{"id":21791,"date":"2015-12-12T21:52:59","date_gmt":"2015-12-13T02:52:59","guid":{"rendered":"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/?p=21791"},"modified":"2015-12-14T09:17:26","modified_gmt":"2015-12-14T14:17:26","slug":"16-ensayos-no-destructivos-iv-ut","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/16-ensayos-no-destructivos-iv-ut\/","title":{"rendered":"16. Ensayos no destructivos IV-UT"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify\"><strong>Cap. 16. Ensayos no destructivos IV-UT<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>\u00a0<a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Metalografia.docx\">Metalografia<\/a><\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>16-1. Inspecci\u00f3n visual: <\/strong>Se puede decir que la inspecci\u00f3n visual es un instinto que posee el ser humano, en el hombre la mayor parte de la informaci\u00f3n que le llega proveniente externamente o del mundo exterior, lo hace a trav\u00e9s del canal visual. La gran cantidad de experimentos que se realizan o practican suele dar a \u00faltima instancia los resultados en forma visible u \u00f3ptica. Dicha informaci\u00f3n suele ser indirecta: ya que el sentido de la vista trabaja o proporciona sensaciones en movimiento de las agujas indicadoras a partir de las cuales se da una realidad f\u00edsica. La vista sin embargo puede proporcionar mayor informaci\u00f3n que no puede ser alcanzado por otros medios. Adem\u00e1s la inspecci\u00f3n visual es el ensayo no destructivo por excelencia; la luz siendo su agente f\u00edsico no produce ning\u00fan da\u00f1o en la mayor\u00eda de los materiales. Al ojo solo le basta una m\u00ednima fracci\u00f3n de la luz que puede ser transmitida por el objeto con el fin de conseguir la informaci\u00f3n necesaria para transmitir la directamente al cerebro. El tema de la inspecci\u00f3n visual es importante por s\u00ed mismo, aunque siendo lo no se le reconoce, sin embargo importa acotar su alcance si se desea ir a lugares distanciados. T\u00e9cnicamente dejar la inspecci\u00f3n visual en el examen a simple vista t\u00e9cnicamente es poco. Al contrario englobando la inspecci\u00f3n visual como todos los m\u00e9todos \u00f3pticos utilizables como m\u00e9todos END (Ensayo No Destructivo); conduce al diagn\u00f3stico correcto, que sin duda suele ser algo exagerado. La inspecci\u00f3n visual es una etapa puesto que no puede emprenderse un trabajo de este tipo sin tener la seguridad de que el personal que realice no tenga una visi\u00f3n defectuosa.(1)<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><strong>Objetivo del ensayo(1):<\/strong><\/li>\n<li>Preservar la vida.<\/li>\n<li>Asegurar la calidad y la confiabilidad de productos.<\/li>\n<li>Prevenir accidentes.<\/li>\n<li>Tener beneficios econ\u00f3micos.<\/li>\n<li>Contribuir con la preservaci\u00f3n del medio ambiente.<\/li>\n<li>Contribuir al desarrollo de la Ciencia de los Materiales<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><strong>Que podemos mirar en la inspecci\u00f3n visual:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\">Cantidad, Tama\u00f1o, Forma o configuraci\u00f3n, acabado superficial, Reflectividad (reflexi\u00f3n), Caracter\u00edsticas de color, Ajuste, Caracter\u00edsticas funcionales, La presencia de discontinuidades superficiales, etc.\u00a0(1)<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><strong>\u00a0Equipos utilizaci\u00f3n para el END visual:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><strong>Inspecci\u00f3n Visual VT-1:<\/strong>Inspecci\u00f3n visual para determinar el estado general de un componente, pieza o superficie.(2)<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li>EQUIPOS DE ILUMINACI\u00d3N: Linterna hal\u00f3gena (imagen 1), l\u00e1mparas port\u00e1tiles, etc.(2)<\/li>\n<li>EQUIPOS DE VISI\u00d3N: Espejos articulados, lentes de aumento (imagen 2), etc.(2)<\/li>\n<li>EQUIPOS DE MEDIDA: Reglas, calibres, etc.(2)<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: center\"><strong><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Img-1.