{"id":21551,"date":"2015-12-12T22:15:58","date_gmt":"2015-12-13T03:15:58","guid":{"rendered":"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/?p=21551"},"modified":"2015-12-12T22:15:58","modified_gmt":"2015-12-13T03:15:58","slug":"capitulo-18-soldadura-metalurgia-de-la-soldadura-procesos-de-soldadura-soldabilidad","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/capitulo-18-soldadura-metalurgia-de-la-soldadura-procesos-de-soldadura-soldabilidad\/","title":{"rendered":"Capitulo 18.Soldadura-metalurgia de la soldadura-procesos de soldadura-soldabilidad"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>INTRODUCCION <\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">En este documento daremos a conocer las definiciones y conceptos que hay que tener en cuenta al momento de realizar uno de los procesos\u00a0 de soldadura, principalmente vamos analizar la metalurgia de la soldadura la cual estudia todo lo referente a la cristalizaci\u00f3n, propiedades mec\u00e1nicas, tratamientos t\u00e9rmicos que se deben tener en cuenta en el proceso de soldadura, tambi\u00e9n analizaremos los procesos de soldadura y la\u00a0 soldabilidad.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>SOLDADURA<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>6.1. METALURGIA DE LA SOLDADURA<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La metalurgia de la soldadura se enfoca en el an\u00e1lisis de los procesos de calentamiento, fusi\u00f3n, solidificaci\u00f3n y enfriamiento que giran en torno a la soldadura, este proceso es\u00a0 uno de los m\u00e9todos m\u00e1s usados actualmente para la uni\u00f3n de materiales met\u00e1licos, a la vez es el m\u00e1s complejo desde el punto de vista metal\u00fargico. Pr\u00e1cticamente todos los tipos de fen\u00f3menos metal\u00fargicos ocurren durante la realizaci\u00f3n de una soldadura:<\/span><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\">Fusi\u00f3n.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Solidificaci\u00f3n.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Reacciones gas-metal.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Fen\u00f3menos de superficie.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Reacciones en estado s\u00f3lido.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Estas reacciones son sumamente r\u00e1pidas, si las comparamos con lo que sucede en las los diferentes procesos metal\u00fargicos.\u00a0 La estructura de un cord\u00f3n de soldadura, es el resultado de diferentes pasos, los cuales comienzan con las reacciones en estado l\u00edquido y terminan\u00a0 con las reacciones en el estado s\u00f3lido. En el momento en el que comienza la solidificaci\u00f3n, se empiezan a formar las diferentes estructuras cristalogr\u00e1ficas, despu\u00e9s de esto se dan las transformaciones termomec\u00e1nicas las cuales solo se pueden realizar en un estado s\u00f3lido, acabados estos procesos se llega al resultado final.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">EL OBJETIVO, A LA HORA DE REALIZAR UNA SOLDAURA, ES CONTROLAR LA ESTRUCTURA FINAL, A TRAV\u00c9S DE LAS VARIABLES OPERATIVAS DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-21601\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-11.png\" alt=\"foto 1\" width=\"235\" height=\"333\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-11.png 235w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-11-212x300.png 212w\" sizes=\"auto, (max-width: 235px) 100vw, 235px\" \/><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Variables operativas: <\/strong>M\u00e9todos de soldadura, condiciones internas como lo son el buen manejo de los materiales o el uso adecuado de estos y condiciones externas como lo son el clima o aspectos que son ajenos al material o al proceso.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Estructura:<\/strong> Formaci\u00f3n de cristales en el proceso de solidificaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Propiedades mec\u00e1nicas:<\/strong> Las propiedades mec\u00e1nicas pueden definirse como aquellas que tienen que ver con el comportamiento de un material bajo fuerzas aplicadas. Las propiedades mec\u00e1nicas se expresan en t\u00e9rminos de cantidades que son funciones del esfuerzo o de la deformaci\u00f3n o ambas simult\u00e1neamente. [2]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Como ya vimos la soldadura como tal se divide en dos pasos o estructuras, la estructura primaria y la estructura secundaria, solo si conocemos y entendemos a la perfecci\u00f3n que es lo que sucede en cada estado, podremos producir y hasta mejorar todo lo relacionado con la soldadura.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Estructura primaria<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La estructura primaria se da gracias a la fundici\u00f3n de los metales, habiendo o no metal de aporte. Los metales a soldar pueden ser diferentes y el metal de aporte se escoge teniendo en cuenta las especificaciones finales de la soldadura, ya que gracias a este se pueden incrementar o disminuir ciertas propiedades mec\u00e1nicas, ya en el momento de pensar en las estructuras cristalinas es necesario tener en cuenta diferentes aspectos que se dan antes y durante la solidificaci\u00f3n de la soldadura, como lo son las reacciones metal-gas, las reacciones con fases liquidas no met\u00e1licas como lo son las escorias o los fundentes y las reacciones en estado s\u00f3lido producidas durante el proceso de solidificaci\u00f3n de la soldadura.