f3n de estos m\u00e9todos, dependiendo de la calidad del material, pero siempre con el equipo recomendado por el fabricante para asegurar el espesor exigido en cada capa.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Todas las tuber\u00edas y estructuras que lleven pintura deber\u00e1n ser montadas con la capa de imprimaci\u00f3n excepto soldaduras que deban ser inspeccionadas en prueba hidr\u00e1ulica.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Las distintas capas de pintura deber\u00e1n hallarse en el estado apropiado de curado y secado antes de aplicarse de modo que no se produzca ning\u00fan defecto en la capa anterior, tal como levantamiento o desprendimiento, descascarillado, etc. seg\u00fan las instrucciones del fabricante.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">En la medida de lo posible, las capas de pintura se aplicar\u00e1n de modo que queda una capa continua y uniforme en espesor y libre de poros, gotitas o \u00e1reas de mala aplicaci\u00f3n; si se produce este \u00faltimo caso, se repintar\u00e1 la zona y se dejar\u00e1 secar antes de aplicar la siguiente capa de pintura.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">En caso de aplicaci\u00f3n de pinturas que sean todas del mismo color, se contrastar\u00e1n las capas alternativamente, siempre que sea factible, y en un trecho suficiente que permita comprobar el recubrimiento efectivo de la superficie.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Todos aquellos elementos y superficies que deban pintarse pero que, una vez despu\u00e9s de ser montados en taller resulten inaccesibles deber\u00e1n ser montados incluso con las capas de acabado.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Si en el manejo de las superficies pintadas para las funciones mencionadas anteriormente, la pintura resultase da\u00f1ada se limpiar\u00e1n y retocar\u00e1n estas partes da\u00f1adas nuevamente d\u00e1ndoles el mismo n\u00famero de capas que ten\u00edan originalmente.<\/p>\n<p><strong>M\u00e9todos de aplicaci\u00f3n de la pintura:<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">La pintura podr\u00e1 ser aplicada con brocha, rodillo o pistola de acuerdo con la siguiente tabla, tabla 1:<\/p>\n<div id=\"attachment_22171\" style=\"width: 667px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura41.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-22171\" class=\" wp-image-22171\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura41.png\" alt=\"Tabla 1. M\u00e9todos de aplicaci\u00f3n de pinturas [10]\" width=\"657\" height=\"347\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura41.png 651w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura41-300x159.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 657px) 100vw, 657px\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-22171\" class=\"wp-caption-text\">Tabla 1. M\u00e9todos de aplicaci\u00f3n de pinturas [10]<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>C\u00f3mo elegir imprimaciones<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">La imprimaci\u00f3n es la base que aplicamos antes de pintar para preparar la zona sobre la que vamos a trabajar. Son productos para consolidar e igualar la absorci\u00f3n de la pintura en todo tipo de superficies. Es importante aplicar la imprimaci\u00f3n adecuada para que los trabajos posteriores sobre esa superficie tengan un buen acabado.<strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>7.1.5 M\u00e9todos de aplicaci\u00f3n de la pintura <\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Los m\u00e9todos disponibles para aplicar recubrimientos org\u00e1nicos l\u00edquidos incluyen el uso de brochas y rodillos, la aspersi\u00f3n, la inmersi\u00f3n y el recubrimiento con flujo. En algunos casos se aplican varias capas de recubrimientos sucesivos a la superficie del sustrato para obtener el resultado deseado. A continuaci\u00f3n se presentan de manera general los m\u00e9todos de aplicaci\u00f3n.