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-medium wp-image-22861\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Img-1-300x218.jpg\" alt=\"Img 1\" width=\"300\" height=\"218\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Img-1-300x218.jpg 300w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Img-1.jpg 437w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><br \/>\nImagen 1:<\/strong>Linterna hal\u00f3gena (2)<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Sin-t\u00edtulo.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-22891\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Sin-t\u00edtulo.jpg\" alt=\"Sin t\u00edtulo\" width=\"180\" height=\"191\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><strong>Imagen 2:<\/strong> Lentes de aumento\u00a0(2)<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><strong>Inspecci\u00f3n Visual VT-2:<\/strong>Inspecci\u00f3n visual para localizaci\u00f3n de fugas en su barrera de presi\u00f3n en los sistemas que contienen fluidos en su interior. Dentro de esta categor\u00eda se realizar\u00e1n inspecciones visuales de sistemas en servicio, pruebas funcionales, pruebas de fugas y pruebas hidrost\u00e1ticas.(2)<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li>EQUIPOS DE PRESURIZACI\u00d3N:Equipo hidrol\u00e1ser de caudal y presi\u00f3n (imagen 3), bombas de alta presi\u00f3n, bancos de control de prueba, v\u00e1lvulas de seguridad, mangueras de alta presi\u00f3n.(2)<\/li>\n<li>EQUIPOS DE MEDIDA: Man\u00f3metros de presi\u00f3n.(2)<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Sin-t\u00edtulo1.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-22911\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Sin-t\u00edtulo1.jpg\" alt=\"Sin t\u00edtulo\" width=\"203\" height=\"270\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><strong>Imagen 3:<\/strong> Equipo hidrol\u00e1ser de caudal y presi\u00f3n (2)<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><strong>T\u00e9cnicas para el desarrollo de la inspecci\u00f3n visual:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li>Observaci\u00f3n directa: A ojo desnudo o con la ayuda de Instrumental auxiliar. se complementa con t\u00e9cnicas de registro.(2)<\/li>\n<\/ul>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li>Transmisi\u00f3n de im\u00e1genes: La imagen de la pieza se obtiene de sistemas de c\u00e1mara de video y filmaci\u00f3n.(2)<\/li>\n<li>T\u00e9cnica de r\u00e9plicas: Se obtiene la reproducci\u00f3n exacta de la superficie mediante el uso de lacas, barnices, pol\u00edmeros, etc.(2)<\/li>\n<\/ul>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><strong>Ventajas: <\/strong>Casi todo puede ser inspeccionado, en cierto grado, ensayo de bajo costo, se puede recurrir a equipos relativamente simples, tales como lupas de baja magnificaci\u00f3n, baroscopios, fibroscopios, y\/o sistemas de c\u00e1maras se requiere un m\u00ednimo de entrenamiento, amplio alcance en usos y en beneficios r\u00e1pido.(2)<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>16-2. Inspecci\u00f3n ultra sonido<\/strong>: En la industria es de importancia hacer un control en la calidad de diferentes piezas met\u00e1licas para asegurar que cumplan el objetivo para el cual fueron dise\u00f1ados, un m\u00e9todo utilizado hoy en d\u00eda es el ultrasonido (pulso-eco) con el cual, se permite dar un an\u00e1lisis m\u00e1s profundo y detallado\u00a0 de la pieza sin necesidad de afectarla en ning\u00fan sentido.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">En\u00a0 el Pulso-Eco el equipo de ultrasonidos emite un pulso que se transmite a trav\u00e9s del sensor (acoplado al material) penetrando en el material y excitando su microestructura granular. Esto ocasiona un fen\u00f3meno de vibraci\u00f3n y transmisi\u00f3n de ondas mec\u00e1nicas. El pulso ultras\u00f3nico se propaga a trav\u00e9s del material hasta que un cambio de impedancia ac\u00fastica provoca que sea reflejado.\u00a0(3)<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Las reflexiones o ecos del pulso se deben a defectos en el material o al eco producido cuando el pulso se refleja en el extremo del material; Este \u00faltimo eco, puede ser medido cuando las condiciones f\u00edsicas de atenuaci\u00f3n del material y la energ\u00eda de los ultrasonidos permiten el viaje de ida y vuelta del pulso de un extremo a otro del material, como resultado final, las se\u00f1ales recibidas en el sensor contienen informaci\u00f3n de ruido de fondo producido por la microestructura granular del material, defectos localizados en su interior y el eco producido por el extremo del material.