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La cristalizaci\u00f3n es un proceso complejo, pero al ver los fen\u00f3menos con los que se rigen estos procesos podremos comprenderla m\u00e1s f\u00e1cilmente.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El primer fen\u00f3meno se da cuando comienza el proceso de soldadura, el n\u00famero de cristales empieza a aumentar, y a medida que el proceso se desarrolla, la rapidez a la cual se aumentan los cristales aumenta, pero al mismo tiempo dichos cristales empiezan a crecer lo que produce que llegue a un punto en el que los cristales est\u00e1n tan juntos que este proceso\u00a0 pasara a ser mucho m\u00e1s lento.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El segundo fen\u00f3meno representa la forma en la cual crecen los cristales, ya que los cristales del metal mientras est\u00e1 rodeado de l\u00edquido\u00a0 suelen crecer de una forma regular, pero al haber un cristal con una diferente ubicaci\u00f3n espacial (otro metal), los cristales crecer\u00e1n de forma irregular y solo la interacci\u00f3n de dichos cristales podr\u00e1n dictar su estructura final.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Cabe resaltar que la velocidad en la que crecen los cristales es un factor que tambi\u00e9n influye en la forma en la que se ubican los cristales.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">LA FASE FINAL RESULTANTE DE UNA SOLDAURA SE DA, NO SOLAMNETE EN LOS PROCESOS QUE OCURREN EN LAS MASAS FUNDIDAS AL SOLIDIFACR, SINO TAMBI\u00c9N EN LAS TRANSFORMACIONES EN ESTADO S\u00d3LIDO, POR GENERACI\u00d3N Y CRECIMIENTO DE CRISTALES.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La solidificaci\u00f3n en soldaduras es la transformaci\u00f3n de s\u00f3lido a l\u00edquido est\u00e1 gobernada por un proceso combinado de nucleaci\u00f3n y crecimiento de cristales, y el tama\u00f1o, orientaci\u00f3n y distribuci\u00f3n de los granos producidos define las propiedades mec\u00e1nicas y la sanidad de la estructura solidificada.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Direcciones de crecimiento de granos:<\/strong> El crecimiento de los cristales se da con la misma orientaci\u00f3n cristalina que los granos de metal base parcialmente fundidos. ESTE FEN\u00d3MENO RECIBE EL NOMBRE DE CRECIMIENTO EPITAXIAL. La solidificaci\u00f3n epitaxial es el mecanismo com\u00fan a todos los procesos de soldadura por fusi\u00f3n, posibilitando la coalescencia buscada para tener continuidad entre el metal base y el metal de soldadura.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0\u00a0Figura (6.1)en esta figura se representa el esquema de crecimiento epitaxial de los cristales a solidificar<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-21611\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-2.png\" alt=\"foto 2\" width=\"210\" height=\"174\" \/><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0[1]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Este crecimiento depende tambi\u00e9n de la pileta liquida a la hora de hacer la soldadura, en donde la velocidad de avance y la temperatura son factores esenciales, si la velocidad es baja, la pileta tiende a tomar una forma el\u00edptica, mientras que si la velocidad aumenta, la pileta tiende a alargarse en forma de gota.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">En resumen, la forma de la pileta l\u00edquida determina la direcci\u00f3n de crecimiento de los granos, as\u00ed como la velocidad de crecimiento y el gradiente t\u00e9rmico en el l\u00edquido. Cuando la pileta de fusi\u00f3n tiene forma de gota, el gradiente t\u00e9rmico m\u00e1ximo permanece casi invariable en su direcci\u00f3n en todos los puntos del frente de solidificaci\u00f3n y cuando la pileta de fusi\u00f3n es el\u00edptica, la direcci\u00f3n de gradiente m\u00e1ximo cambia continuamente desde el borde hacia el centro del cord\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">A continuaci\u00f3n vamos a ver de forma gr\u00e1fica que es lo que sucede cuando la pileta tiene forma el\u00edptica y cuando tiene forma de gota.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0figura (6.2) En esta figura se observan modelos de crecimiento competitivo en funci\u00f3n del gradiente t\u00e9rmico.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-21621\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-31.png\" alt=\"foto 3\" width=\"367\" height=\"321\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-31.png 367w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-31-300x262.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 367px) 100vw, 367px\" \/><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 [1]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Para entender este crecimiento existen unos diagramas de estado, un diagrama de estado es la representaci\u00f3n gr\u00e1fica del estado de una aleaci\u00f3n, si var\u00eda su composici\u00f3n qu\u00edmica, temperatura y presi\u00f3n, var\u00eda su estado, lo cual se refleja en este diagrama, este diagrama tambi\u00e9n es llamado diagrama de equilibrio ya que se presenta en condiciones estables.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Algo esencial para entender la estructura primaria es el diagrama hierro-carbono (Fe-C). Como su nombre lo indica, el diagrama Fe-C, deber\u00eda extenderse desde el hierro hasta el carbono, pasando por distintas fases intermedia que contiene ambos elementos pero por su importancia pr\u00e1ctica, normalmente se estudia solamente la parte del diagrama que va desde el hierro hasta el carburo de hierro, compuesto qu\u00edmico Fe3C (Cementita, que contiene aproximadamente 6.6% de C). Esto est\u00e1 justificado porque en la pr\u00e1ctica se emplean aleaciones cuyo contenido de carbono no supera el 5%.