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">1) Brochas y rodillos: son los dos m\u00e9todos de aplicaci\u00f3n m\u00e1s conocidos y tienen una alta eficiencia de transferencia, que se acerca al 100%. Los rodillos se adaptan a la producci\u00f3n continua de superficies planas. El proceso, denominado recubrimiento con rodillo, es adecuado para recubrimientos org\u00e1nicos de paneles y rollos de metal continuos, al igual que en tramos similares de pl\u00e1sticos, papel o tela.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">2) Aplicaci\u00f3n por aspersi\u00f3n (spraying): el l\u00edquido del recubrimiento se atomiza dentro una pistola formando un vapor fino; inmediatamente antes de la deposici\u00f3n sobre la superficie del sustrato. Cuando las gotas chocan contra la superficie \u00e9stas se extienden y fluyen juntas para formar un recubrimiento uniforme dentro de la regi\u00f3n localizada de la aspersi\u00f3n. La eficiencia de transferencia es relativamente baja (s\u00f3lo 30%) para este m\u00e9todo. La eficiencia mejora mediante la aspersi\u00f3n electrost\u00e1tica, en la cual la parte de trabajo se carga el\u00e9ctricamente y las gotas atomizadas lo hacen en forma electrost\u00e1tica. Esto hace que la superficie de la parte atraiga las gotas y aumente la eficiencia de transferencia a 90%. La aspersi\u00f3n se usa ampliamente en la industria automotriz para aplicar recubrimientos de pintura en la carrocer\u00eda.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">3) Por inmersi\u00f3n: en este m\u00e9todo se sumerge la parte que se quiere recubrir en un tanque abierto con material de recubrimiento l\u00edquido; cuando se retira la parte, el exceso de l\u00edquido se drena de vuelta al tanque.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">4) Recubrimiento por flujo: las partes a recubrir se mueven a trav\u00e9s de una cabina cerrada para pintura en donde una serie de boquillas ba\u00f1an las superficies de la parte con el l\u00edquido para recubrimiento. Entonces, el exceso de l\u00edquido se drena de regreso a un vertedero, lo cual permite que se reutilice [11]<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td width=\"164\"><strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n<p><strong>Tipo de material<\/strong><\/p>\n<p><strong>Polim\u00e9rico<\/strong><\/p>\n<p><strong>\u00a0<\/strong><\/td>\n<td width=\"237\"><strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n<p><strong>Caracter\u00edsticas de las principales aplicaciones<\/strong><\/p>\n<p><strong>\u00a0<\/strong><\/td>\n<td width=\"172\"><strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n<p><strong>Aplicaciones t\u00edpicas como recubrimientos<\/strong><\/p>\n<p><strong>\u00a0<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"164\"><strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n<p><strong>Acrilonitrilo \u2013 butadieno-<\/strong><\/p>\n<p><strong>Estireno (ABS)<\/strong><\/td>\n<td width=\"237\">gran resistencia y tenacidad, resistente a la distorsi\u00f3n t\u00e9rmica, buenas propiedades el\u00e9ctricas, inflamable y soluble en disolventes org\u00e1nicos<\/td>\n<td width=\"172\">Recubrimiento de interiores de frigor\u00edficos<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"164\"><strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n<p><strong>Fluorocarbonos<\/strong><\/p>\n<p><strong>(PTFE o TFE)<\/strong><\/td>\n<td width=\"237\">quimicamente inertes en la mayor\u00eda de los ambientes, excelentes propiedades eletricas, bajo coeficiente de fricci\u00f3n, se puede utilizar hasta los 260 grados cent\u00edgrados, nula o despreciable, fluencia a temperatura ambiente<\/td>\n<td width=\"172\">Aislamientos anticorrosivos,<\/p>\n<p>Recubrimientos antiadherentes<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"164\"><strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n<p><strong>Nilones<\/strong><\/td>\n<td width=\"237\">buena resistencia mec\u00e1nica y a la abrasi\u00f3n y a la tenacidad; bajo coeficiente de fricci\u00f3n, absorbentes de agua y de otros l\u00edquidos<\/td>\n<td