\u00a0(3)<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Esta t\u00e9cnica permite su uso en dos campos de ensayos no destructivos: Control de calidad y Mantenimiento preventivo.\u00a0(4)<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><strong>Efecto Piezo-El\u00e9ctrico: <\/strong>Este efecto, consiste en la aparici\u00f3n de una diferencia de potencial en ciertas caras de ciertos cristales al provocar una tensi\u00f3n mec\u00e1nica en \u00e9l. Este fen\u00f3meno f\u00edsico, tambi\u00e9n funciona a la inversa.(4)<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\">Este efecto es aprovechado casi universalmente para el ensayo no destructivo de materiales. Los elementos utilizados son, b\u00e1sicamente, una pieza de material polarizado (en cierta parte las mol\u00e9culas es encuentran cargadas positivamente mientras que en otra parte las mol\u00e9culas se encuentran cargadas negativamente) con electrodos adheridos a dos de sus caras opuestas. Cuando un campo el\u00e9ctrico es aplicado a lo largo del material las mol\u00e9culas polarizadas se alinean con el campo resultando un dipolo inducido en la estructura cristalina; esta alineaci\u00f3n de las mol\u00e9culas causa un cambio dimensional, llamado electrostricci\u00f3n, a su vez, puede darse la acci\u00f3n opuesta, es decir, producir un campo el\u00e9ctrico cuando cambian de dimensi\u00f3n.\u00a0(4)<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Esta clase de cristales que presentan ese fen\u00f3meno son usadas para la fabricaci\u00f3n de los transductores. B\u00e1sicamente un transductor es un dispositivo que convierte una se\u00f1al en un tipo de energ\u00eda en otra.\u00a0La base es sencilla, se puede obtener la misma informaci\u00f3n de cualquier secuencia similar de oscilaciones, ya sean ondas sonoras (aire vibrando), vibraciones mec\u00e1nicas de un s\u00f3lido, corrientes y voltajes alternos en circuitos el\u00e9ctricos, vibraciones de ondas electromagn\u00e9ticas radiadas en el espacio en forma de ondas de radio o las marcas permanentes grabadas en un disco o una cinta magn\u00e9tica.\u00a0(5)<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Los transductores son una pieza fundamental de los ultrasonidos, ya que son las encargadas de enviar y recibir las ondas con las que se hace la inspecci\u00f3n. Un transductor de ultrasonido convierte energ\u00eda el\u00e9ctrica en mec\u00e1nica en forma de onda y viceversa, es por esta raz\u00f3n que la mayor\u00eda de los transductores de ultrasonido pueden utilizarse para aplicaci\u00f3n de pulso-eco.\u00a0(5)<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">En los ultrasonidos pulso-eco se utiliza la transmisi\u00f3n de ondas de sonido de alta frecuencia por el material y basado en el principio f\u00edsico de que las ondas se propagan en un medio el\u00e1stico como es el s\u00f3lido, un l\u00edquido o un gas, pero no en el vac\u00edo; Podremos observar posibles discontinuidades o cambios dentro del material.\u00a0(5)<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">En la figura 4,se observa un esquema de c\u00f3mo ser\u00eda una inspecci\u00f3n por medio de ultrasonido pulso-eco.\u00a0(5)<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Sin-t\u00edtulo2.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-22921\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Sin-t\u00edtulo2.jpg\" alt=\"Sin t\u00edtulo\" width=\"537\" height=\"336\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Sin-t\u00edtulo2.jpg 537w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Sin-t\u00edtulo2-300x188.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 537px) 100vw, 537px\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><strong>Imagen 4:<\/strong> Esquema inspecci\u00f3n por ultrasonido pulso-eco. (5)<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">En la figura 5, se observa lo que se ver\u00eda en la pantalla del equipo al presentarse ciertos tipos de discontinuidades.(5)<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Sin-t\u00edtulo3.