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">En este 6.6% podemos encontrar hasta 11 constituyentes diferentes las cuale son: Ferrita, Cementita, Perlita, Austenita, Martensita, Troostita, Sorbita, Bainita, Ledeburita, Steadita y Grafito.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">A continuaci\u00f3n vamos a ver como se ven algunas de estas estructuras.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Cementita:<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0figura (6.3)\u00a0En esta figura se observa cementita en forma de red clara en los bordes de los granos<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-21631\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-4.jpg\" alt=\"foto 4\" width=\"348\" height=\"324\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-4.jpg 348w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-4-300x279.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 348px) 100vw, 348px\" \/><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\" align=\"center\"><span lang=\"ES-CO\" style=\"color: #000000;line-height: 115%;font-family: 'Times New Roman',serif;font-size: 12pt\">\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 [6]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Martensita:<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0 Figura (6.4) En esta figura se observa la micrograf\u00eda de la martensita<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-21641\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-5.jpg\" alt=\"foto 5\" width=\"324\" height=\"313\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-5.jpg 324w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-5-300x290.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 324px) 100vw, 324px\" \/><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\" align=\"center\"><span lang=\"ES-CO\" style=\"color: #000000;line-height: 115%;font-family: 'Times New Roman',serif;font-size: 12pt\">\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0[6]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Ledeburita:<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0Figura (6.5)\u00a0En esta figura se puede observar micrograf\u00eda de acero al 1,2 % de carbono enfriado lentamente.\u00a0\u00a0<\/span><span style=\"color: #000000\">\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 <img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-21651\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-6.jpg\" alt=\"foto 6\" width=\"493\" height=\"310\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-6.jpg 493w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-6-300x189.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 493px) 100vw, 493px\" \/><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span lang=\"ES-CO\" style=\"color: #000000;line-height: 115%;font-family: 'Times New Roman',serif;font-size: 12pt\">\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 [6]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span lang=\"ES-CO\" style=\"color: #000000;line-height: 115%;font-family: 'Times New Roman',serif;font-size: 12pt\">Cada una de ellas tiene estructuras cristalogr\u00e1ficas diferentes lo cual nos permite, sabiendo cada una de estas estructuras, la aleaci\u00f3n m\u00e1s indicada a la hora de la soldadura.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center\" align=\"center\"><span lang=\"ES-CO\" style=\"color: #000000;line-height: 115%;font-family: 'Times New Roman',serif;font-size: 12pt\">\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 Figura (6.6) Diagrama hiero-carbono<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\" align=\"center\"><span style=\"color: #000000\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-21661\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-7.jpg\" alt=\"foto 7\" width=\"638\" height=\"479\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-7.jpg 638w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-7-300x225.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 638px) 100vw, 638px\" \/><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\" align=\"center\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0[3]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">En conclusi\u00f3n la formaci\u00f3n de la estructura primaria resulta del pasaje de l\u00edquido a s\u00f3lido, por el cual se obtiene una estructura crecida epitaxialmente a partir de los granos parcialmente fundidos del metal base. \u00c9sta estructura primaria corresponde a una determinada fase estable a la temperatura de solidificaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Estructura secundaria<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">\u00bfQUE PASA CON UN ACERO RECI\u00c9N SOLIDIFICADO CUANDO SE ENFR\u00cdA HASTA LA TEMPERATURA AMBIENTE?<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Se producen transformaciones de fase en estado s\u00f3lido que dan origen a la llamada ESTRUCTURA SECUNDARIA.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Estas transformaciones son sumamente importantes a la hora de la soldadura ya que en esta estructura se pueden alterar las propiedades mec\u00e1nicas del metal.