width=\"172\">Recubrimiento de alambres y cables<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"164\"><strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n<p><strong>Vinilos<\/strong><\/td>\n<td width=\"237\">Materiales para aplicaciones generales y econ\u00f3micas, ordinariamente r\u00edgidos, pero con plastificantes se vuelve susceptible a la distorsi\u00f3n t\u00e9rmica<\/td>\n<td width=\"172\">Recubrimiento de suelos, tuber\u00edas, recubrimientos aislantes de hilos el\u00e9ctricos<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"164\"><strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n<p><strong>Epoxis<\/strong><\/td>\n<td width=\"237\">Excelente combinaci\u00f3n de propiedades mec\u00e1nicas y de resistencia a la corrosi\u00f3n, dimensionalmente estables, buena adherencia, relativamente barato<\/td>\n<td width=\"172\">Recubrimientos protectores<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Tabla 2: tipos de material polim\u00e9rico [12]<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 <\/strong><strong>7.2 Pol\u00edmeros sint\u00e9ticos<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Los pol\u00edmeros sint\u00e9ticos m\u00e1s usados en la industria se pueden clasificar en 3 tipos: Termopl\u00e1sticos, Termoestables, Elast\u00f3meros<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>7.2.1 Termopl\u00e1sticos: <\/strong>Una caracter\u00edstica que define a los pol\u00edmeros termopl\u00e1sticos es que pueden calentarse desde el estado s\u00f3lido hasta el estado l\u00edquido viscoso, y al enfriarse vuelven a adoptar el estado s\u00f3lido; adem\u00e1s, este ciclo de enfriamiento puede aplicarse muchas veces sin degradar al pol\u00edmero.<\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify\"><strong>Propiedades mec\u00e1nicas:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\">Los termopl\u00e1sticos t\u00edpicos a temperatura ambiente poseen las siguientes caracter\u00edsticas:<\/p>\n<ol style=\"text-align: justify\">\n<li>I) menor rigidez, el m\u00f3dulo de elasticidad es dos veces (en algunos casos tres) m\u00e1s bajo que los metales y los cer\u00e1micos<\/li>\n<\/ol>\n<p style=\"text-align: justify\">2) la resistencia a la tensi\u00f3n es m\u00e1s baja, cerca del 10% con respecto a la de los metales<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">3) dureza muy baja<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">4) ductilidad m\u00e1s alta en promedio, con un tremendo rango de valores, desde una elongaci\u00f3n del 1% para el polietileno, hasta el 500% o m\u00e1s para el propileno.<\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify\"><strong>Propiedades f\u00edsicas:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\">Los pol\u00edmeros termopl\u00e1sticos poseen:<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">1) densidades m\u00e1s bajas que los metales y los materiales cer\u00e1micos, las gravedades espec\u00edficas t\u00edpicas para los pol\u00edmeros son alrededor de 1.2, para los cer\u00e1micos alrededor de 2.5, y para los metales alrededor de 7.0<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">2) coeficientes de expansi\u00f3n t\u00e9rmica mucho m\u00e1s altos, aproximadamente cinco veces el valor de los metales y 10 veces el de los cer\u00e1micos<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">3) temperaturas de fusi\u00f3n muy bajas<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">4) calores espec\u00edficos que son de dos a cuatro veces los de los metales y los cer\u00e1micos<\/p>\n<p>5) conductividades t\u00e9rmicas que son alrededor de tres \u00f3rdenes de magnitud m\u00e1s bajos que los de los metales<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">6) propiedades de aislamiento el\u00e9ctrico. [13]<\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify\"><strong>Aplicaciones:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\">Algunas aplicaciones de los pol\u00edmeros termopl\u00e1sticos en el comercio son:<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>Polietilentereftalato \u00a0(PET)<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Es un pol\u00edmero de condensaci\u00f3n producido mediante un proceso de polimerizaci\u00f3n en fase fundida continua.