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-22931\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Sin-t\u00edtulo3.jpg\" alt=\"Sin t\u00edtulo\" width=\"482\" height=\"278\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Sin-t\u00edtulo3.jpg 482w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Sin-t\u00edtulo3-300x173.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 482px) 100vw, 482px\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><strong>Imagen 5:<\/strong> Pantalla del equipo al presentarse ciertos tipos de discontinuidades.(5)<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">En la figura 6 se puede apreciar la presencia de rechupes; imperfecci\u00f3n volum\u00e9trica en los cristales. Este tipo de imperfecciones son negativas para el material y podr\u00edan provocar problemas en la pieza.(5)<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">En el oscilograma se puede observar la presencia de picos a medida de que la se\u00f1al emitida pasa por la imperfecci\u00f3n.\u00a0 (5)<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Sin-t\u00edtulo4.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-22941\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Sin-t\u00edtulo4.jpg\" alt=\"Sin t\u00edtulo\" width=\"287\" height=\"279\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><strong>Imagen 6:<\/strong> Oscilograma con presencia de rechupe.\u00a0(5)<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><strong>Ventajas y desventajas del examen por ultrasonido:<\/strong><\/li>\n<li>La principal ventaja de la inspecci\u00f3n por ultrasonido es la comparaci\u00f3n con otros m\u00e9todos para inspecci\u00f3n no destructiva en las partes del metal.(6)<\/li>\n<li>Podersuperior de penetraci\u00f3n, el cual permite la detecci\u00f3n de defectos bajo la superficie del material. La inspecci\u00f3n por ultrasonido es realizada en alrededores de espesores de unos pocos metros en muchos tipos de partes y espesores cerca de 6m en inspecci\u00f3n axial de partes como en la longitud de un eje de acero o rotores forjados.(6)<\/li>\n<li>Alta sensibilidad, permitiendo la detecci\u00f3n de defectos extremadamente peque\u00f1os.(6)<\/li>\n<li>Mayor exactitud que otros m\u00e9todos no destructivos en la determinaci\u00f3n de la posici\u00f3n de defectos internos, elc\u00e1lculo\u00a0de su tama\u00f1o, y caracterizar su orientaci\u00f3n, forma, y\u00a0(6)<\/li>\n<li>Solamente necesita una superficie para acceder.(6)<\/li>\n<li>La operaci\u00f3n eselectr\u00f3nica, que proporciona indicaciones casi instant\u00e1neas de defectos. Esto hace el m\u00e9todo conveniente para la interpretaci\u00f3n inmediata, la\u00a0automatizaci\u00f3n, la exploraci\u00f3n r\u00e1pida, la\u00a0supervisi\u00f3n\u00a0en l\u00ednea de la producci\u00f3n, y el control de proceso. Con la mayor\u00eda de los\u00a0sistemas, permanente los resultados de la inspecci\u00f3n se puede anotar para la referencia futura.(6)<\/li>\n<\/ul>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><strong>Las desventajas por la prueba de ultrasonido son las siguientes:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li>La operaci\u00f3nmanual\u00a0requiere la\u00a0atenci\u00f3n\u00a0cuidadosa de t\u00e9cnicos experimentados(6)<\/li>\n<li>Elconocimiento\u00a0t\u00e9cnico extenso se requiere para el desarrollo de los procedimientos de la inspecci\u00f3n.(6)<\/li>\n<li>Las piezas que son \u00e1speras, irregulares en forma, muy peque\u00f1a o fina, o no homog\u00e9neos son dif\u00edciles de examinar.(6)<\/li>\n<li>Las discontinuidades que est\u00e1n presentes en una capa baja inmediatamente debajo de la superficie pueden no ser perceptibles.(6)<\/li>\n<li>Conocer detalladamente la pieza a la cual se le va realizar la inspecci\u00f3n, para calibrar el equipo y para caracterizar defectos.(6)<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>16-3. Ultrasonido Phased Array: <\/strong>La tecnolog\u00eda Phased Array tiene la habilidad de modificar electr\u00f3nicamente las caracter\u00edsticas ac\u00fasticas del palpador.Angulo, punto de salida del haz, di\u00e1metro del cristal piezoel\u00e9ctrico.