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Las velocidades de enfriamiento involucradas determinan que las condiciones para las transformaciones de fase mencionadas sean de NO EQUILIBRIO, por esta raz\u00f3n, no es posible utilizar los DIAGRAMAS DE FASE DE EQUILIBRIO, se recurre entonces a los diagramas TTT (temperatura-transformaci\u00f3n-tiempo).<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>DIAGRAMAS TTT (temperatura-transformaci\u00f3n-tiempo):<\/strong> Se denomina curva TTT al diagrama que relaciona el tiempo (normalmente en escala logar\u00edtmica) y la temperatura requeridos para una transformaci\u00f3n a temperatura constante.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0Figura (6.7)<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-21671\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-8.png\" alt=\"foto 8\" width=\"293\" height=\"342\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-8.png 293w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-8-257x300.png 257w\" sizes=\"auto, (max-width: 293px) 100vw, 293px\" \/><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Los factores que modifican la forma del diagrama TTT son:<\/span><\/p>\n<ol style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\">Composici\u00f3n qu\u00edmica del acero:<\/span><\/li>\n<\/ol>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 1.1. Elementos que mueven las l\u00edneas hacia la derecha (C, Ni, Mn, Si, Cu)<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 1.2. Elementos que adem\u00e1s cambian la forma (Cr, Mo, V)<\/span><\/p>\n<ol style=\"text-align: justify\" start=\"2\">\n<li><span style=\"color: #000000\">Tama\u00f1o de grano austen\u00edtico: si es grande, disminuye la superficie de borde de grano disponible para nuclear.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Heterogeneidad de la austenita: en las \u00e1reas segregadas la austenita se transforma de acuerdo a un diagrama modificado por el efecto local.<\/span><\/li>\n<\/ol>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Otro aspecto que se debe tener en cuenta en la estructura secundaria es el enfriamiento en la zona afectada por el calor (ZAC), La respuesta del \u00e1rea pr\u00f3xima a la l\u00ednea de fusi\u00f3n en una junta soldada depende de la naturaleza del material soldado y del proceso empleado.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Diagrama ZAC<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-21691\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-foto.png\" alt=\"foto foto\" width=\"447\" height=\"433\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-foto.png 447w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-foto-300x291.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 447px) 100vw, 447px\" \/><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0[1]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Estas zonas parciales de la ZAC pueden presentar m\u00faltiples estructuras con propiedades diferentes entre s\u00ed.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Las condiciones de soldadura influyen en el enfriamiento, de acuerdo con los siguientes conceptos:<\/span><\/p>\n<ol style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\">La energ\u00eda de arco: Una mayor energ\u00eda (joules\/pulgada) provoca menores velocidades de enfriamiento. El uso de electrodos de menor di\u00e1metro, una menor corriente de soldadura y una mayor velocidad de avance, son factores concurrentes para reducir la energ\u00eda de arco y con ello incrementar las velocidades de enfriamiento.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">El espesor del metal base: Por lo general un metal base de mayor espesor se enfr\u00eda m\u00e1s r\u00e1pidamente que otro m\u00e1s fino. La mayor capacidad para absorber el calor, relacionada con su mayor masa, producen mayores velocidades de enfriamiento.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Temperatura del metal base, Precalentamiento: La temperatura del metal base, al iniciar la soldadura, tiene fuerte efecto sobre las velocidades de enfriamiento en toda la zona afectada por el calor y en el cord\u00f3n de soldadura; a mayor precalentamiento corresponden menores velocidades de enfriamiento.<\/span><\/li>\n<\/ol>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El pre calentamiento es un factor importante para obtener una ZAC \u00f3ptima. Esta operaci\u00f3n consiste en el calentamiento de la junta previo a la soldadura, su principal efecto es reducir la velocidad de enfriamiento de la uni\u00f3n soldada Tiene como Ventajas:<\/span><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\">Evitar el templado.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Aumentar la difusi\u00f3n de hidr\u00f3geno en la junta.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Desventaja: aumenta la extensi\u00f3n de la ZAC.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Para finalizar es necesario tener un buen post-calentamiento el cual consiste en mantener junta la soldadura a una temperatura mayor a la del ambiente por un lapso de tiempo para aumentar la difusi\u00f3n de hidrogeno, lo que se busca es enlentecer el enfriamiento de la junta para que as\u00ed no se presente la fisuraci\u00f3n por hidrogeno, estas fisuras pueden presentarse en el cord\u00f3n de soldadura o en la ZAC.