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Es un material transparente y muy impermeable al aire, lo que hace que sea muy usado para envases de bebidas gaseosas, aguas minerales, vinagres, aceites comestibles, cosm\u00e9ticos\u2026<\/p>\n<div id=\"attachment_22201\" style=\"width: 306px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura51.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-22201\" class=\" wp-image-22201\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura51.png\" alt=\"Figura 3: polietilentereftalato (PET) [14]\" width=\"296\" height=\"216\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-22201\" class=\"wp-caption-text\">Figura 3: polietilentereftalato (PET) [14]<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>Polietileno de alta densidad (HDPE)<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">El polietileno de alta densidad (hdpe) se produce normalmente con un peso molecular que se encuentra en el rango entre 200.000 y 500.000, pero puede ser mayor. Es un pol\u00edmero de cadena lineal no ramificada. Es m\u00e1s duro, fuerte y un poco m\u00e1s pesado que el de baja densidad, pero es menos d\u00factil.<\/p>\n<div id=\"attachment_22211\" style=\"width: 420px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura61.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-22211\" class=\"size-full wp-image-22211\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura61.png\" alt=\"Figura 4: Polietileno de alta densidad (HDPE) [15]\" width=\"410\" height=\"250\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura61.png 410w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura61-300x183.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 410px) 100vw, 410px\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-22211\" class=\"wp-caption-text\">Figura 4: Polietileno de alta densidad (HDPE) [15]<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>7.2.2 Termoestable:<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Las resinas termoestables son aqu\u00e9llas que cambian irreversiblemente bajo la influencia del calor, de la luz, de agentes fotoqu\u00edmicos y de agentes qu\u00edmicos, pasando de un material fusible y soluble a otro no fusible e insoluble, por la formaci\u00f3n de un ret\u00edculo tridimensional covalente. [16]<\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify\"><strong>Caracter\u00edsticas: <\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\">Material compacto y duro, Fusi\u00f3n dificultosa (la\u00a0<a href=\"http:\/\/www.monografias.com\/trabajos\/termodinamica\/termodinamica.shtml\">temperatura<\/a>\u00a0los afecta muy poco), Insoluble para la mayor\u00eda de los solventes.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">En general, las ventajas de los pl\u00e1sticos termoestables para aplicaciones en ingenier\u00eda son:<br \/>\n1 &#8211; Alta estabilidad t\u00e9rmica.<br \/>\n2 &#8211; Alta rigidez.<br \/>\n3 &#8211; Alta estabilidad dimensional.<br \/>\n4 &#8211; Resistencia a la termo fluencia y deformaci\u00f3n bajo carga.<br \/>\n5 &#8211; Peso ligero.<br \/>\n6 &#8211; Altas propiedades de aislamiento el\u00e9ctrico y t\u00e9rmico. [17]<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Aplicaciones:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\">Los pl\u00e1sticos termoestables m\u00e1s destacados son:<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>Baquelita:<\/strong> fue unos de los primeros pl\u00e1sticos que se sintetizaron. Es duro, fr\u00e1gil y de un color marr\u00f3n<br \/>\noscuro. Es un excelente aislante t\u00e9rmico y el\u00e9ctrico por lo que se emplea en la industria el\u00e9ctrica y para la fabricaci\u00f3n de elementos de cocina como mangos de sart\u00e9n o cazos, etc.