(7)<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">La t\u00e9cnica de Ultrasonido Phased Array es una variante del Ultrasonido convencional, que utiliza varios sensores de Ultrasonido disparados simult\u00e1neamente para controlar mediante software el \u00e1ngulo de direccionamiento y la focalizaci\u00f3n de la energ\u00eda.(7)<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><strong>Ultrasonido contra radiograf\u00eda: <\/strong>El ultrasonido Phased Array es una t\u00e9cnica de inspecci\u00f3n computarizada de \u00faltima generaci\u00f3n que deja registro y tiene alta probabilidad de detecci\u00f3n. Los principios f\u00edsicos de funcionamiento son similares al ultrasonido convencional pulso eco, con la diferencia que se puede controlar mediante software par\u00e1metros como \u00e1ngulo de refracci\u00f3n, punto de salida del haz, enfoque en una zona determinada, etc. Remplaza a los Rayos X y Gamma por las dificultades cada vez mayores en todo el mundo para importar, exportar, manipular y legalizar fuentes radiactivas y operadores. No requiere zonas de exclusi\u00f3n las cuales generan grandes p\u00e9rdidas econ\u00f3micas y atrasos en producci\u00f3n, al tener que detener las labores en planta para la toma de placas radiogr\u00e1ficas las cuales generan da\u00f1o a las personas. Por el contrario, el Phased Array posee alta probabilidad de detecci\u00f3n, no contamina el planeta con residuos radiactivos, permite realizar controles oportunos al proceso, permite registrar el 100% del volumen de una soldadura para an\u00e1lisis en diferentes vistas, por ej.: S-Scan, B-Scan, D-Scan o C-Scan.(7)<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><strong>PORQUE REALIZAR INSPECCIONES CON UT PHASED ARRAY:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li>Alta velocidad de barrido electr\u00f3nico sin movimiento del palpador.(7)<\/li>\n<li>Mejora las posibilidades de inspecci\u00f3n, controlando las caracter\u00edsticas del haz mediante software.(7)<\/li>\n<li>Inspecci\u00f3n mediante m\u00faltiples \u00e1ngulos con un simple control electr\u00f3nico del palpador.(7)<\/li>\n<li>Variedad de configuraciones.(7)<\/li>\n<li>Gran flexibilidad para la inspecci\u00f3n de geometr\u00edas complejas.(7)<\/li>\n<li>Enfoque optimizado.(7)<\/li>\n<li>Barrido de \u00e1ngulos, localizado.(7)<\/li>\n<\/ul>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><strong>CAMBIO DE RADIOGRAF\u00cdA POR ULTRASONIDO: <\/strong>Para cambiar radiograf\u00eda por ultrasonido hay que cumplir algunos requisitos, no es cualquier tipo de ultrasonido, a continuaci\u00f3n algunos ejemplos:(7)<\/li>\n<\/ul>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><strong>Recipientes a presi\u00f3n: <\/strong>La radiograf\u00eda se realiza por cuestiones de dise\u00f1o y se debe cumplir inicialmente con ASME SEC VIII Div. 1 en UW-51 RADIOGRAPHIC EXAMINATION OF WELDED JOINTS \u00edtem (4), pero en este par\u00e1grafo indica que se puede hacer el cambio, siempre y cuando se realice el UT como indica ASME SEC VIII. Div. 2. par. 7.5.5. Este par\u00e1grafo nos indica que la metodolog\u00eda se debe tomar de ASME SEC V. art. 4. MANDATORY APPENDIX VIII. ULTRASONIC EXAMINATION REQUIREMENTS FOR A FRACTURE MECHANICS BASED ACCEPTANCE CRITERIA.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\">Este permite automated o semi-automated ultrasonic: PAUT (Phased array) y TOFD (Time of flight diffraction)\u00a0(7)<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><strong>Tanques de almacenamiento: <\/strong>El API 650 indica que puede cambiar radiograf\u00eda por ultrasonido, pero se debe cumplir los requisitos del ap\u00e9ndice U.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\">Este permite automated o semi-automated ultrasonic: PAUT (Phased array) y TOFD (Time of flight diffraction)\u00a0(7)<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><strong>Calderas de potencia: <\/strong>El ASME SEC I (RULES FOR CONSTRUCTION OF POWER BOILERS), indica que se debe cumplir los requisitos Del ASME SEC V, art 4, MANDATORY APPENDIX VII ULTRASONIC EXAMINATION REQUIREMENTS FOR WORKMANSHIP BASED ACCEPTANCE CRITERIA. Este permite automated o semi-automated ultrasonic: PAUT (Phased array) solamente.