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>6.2. PROCESOS DE SOLDADURA <\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La soldadura es un proceso de uni\u00f3n entre metales por la acci\u00f3n del calor, con o sin<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Aportaci\u00f3n de material met\u00e1lico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportaci\u00f3n funda y una ambas<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas. Para que el metal de aportaci\u00f3n pueda realizar correctamente la soldadura, es necesario que \u00abmoje\u00bb a los metales que se van a unir, lo cual se verificar\u00e1, siempre que las fuerzas de adherencia entre el metal de aportaci\u00f3n y las piezas que se van a soldar sean mayores que las fuerzas de cohesi\u00f3n entre los \u00e1tomos del material a\u00f1adido. [7]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Principio general de la soldadura: <\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 Figura (6.9)<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-21701\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-10.png\" alt=\"foto 10\" width=\"200\" height=\"160\" \/><\/span>\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0\u00a0[7]<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\">1.- Metal de base.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">2.- Cord\u00f3n de soldadura.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">3.- Fuente de energ\u00eda.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">4. -Metal de aportaci\u00f3n<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>\u00a0<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>SOLDADURA POR GAS<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Soldadura oxiacetil\u00e9nica: <\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La soldadura oxiacetil\u00e9nica es un tipo de soldadura aut\u00f3gena. Se puede efectuar como soldadura homog\u00e9nea o como soldadura heterog\u00e9nea, dependiendo de si el material de aportaci\u00f3n es o no del mismo tipo que el de base, o sin aporte de material como soldadura aut\u00f3gena.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Se usa un soplete que utiliza ox\u00edgeno como comburente y acetileno como combustible. Se produce una delgada llama color celeste, que puede llegar a una temperatura aproximada de 3500 \u00b0C.<sup>[<\/sup><sup>[<\/sup><sup>[<\/sup><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Se puede soldar cobre, acero, aluminio, lat\u00f3n, etc.[8]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0Figura (6.10)<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-21711\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-11.gif\" alt=\"foto 11\" width=\"409\" height=\"462\" \/><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Soldadura oxh\u00eddrica: <\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Oxh\u00eddrico (HHO) fue el primer gas utilizado para la soldadura. Oxh\u00eddrico ofrece muchas ventajas como una herramienta de soldadura, sino que se llega a la temperatura del punto de fusi\u00f3n de cualquier material que entre en contacto, lo que significa que puede alcanzar la temperatura de fusi\u00f3n de acero, pero tambi\u00e9n puede ponerse en contacto con la mano humana. Oxh\u00eddrico es relativamente econ\u00f3mico, de combusti\u00f3n limpia y elimina la necesidad de un tanque de metano a estar presente durante la soldadura. Es m\u00e1s, el proceso de soldadura con un soplete oxh\u00eddrico es muy similar a cualquier otro proceso de soldadura por gas. [9]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center\">\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-21721\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-12.jpg\" alt=\"foto 12\" width=\"636\" height=\"315\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-12.jpg 636w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-12-300x149.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 636px) 100vw, 636px\" \/>\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0[9]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>SOLDADURA FUERTE<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Soldadura por soplete: <\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Este es uno de los procedimientos de soldadura fuerte m\u00e1s utilizados. Es muy utilizado en vol\u00famenes de producci\u00f3n peque\u00f1os o en operaciones especializadas. Hay varias clases de soldadura por soplete, manual, semiautom\u00e1tica y autom\u00e1tica.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">En la soldadura manual el operario se encarga de manejar el soplete y de colocar las piezas para su uni\u00f3n as\u00ed como el material fundente. Se utiliza en procesos de bajo volumen o en los que una m\u00e1quina operar\u00eda con dificultades. Su principal inconveniente radica en la habilidad del operario para realizar la soldadura.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La soldadura autom\u00e1tica se caracteriza por eliminar casi por completo la necesidad de mano de obra humana para la realizaci\u00f3n de la soldadura, salvo para cargar y descargar las piezas de uni\u00f3n. Se usa para altos niveles de producci\u00f3n y para conseguir acabados mejores.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La soldadura semiautom\u00e1tica es una mezcla de la manual y la autom\u00e1tica. En este tipo de soldadura es la m\u00e1quina la que maneja el soplete mientras que el operario coloca los elementos a unir el fundente. Este proceso tiene como ventajas la reducci\u00f3n de la mano de obra y el hecho de que no es influyente la habilidad del operario para soldar. [10]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0Figura (6.12)<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-21731\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-13.jpg\" alt=\"foto 13\" width=\"406\" height=\"387\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-13.jpg 406w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-13-300x286.