<\/p>\n<div id=\"attachment_22221\" style=\"width: 296px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura71.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-22221\" class=\"size-full wp-image-22221\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura71.png\" alt=\"Figura 5: Baquelita [18]\" width=\"286\" height=\"205\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-22221\" class=\"wp-caption-text\">Figura 5: Baquelita [18]<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>Melanina:<\/strong> tambi\u00e9n es de estructura similar a los anteriores pero de mejores prestaciones. Su principal aplicaci\u00f3n es para la fabricaci\u00f3n de tableros estratificados para chapado de mueble y encimeras de cocina.<\/p>\n<div id=\"attachment_22231\" style=\"width: 238px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura82.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-22231\" class=\"size-full wp-image-22231\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura82.png\" alt=\"Figura 6: Melanina [19]\" width=\"228\" height=\"181\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-22231\" class=\"wp-caption-text\">Figura 6: Melanina [19]<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>Resina de poli\u00e9ster (PET): <\/strong>su principal caracter\u00edstica es que polimeriza a temperatura ambiente, por lo que se suministra en estado l\u00edquido con el catalizador aparte y se mezclan en el momento de su uso, dando un pl\u00e1stico duro y fr\u00e1gil. Para mejorar su resistencia y volumen, se le trabaja con fibra de vidrio. Sus principales aplicaciones son para la fabricaci\u00f3n de placas translucidas para tejados, carrocer\u00eda de autom\u00f3vil etc.<\/p>\n<div id=\"attachment_22241\" style=\"width: 308px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura91.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-22241\" class=\"size-full wp-image-22241\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura91.png\" alt=\"Figura 7: Resina de poli\u00e9ster (PET) [20]\" width=\"298\" height=\"185\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-22241\" class=\"wp-caption-text\">Figura 7: Resina de poli\u00e9ster (PET) [20]<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>Resina epoxi (EP):<\/strong> es de estructura similar al poli\u00e9ster pero de gran dureza. Sus aplicaciones m\u00e1s importantes son como adhesivo en elementos de construcci\u00f3n (une hormig\u00f3n y acero), como cimentaci\u00f3n de grandes m\u00e1quinas que presentan vibraciones y para la fabricaci\u00f3n de pinturas antipolvo en naves industriales o laboratorios de qu\u00edmica y quir\u00f3fanos.<\/p>\n<div id=\"attachment_22251\" style=\"width: 314px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura101.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-22251\" class=\"size-full wp-image-22251\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura101.png\" alt=\"Figura 8: Resina epoxi (EP) [21]\" width=\"304\" height=\"144\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura101.png 304w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura101-300x142.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 304px) 100vw, 304px\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-22251\" class=\"wp-caption-text\">Figura 8: Resina epoxi (EP) [21]<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>7.2.3 Elast\u00f3meros:<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Los materiales\u00a0elast\u00f3meros\u00a0 son aquellos materiales que\u00a0est\u00e1n\u00a0formados por\u00a0pol\u00edmeros\u00a0que se encuentran unidos mediante enlaces\u00a0qu\u00edmicos, adquiriendo una estructura final ligeramente reticulada<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Estos productos se caracterizan por las siguientes combinaciones de propiedades:<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li>Alta resistencia al desgaste y a la abrasi\u00f3n<\/li>\n<li>Alta resistencia a la tracci\u00f3n y al desgarre<\/li>\n<li>Muy buena capacidad de amortiguaci\u00f3n<\/li>\n<li>Muy buena flexibilidad a bajas temperaturas<\/li>\n<li>Alta resistencia a aceites, grasas, ox\u00edgeno y ozono.