(7)<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\">Hoy en d\u00eda el requerimiento es muy espec\u00edfico, hay que tener en cuenta el entrenamiento del inspector, la revisi\u00f3n de la data por un Nivel III y que los equipos trabajen bajo un sistema de adquisici\u00f3n de datos. No es suficiente con cambiar RT porultrasonido convencional o Phased Array manual, se deben cumplir los requisitos que aplican en cada caso.(7)<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><strong>Ventajas de la inspecci\u00f3n mediante inspecci\u00f3n Phased Array:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li>Permite control oportuno del proceso de soldadura contribuyendo en la reducci\u00f3n de las tazas de rechazo.(8)<\/li>\n<li>Altos rendimientos, permite inspeccionar espesores gruesos en tiempos cortos(8)<\/li>\n<li>No contamina el medio ambiente con residuos qu\u00edmicos ni radiactivos.(8)<\/li>\n<li>No genera riesgo a las personas y se elimina la probabilidad de incidentes radiactivos.(8)<\/li>\n<li>Con t\u00e9cnicas automatizadas a diferencia del UT manual, hay alta probabilidad de detecci\u00f3n y repetitividad en el ensayo.(8)<\/li>\n<li>Ahorra dinero al no requerir zonas de exclusi\u00f3n que detienen la producci\u00f3n (por riesgo de radiaciones)(8)<\/li>\n<li>Registro permanente f\u00edsico y digital al 100% del volumen de la soldadura.(8)<\/li>\n<li>La normatividad vigente permite el empleo de la t\u00e9cnica como reemplazo a la radiograf\u00eda.(8)<\/li>\n<li>No existe radiaci\u00f3n alguna, luego se puede hacer inspecci\u00f3n todo el d\u00eda sin afectar la seguridad ni la salud de los inspectores ni de la planta.(8)<\/li>\n<li>El resultado de la prueba es inmediato, lo cual genera una disminuci\u00f3n de tiempo en el resultado final del montaje de la junta.(8)<\/li>\n<li>Al igual que la radiograf\u00eda, en la t\u00e9cnica de Phased Array se deja un calco de la soldadura y registro permanente de la soldadura inspeccionada. La interpretaci\u00f3n es directa, al medir dentro del cuerpo de la soldadura a diferencia de la Radiograf\u00eda, obteniendo adem\u00e1s la profundidad del defecto y su localizaci\u00f3n exacta, para mejorar la reparaci\u00f3n de las juntas.(8)<\/li>\n<li>Aumenta la probabilidad de detecci\u00f3n de discontinuidades y disminuye la posibilidad de error humano en la inspecci\u00f3n.(8)<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><strong>Garantiza la calidad de los componentes ahorrando tiempo y costes:<\/strong>Phased Array (PA) tiene un uso muy extendido en varios sectores, desde el de la generaci\u00f3n el\u00e9ctrica hasta el de la construcci\u00f3n. Es un avanzado m\u00e9todo de ensayo no destructivo (END) que emplea una t\u00e9cnica de ultrasonidos para determinar la calidad de los componentes y detectar defectos tales como imperfecciones o grietas. Adem\u00e1s, se puede utilizar de manera efectiva para medir el espesor de paredes y realizar pruebas de corrosi\u00f3n. Su eficacia procede de la combinaci\u00f3n de m\u00faltiples \u00e1ngulos y profundidades focales mediante una sonda que realiza varias inspecciones diferentes sin necesidad de modificar la configuraci\u00f3n del transductor. Los resultados de la inspecci\u00f3n se almacenan y visualizan claramente para elaborar informes. Se puede utilizar en materiales convencionales y especiales como los austen\u00edticos y los de alta aleaci\u00f3n.(9)<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><strong>Principales ventajas de la t\u00e9cnica Phased Array:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li>Una inspecci\u00f3n m\u00e1s sencilla de los componentes con geometr\u00edas complejas.(9)<\/li>\n<li>La posibilidad de inspeccionar un gran n\u00famero de materiales diferentes.(9)<\/li>\n<li>La posibilidad de llevar a cabo inspecciones a altas temperaturas hasta m\u00e1s de 350\u00ba C.(9)<\/li>\n<li>Inspecciones mucho m\u00e1s r\u00e1pidas en comparaci\u00f3n con los ensayos de ultrasonidos convencionales.(9)<\/li>\n<li>Mayor probabilidad de detectar problemas gracias a que el ensayo se efect\u00faa desde varios \u00e1ngulos con una \u00fanica sonda.(9)<\/li>\n<li>Todos los datos de la inspecci\u00f3n representados en un formato gr\u00e1fico f\u00e1cil interpretaci\u00f3n.(9)<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\">Este\u00a0 m\u00e9todo de ensayo no destructivo muy utilizado para la caracterizaci\u00f3n de defectos en los materiales, especialmente en el campo de los materiales compuestos.