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 406px) 100vw, 406px\" \/><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0[10]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Soldadura mediante horno:<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Es un proceso para producci\u00f3n masiva de ensambles peque\u00f1os, utiliza un material de aporte no ferroso, material de uni\u00f3n y horno como fuente de calor. Solo puede aplicarse si el material de aporte puede ser precolocado en la junta antes de soldarla y mantenido en esa posici\u00f3n durante el proceso, se requiere de un gas inerte adecuado como arg\u00f3n a helio para formar una atm\u00f3sfera que proteja los ensambles contra la oxidaci\u00f3n.[11]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 Figura (6.13)<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-21751\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-14.jpg\" alt=\"foto 14\" width=\"336\" height=\"200\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-14.jpg 336w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-14-300x179.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 336px) 100vw, 336px\" \/><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 [11]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>SOLDADURA FUERTE APLICADA POR INDUCCI\u00d3N: <\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">En este proceso se calientan las superficies de los componentes que han de unirse hasta la temperatura de aplicaci\u00f3n que es suministrada por inducci\u00f3n utilizando una bobina inductora o de trabajo.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El metal de aporte se coloca previamente en la junta cuidadosamente dise\u00f1ada y la bobina se acomoda de manera que todos los componentes de la junta alcancen la temperatura de soldadura al mismo tiempo. (11)<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>SOLDADURA FUERTE POR RESISTENCIA: <\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Es un proceso de uni\u00f3n por resistencia en el cual se calientan localmente las piezas de trabajo y se coloca el material de aporte entre estas para que se funda por el calor generando al paso de la corriente el\u00e9ctrica por los electrodos y la pieza de trabajo.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La presi\u00f3n de los electrodos es el medio usual para dar el ajuste necesario de la junta para el buen comportamiento capilar. [11]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>SOLDADURA FUERTE APLICADA POR INMERSI\u00d3N: <\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Este proceso se aplica en un ba\u00f1o de sal fundida se conoce tambi\u00e9n como soldadura fuerte en ba\u00f1o de sal o soldadura fuerte por inmersi\u00f3n en ba\u00f1o qu\u00edmico fundido, en este proceso el conjunto que ha de soldarse se sumerge en un ba\u00f1o de sal fundida que proporciona el calor y puede aportar la acci\u00f3n fundente para la aplicaci\u00f3n de la soldadura. Se utiliza principalmente para soldar partes peque\u00f1as como alambres o soleras angostas de metal. [11]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>PREPARACI\u00d3N DE LAS PARTES PARA UNI\u00d3N POR SOLDADURA FUERTE:<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Para obtener buenos resultados es esencial la limpieza y la colocaci\u00f3n correcta de las partes del ensamble, la eliminaci\u00f3n de \u00f3xido, mugre, grasa, humedad y aceite, para lograr una buena cohesi\u00f3n y penetraci\u00f3n el material de aporte de la soldadura.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Los procesos de limpieza que se utilizan com\u00fanmente son: \u00e1cidos, disolventes, desengrasado a vapor, cepillado mec\u00e1nico, esmerilado, limpieza a chorro de arena.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Recomendaciones para antes de usar disolventes:<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">-Aseg\u00farese de que el local este ventilado apropiadamente.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">-Use guantes o ung\u00fcentos especiales para la piel, para prevenir la extracci\u00f3n de los aceites naturales de la- piel y minimizar el riesgo de contraer una dermatitis.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">-No utilice disolventes cerca de llamas abiertas ni en zonas en al que la temperatura este pr\u00f3xima o sea superior al a del punto de inflamaci\u00f3n del disolvente. [11]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>SOLDADURA POR RESISTENCIA:<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Soldadura por puntos:<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La soldadura por puntos es un m\u00e9todo de soldadura por resistencia que se basa en presi\u00f3n y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente el\u00e9ctrica a temperaturas pr\u00f3ximas a la fusi\u00f3n y se ejerce una presi\u00f3n entre las mismas. Generalmente se destina a la soldadura de chapas o l\u00e1minas met\u00e1licas, aplicable normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El soldeo por puntos es el m\u00e1s dif\u00edcil y complicado de los procedimientos de soldadura por resistencia. Los materiales bases se deben disponer solapados entre electrodos, que se encargan de aplicar secuencialmente la presi\u00f3n y la corriente correspondiente al ciclo produciendo uno o varios puntos de soldadura. [12]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 Figura (6.14)<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-21771\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-15.jpg\" alt=\"foto 15\" width=\"611\" height=\"507\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-15.jpg 611w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-15-300x249.