<\/li>\n<\/ul>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><strong>Aplicaciones<\/strong><strong>:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\">Goma natural:\u00a0Material usado en la\u00a0fabricaci\u00f3n\u00a0de juntas, tacones y suelas de zapatos.<\/p>\n<div id=\"attachment_22261\" style=\"width: 454px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura111.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-22261\" class=\"size-full wp-image-22261\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura111.png\" alt=\"Figura 9: Goma natural [22]\" width=\"444\" height=\"157\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura111.png 444w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura111-300x106.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 444px) 100vw, 444px\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-22261\" class=\"wp-caption-text\">Figura 9: Goma natural [22]<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>Poliuretanos:<\/strong>\u00a0Los poliuretanos son usados en el sector textil para la\u00a0fabricaci\u00f3n\u00a0de prendas\u00a0el\u00e1sticas\u00a0como la lycra,\u00a0tambi\u00e9n\u00a0se utiliza como espumas, materiales de ruedas, etc.<\/p>\n<div id=\"attachment_22271\" style=\"width: 373px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura121.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-22271\" class=\"size-full wp-image-22271\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura121.png\" alt=\"Figura 10: Poliuretanos [23]\" width=\"363\" height=\"148\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura121.png 363w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura121-300x122.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 363px) 100vw, 363px\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-22271\" class=\"wp-caption-text\">Figura 10: Poliuretanos [23]<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify\">\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>Polibutadieno:<\/strong>\u00a0Material\u00a0elast\u00f3mero\u00a0utilizado en las ruedas o\u00a0neum\u00e1ticos\u00a0de los\u00a0veh\u00edculos\u00a0 dada la extraordinaria resistencia al desgaste.<\/p>\n<div id=\"attachment_22281\" style=\"width: 238px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura131.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-22281\" class=\"size-full wp-image-22281\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura131.png\" alt=\"Figura 11: Polibutadieno [22]\" width=\"228\" height=\"145\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-22281\" class=\"wp-caption-text\">Figura 11: Polibutadieno [22]<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>Bibliograf\u00eda<\/strong><\/p>\n<p>[1] \u00a0Billmeyer F, <em>Recubrimientos polim\u00e9ricos<\/em>. Universidad Aut\u00f3noma de Coahuila 2004.<\/p>\n<p>[2] Denny, A, Jones. <em>Priciples and prevention of corrosi\u00f3n<\/em>. USA 1996.<\/p>\n<p>[3]\u00a0 Jose Luddey Marulanda, <em>Fundamentos de la corrosi\u00f3n<\/em>. Colombia 2006.<\/p>\n<p>[4] Besendnjak, <em>Materiales Compuestos<\/em>. Espa\u00f1a 2009.<\/p>\n<p>[5] Callister W. D, Introducci\u00f3n a la ciencia e ingenier\u00eda de los materiales. Espa\u00f1a 2002.<\/p>\n<p>[6] <a href=\"http:\/\/fresno.pntic.mec.es\/~fgutie6\/quimica2\/ArchivosHTML\/Teo_10_princ.htm\">http:\/\/fresno.pntic.mec.es\/~fgutie6\/quimica2\/ArchivosHTML\/Teo_10_princ.htm<\/a><\/p>\n<p>[7] <a href=\"http:\/\/www.edutecne.utn.edu.ar\/tecn_pinturas\/A-TecPin_I_a_V.pdf\">http:\/\/www.edutecne.utn.edu.ar\/tecn_pinturas\/A-TecPin_I_a_V.pdf<\/a><\/p>\n<p>[8]<a href=\"http:\/\/www.edu.xunta.es\/centros\/iescamposanalberto\/aulavirtual\/file.php\/117\/Tema2_Oxidacion.pdf\">http:\/\/www.edu.xunta.es\/centros\/iescamposanalberto\/aulavirtual\/file.php\/117\/Tema2_Oxidacion.pdf<\/a><\/p>\n<p>[9] <a href=\"http:\/\/www.metalactual.com\/revista\/27\/recubrimientos_pretrata.pdf\">http:\/\/www.metalactual.com\/revista\/27\/recubrimientos_pretrata.pdf<\/a><\/p>\n<p>[10] <a href=\"http:\/\/ingemecanica.com\/tutorialsemanal\/tutorialn20.html\">http:\/\/ingemecanica.com\/tutorialsemanal\/tutorialn20.html<\/a><\/p>\n<p>[11] Grover Mikel P, <em>Fundamentos de Manufactura Moderna<\/em>. M\u00e9xico 1997.