\u00a0(10)<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Un sistema de inspecci\u00f3n convencional por ultrasonidos consiste en un \u00fanico transductor piezoel\u00e9ctrico emisor\/receptor, el cual genera un pulso ultras\u00f3nico que se propaga en el material produciendo una reflexi\u00f3n en todos los puntos donde encuentre una discontinuidad (por ej. cara inferior del material, fisuras, de laminaciones, etc.) quedando \u00e9stas registradas mediante el pulso reflejado. El tiempo entre el pulso de entrada y la reflexi\u00f3n producida por la indicaci\u00f3n est\u00e1 directamente relacionado con la distancia recorrida seg\u00fan la velocidad de propagaci\u00f3n de las ondas ac\u00fasticas en el material, por lo que se puede obtener informaci\u00f3n acerca de la posici\u00f3n de la discontinuidad detectada. (10)<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Ante esta situaci\u00f3n, la t\u00e9cnica de inspecci\u00f3n por ultrasonidos Phased Array cuenta con diferentes ventajas, como la generaci\u00f3n de registros C-Scan en grandes \u00e1reas, la posibilidad de realizar inspecciones de geometr\u00edas complejas gracias al direccionamiento del haz, todo con una gran fiabilidad en la detecci\u00f3n de defectos. Adem\u00e1s, la t\u00e9cnica permite una gran resoluci\u00f3n para su dimensionado y posicionado en tiempo real. Adicionalmente, se cuenta con un aditamento que permite la inspecci\u00f3n de superficies curvas.\u00a0(10)<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><strong>Se\u00f1al Ultras\u00f3nica: <\/strong>Vibraci\u00f3n mec\u00e1nica en un medio el\u00e1stico entre 500KHz y 15MHz.<\/li>\n<\/ul>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li>Polarizaci\u00f3n del cristal piezoel\u00e9ctrico con un pulso de alta tensi\u00f3n.(11)<\/li>\n<li>La excitaci\u00f3n el\u00e9ctrica genera una deformaci\u00f3n el\u00e1stica en el cristal piezoel\u00e9ctrico. (11)<\/li>\n<li>La deformaci\u00f3n el\u00e1stica se transmite por medio del material como una vibraci\u00f3n mec\u00e1nica.(11)<\/li>\n<li>La vibraci\u00f3n mec\u00e1nica provoca una deformaci\u00f3n en el cristal piezoel\u00e9ctrico. (11)<\/li>\n<li>Esta deformaci\u00f3n en el cristal piezoel\u00e9ctrico genera una se\u00f1al el\u00e9ctrica de baja tensi\u00f3n.(11)<\/li>\n<li><strong>Im\u00e1genes:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>\u00a0<a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Sin-t\u00edtulo5.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-22951\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Sin-t\u00edtulo5.jpg\" alt=\"Sin t\u00edtulo\" width=\"387\" height=\"256\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Sin-t\u00edtulo5.jpg 387w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Sin-t\u00edtulo5-300x198.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 387px) 100vw, 387px\" \/><\/a><\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><strong>Imagen 7:<\/strong> Se\u00f1al ultras\u00f3nica.(11)<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Sin-t\u00edtulo6.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-22961\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Sin-t\u00edtulo6.jpg\" alt=\"Sin t\u00edtulo\" width=\"458\" height=\"270\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Sin-t\u00edtulo6.jpg 458w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Sin-t\u00edtulo6-300x177.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 458px) 100vw, 458px\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><strong>Imagen 8:<\/strong> se\u00f1al por 1 y 16 instructores.\u00a0(11)<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Sin-t\u00edtulo7.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-22971\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Sin-t\u00edtulo7.jpg\" alt=\"Sin t\u00edtulo\" width=\"439\" height=\"280\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Sin-t\u00edtulo7.jpg 439w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Sin-t\u00edtulo7-300x191.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 439px) 100vw, 439px\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><strong>Imagen 9:<\/strong> Suela con distintos \u00e1ngulos.