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 611px) 100vw, 611px\" \/><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 [12]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Soldadura de costura:<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El proceso de soldadura por roldanas o tambi\u00e9n conocido como soldadura de costura es una adaptaci\u00f3n del proceso de soldadura por puntos que forma parte de los procesos de soldadura por resistencia. La costura se forma debido a una serie de soldaduras por punto que se superponen mediante el giro de los electrodos circulares o roldanas, que son los encargados de ejercer presi\u00f3n y corriente, para formar una superficie continua en la uni\u00f3n apretada. Se produce la soldadura en las superficies de contacto de dos metales similares. [13]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>SOLDADURA POR ARCO<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Soldadura por arco manual con electrodo revestido<\/strong>: La caracter\u00edstica m\u00e1s importante de la soldadura con electrodos revestidos, es que el arco el\u00e9ctrico se produce entre la pieza y un electrodo met\u00e1lico recubierto. El recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento de la fusi\u00f3n. Con el calor del arco, el extremo del electrodo se funde y se quema el recubrimiento, de modo que se obtiene la atm\u00f3sfera adecuada para que se produzca la transferencia de metal fundido desde el n\u00facleo del electrodo hasta el ba\u00f1o de fusi\u00f3n en el material base.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida procedente de la fusi\u00f3n del recubrimiento del arco. La escoria flota en la superficie y forma, por encima del cord\u00f3n de soldadura, una capa protectora del metal fundido.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido, ser\u00e1 necesario reponerlos cuando se desgasten. Los electrodos est\u00e1n compuestos de dos piezas: el alma y el revestimiento.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El alma o varilla es un alambre (de di\u00e1metro original 5,5 mm) que se suministra en rollos continuos. Tras obtener el material, el fabricante lo decapa mec\u00e1nicamente (a fin de eliminar el \u00f3xido y aumentar la pureza) y posteriormente lo trefila para reducir su di\u00e1metro.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El revestimiento se produce mediante la combinaci\u00f3n de una gran variedad de elementos (minerales varios, celulosa, m\u00e1rmol, aleaciones, etc.) convenientemente seleccionados y probados por los fabricantes, que mantienen el proceso, cantidades y dosificaciones en riguroso secreto. [14]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Soldadura por electrodo no consumible protegido: <\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El objetivo fundamental en cualquier operaci\u00f3n de soldadura es el de conseguir una junta con la misma caracter\u00edstica del metal base. Este resultado s\u00f3lo puede obtenerse si el ba\u00f1o de fusi\u00f3n est\u00e1 completamente aislado de la atm\u00f3sfera durante toda la operaci\u00f3n de soldeo. De no ser as\u00ed, tanto el ox\u00edgeno como el nitr\u00f3geno del aire ser\u00e1n absorbidos por el metal en estado de fusi\u00f3n y la soldadura quedar\u00e1 porosa y fr\u00e1gil. En este tipo de soldadura se utiliza como medio de protecci\u00f3n un chorro de gas que impide la contaminaci\u00f3n de la junta. Tanto este como el siguiente proceso de soldeo tienen en com\u00fan la protecci\u00f3n del electrodo por medio de dicho gas. La soldadura por electrodo no consumible, tambi\u00e9n llamada soldadura TIG (siglas de Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente que normalmente, como indica el nombre, es de tungsteno. La producci\u00f3n de este tipo de electrodos es muy costosa. En la actualidad existen materiales que lo reemplazan. Adem\u00e1s de reducir los costos, poseen caracter\u00edsticas t\u00e9rmicas que mejoran el proceso.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Este m\u00e9todo de soldadura se patent\u00f3 en 1920 pero no se empez\u00f3 a utilizar de manera generalizada hasta 1940, dado su coste y complejidad t\u00e9cnica.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">A diferencia de las soldaduras de electrodo consumible, en este caso el metal que formar\u00e1 el cord\u00f3n de soldadura debe ser a\u00f1adido externamente, a no ser que las piezas a soldar sean espec\u00edficamente delgadas y no sea necesario. El metal de aportaci\u00f3n debe ser de la misma composici\u00f3n o similar que el metal base; incluso, en algunos casos, puede utilizarse satisfactoriamente como material de aportaci\u00f3n una tira obtenida de las propias chapas a soldar. [15]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Soldadura por arco sumergido:<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La soldadura por arco sumergido (SAW) es un proceso de soldadura por arco. Originalmente desarrollado por la Linde &#8211; Union Carbide Company. Requiere una alimentaci\u00f3n de electrodo consumible continua, ya sea s\u00f3lido o tubular (fundente). La zona fundida y la zona del arco est\u00e1n protegidos de la contaminaci\u00f3n atmosf\u00e9rica por estar \u00absumergida\u00bb bajo un manto de flujo granular compuesto de \u00f3xido de calcio, di\u00f3xido de silicio, \u00f3xido de manganeso, fluoruro de calcio y otros compuestos. En estado l\u00edquido, el flux se vuelve conductor, y proporciona una trayectoria de corriente entre el electrodo y la pieza. Esta capa gruesa de flux cubre completamente el metal fundido evitando as\u00ed salpicaduras y chispas, as\u00ed como la disminuci\u00f3n de la intensa radiaci\u00f3n ultravioleta y de la emisi\u00f3n humos, que son muy comunes en la soldadura manual de metal por arco revestido (SMAW).