<\/p>\n<p>[12] <a href=\"http:\/\/www.posgradoeinvestigacion.uadec.mx\/CienciaCierta\/CC38\/5.html#.Vl9EVtIveaE\">http:\/\/www.posgradoeinvestigacion.uadec.mx\/CienciaCierta\/CC38\/5.html#.Vl9EVtIveaE<\/a><\/p>\n<p>[13] Luis Bilurbina, <em>Materiales no met\u00e1licos resistentes a la corrosi\u00f3n. <\/em>Barcelona: 1990<\/p>\n<p>[14] file:\/\/\/D:\/USUARIO\/Downloads\/Pol%C3%ADmeros%20Sint%C3%A9ticos(1).pdf<\/p>\n<p>[15]https:\/\/www.google.com.co\/?gfe_rd=cr&amp;ei=0U1iVsG8JsfI8Af1_7SgAw&amp;gws_rd=ssl#<\/p>\n<p>[16] <a href=\"http:\/\/www.edu.xunta.es\/centros\/iessantomefreixeiro\/system\/files\/plastico.pdf\">http:\/\/www.edu.xunta.es\/centros\/iessantomefreixeiro\/system\/files\/plastico.pdf<\/a><\/p>\n<p>[17] Juli\u00e1n Rodr\u00edguez Montes, Lucas Castro Mart\u00ednez, Juan Carlos del Real Romero, <em>Procesos industriales para materiales met\u00e1licos.<\/em>Madrid:2006<\/p>\n<p>[18]<a href=\"http:\/\/www.monografias.com\/trabajos\/plastitermoe\/plastitermoe.shtml#ixzz3tOMDMrWD\">http:\/\/www.monografias.com\/trabajos\/plastitermoe\/plastitermoe.shtml#ixzz3tOMDMrWD<\/a><\/p>\n<p>[19] Fred W. Billmeyer, Ciencia de los pol\u00edmeros. New York: 1975<\/p>\n<p>[20] https:\/\/www.nlm.nih.gov\/medlineplus\/spanish\/ency\/article\/002256.htm<\/p>\n<p>[21] http:\/\/usuaris.tinet.cat\/jaranda\/Poliester_archivos\/Page396.htm<\/p>\n<p>[22]https:\/\/www.google.com.co\/search?q=Resina+epoxi&amp;rlz=1C1CAFA_enCO651CO651&amp;oq=Resina+epoxi&amp;aqs=chrome..69i57j0l5.687j0j7&amp;sourceid=chrome&amp;es_sm=93&amp;ie=UTF<\/p>\n<p>[23] <a href=\"http:\/\/www.monografias.com\/trabajos102\/elastomeros-contenido%20completo\/elastomeros-contenido-completo.shtml#ixzz3tOZL6q3H\">http:\/\/www.monografias.com\/trabajos102\/elastomeros-contenido completo\/elastomeros-contenido-completo.shtml#ixzz3tOZL6q3H <\/a><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>Recopilaci\u00f3n realizada por:\u00a0<\/strong><\/p>\n<p>Luisa Fernanda Bedoya Piedrahita<\/p>\n<p>Luisa Fernanda\u00a0 Giraldo Giraldo<\/p>\n<p>Brayan Esteveen Galeano Galviz<\/p>\n<p>Jaime Libardo Cardenas Figueroa<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><em>\u00a0<\/em><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h1><\/h1>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h1><\/h1>\n<p><strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Introducci\u00f3n Aunque se tomen todas las previsiones posibles, no se puede impedir completamente las p\u00e9rdidas de metales por corrosi\u00f3n, pero cabe lograr una disminuci\u00f3n en la magnitud de los perjuicios, y esto basta para que todos los esfuerzos sean justificados. &hellip; <a href=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/proteccion-contra-la-corrosion-recubrimiento-con-polimeros\/\">Sigue leyendo <span class=\"meta-nav\">&rarr;<\/span><\/a><\/p>\n","protected":false},"author":155,"featured_media":22281,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[],"tags":[],"class_list":["post-22061","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22061","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/users\/155"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=22061"}],"version-history":[{"count":11,"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22061\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":22831,"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22061\/revisions\/22831"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/media\/22281"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=22061"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=22061"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=22061"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}