\u00a0(11)<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Sin-t\u00edtulo8.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-22981\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Sin-t\u00edtulo8.jpg\" alt=\"Sin t\u00edtulo\" width=\"502\" height=\"293\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Sin-t\u00edtulo8.jpg 502w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Sin-t\u00edtulo8-300x175.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 502px) 100vw, 502px\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><strong>Imagen 10: <\/strong>Clasificaci\u00f3n de los PA.\u00a0(11)<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Sin-t\u00edtulo9.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-22991\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Sin-t\u00edtulo9.jpg\" alt=\"Sin t\u00edtulo\" width=\"502\" height=\"274\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Sin-t\u00edtulo9.jpg 502w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Sin-t\u00edtulo9-300x164.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 502px) 100vw, 502px\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><strong>Imagen 11:<\/strong> Equipo PA. (11)<\/p>\n<h1 style=\"text-align: justify\">o\u00a0\u00a0 <strong>Bibliograf\u00eda:<\/strong><\/h1>\n<ol style=\"text-align: justify\">\n<li><strong>Macuares, J.<\/strong> scribd. <em>Universidad nororiental privada gran Mariscal de Ayacucho. <\/em>[En l\u00ednea] Abril de 2011. https:\/\/es.scribd.com\/doc\/54898323\/Inspeccion-Visual#scribd.<\/li>\n<li><strong>Jorge Bunge, Diego Magallanes.<\/strong> materias.fi.uba. [En l\u00ednea] 28 de Junio de 2011. http:\/\/materias.fi.uba.ar\/6716\/Presentacion%20NDT.pdf. 2.<\/li>\n<li><strong>Jorge Gosalbez Castillo, Addisson Salazar e Ignacio Bosh.<\/strong> mundo electrico. [En l\u00ednea] http:\/\/www.gts.upv.es\/publications\/fmt_electronico\/US_material_characterization\/gos04.pdf. 3.<\/li>\n<li><strong>Claudio Rimoldi, Luis Mariano Mundo.<\/strong> aero.ing. [En l\u00ednea] 2012. http:\/\/www.aero.ing.unlp.edu.ar\/catedras\/archivos\/Apunte%20Ultrasonido%202012.pdf. 4.<\/li>\n<li><strong>ENDICSA S.A.<\/strong> ENDICSA S.A. [En l\u00ednea] 2011. http:\/\/www.endicsa.com.ar\/site\/index.php\/servicios\/?option=com_content&amp;view=article&amp;id=20. 5.<\/li>\n<li><strong>Josue Garcia, Jaime Hernandez Ramos.<\/strong> Monografias. [En l\u00ednea] Junio de 2008. http:\/\/www.monografias.com\/trabajos60\/inspeccion-ultrasonido-materiales\/inspeccion-ultrasonido-materiales2.shtml#ixzz3t4fqgGvq. 6.<\/li>\n<li><strong>Integrity &amp; NDT Solutions.<\/strong> Integrity-NDT. [En l\u00ednea] Corpoate Partner. http:\/\/www.integrity-ndt.com\/#!phased-array\/c19qs. 7.<\/li>\n<li><strong>T.P. Group S.A.<\/strong> T.P. Group . [En l\u00ednea] T.P. Group S.A, 2011. http:\/\/www.tpgroupsa.com\/index.php\/servicios-industriales\/ensayos-no-destructivos\/ultrasonido-phased-array. 8.<\/li>\n<li><strong>TUVRheinland.<\/strong> TUVRheinland. [En l\u00ednea] 2015. http:\/\/www.tuv.com\/es\/spain\/servicios_es\/inspeccion_ensayos_de_materiales\/end_ensayos_no_destructivos_avanzados_es\/phased_array_es\/phased_array.html. 9.<\/li>\n<li><strong>Lasagni, Fernando.<\/strong> INFO CATEC. [En l\u00ednea] ENERO de 2012. http:\/\/info.catec.aero\/Tecnica-de-inspeccion-por-ultrasonidos-phased-array-para-la-deteccion-de-defectos-en-materiales_a72.html. 10.<\/li>\n<li><strong>Giacchetta, Roberto.<\/strong> Foro tecnologico y empresarial. [En l\u00ednea] Febrero de 2011. http:\/\/www.forotecnologicoyempresarial.com\/wp-content\/uploads\/2008\/12\/documentos_foro_grandes_dimensiones_02-01_R_Giaccetta_DASEL.pdf. 11.<\/li>\n<\/ol>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>Recopilaci\u00f3n realizada por: \u00a0<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify\">Alexander Reina. 1088648983<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">Cristian Camilo S\u00e1nchez G\u00f3mez. 1093223612<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">Jos\u00e9 Daniel Ram\u00edrez Salda\u00f1a. 1112785433<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">Natalia Henao Borja. 1094940015<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Cap. 16. 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