<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La SAW puede operarse tanto en modo autom\u00e1tico como mecanizado, aunque tambi\u00e9n existe la SAW semi-autom\u00e1tica de pistola (port\u00e1til) con emisi\u00f3n de flujo de alimentaci\u00f3n a presi\u00f3n o por gravedad. [16]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>SOLDADURA DE ESTADO SOLIDO<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Soldadura en frio:<\/strong> se lleva a cabo sin necesidad de ninguna fusi\u00f3n en la interfaz de uni\u00f3n de las dos partes a soldar. A diferencia de la soldadura por fusi\u00f3n, los procesos de soldadura en fr\u00edo se realizan, sin que ning\u00fan l\u00edquido (o fase l\u00edquida) est\u00e9 presente en la articulaci\u00f3n de las dos piezas que se sueldan.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La soldadura en fr\u00edo fue reconocida como un fen\u00f3meno de los materiales en la d\u00e9cada de 1940. Entonces se descubri\u00f3 que dos superficies planas y limpias de metales similares, se adhieren firmemente si se ponen en contacto aplicando el vac\u00edo y la presi\u00f3n apropiada.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Un caso t\u00edpico de soldadura en fr\u00edo es una pepita de oro, que se puede formar en los r\u00edos aur\u00edferos por golpeo a lo largo de los a\u00f1os de peque\u00f1as part\u00edculas de oro con las piedras y cantos rodados del r\u00edo. [17]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Soldadura por fusi\u00f3n: <\/strong>La soldadura por fusi\u00f3n (\u201cwelding\u201d) es el procedimiento de unir dos metales donde el material base se calienta a una alta temperatura superando su punto de fusi\u00f3n, entonces aprovechando su estado l\u00edquido se mezclan para formar una uni\u00f3n con la fusi\u00f3n de todas las partes implicadas incluyendo material de aporte si existiera.[18]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Soldadura por explosi\u00f3n: <\/strong>se conoce t\u00e9cnicamente como EXW (EXplosion Welding), bas\u00e1ndose en la detonaci\u00f3n de una carga explosiva colocada adecuadamente y que obliga a uno de los metales que se desean soldar a precipitarse aceleradamente sobre otro.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Una de las condiciones fundamentales para que se realice esta soldadura es la existencia de un flujo o chorro limpiador que viaja inmediatamente por delante del punto de colisi\u00f3n en el que la velocidad de la chapa, presi\u00f3n, \u00e1ngulo y velocidad del punto de colisi\u00f3n se controlan de manera que este flujo sea forzado a salir de entre las chapas a alta velocidad, expulsando \u00f3xidos y contaminantes, dejando as\u00ed limpias las superficies de uni\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura est\u00e1n la calderer\u00eda, para la fabricaci\u00f3n de recipientes a presi\u00f3n, y la industria el\u00e9ctrica, para la fabricaci\u00f3n de juntas de transici\u00f3n donde entran en juego materiales dif\u00edcilmente soldables entre s\u00ed como el aluminio y el cobre. [19]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Soldadura por forja: <\/strong>es un proceso para la uni\u00f3n de dos metales por medio de calor y\/o presi\u00f3n y se define como la liga metal\u00fargica entre los \u00e1tomos del metal a unir y el de aporte. Existen diversos procesos de soldadura los que difieren en el modo en que se aplica el calor o la energ\u00eda para la uni\u00f3n. [20]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Soldadura por fricci\u00f3n<\/strong>: es un m\u00e9todo de soldadura que aprovecha el calor generado por la fricci\u00f3n mec\u00e1nica entre dos piezas en movimiento.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Es utilizada para unir dos piezas, aun cuando una de ellas por lo menos sea de igual o distinta naturaleza, por ejemplo: acero duro y acero suave, aluminio y aleaciones, acero y cobre, etc, lo cual le confiere innumerables ventajas frente a otro tipo de soldaduras como puede ser la soldadura GMAW con la que no se pueden soldar aceros inoxidables ni aluminio o aleaciones de aluminio. [21]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Soldadura ultras\u00f3nica: <\/strong>es un proceso relativamente nuevo, el cual fue descubierto por Johan Arrendell. Consiste en una m\u00e1quina con punta de base plana, donde se colocan los materiales uno encima de otro y despu\u00e9s se baja la punta de la m\u00e1quina, esta emite una onda ultras\u00f3nica que mueve las mol\u00e9culas de ambos materiales provocando que estas se fundan. Los par\u00e1metros deben de ser ajustados cada vez que se altera el espesor de pared de los materiales a fundir. Una ejemplo de su uso en la industria es la de soldar cables a terminales.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Las piezas a soldar no se calientan hasta el punto de fusi\u00f3n, sino que se sueldan mediante la aplicaci\u00f3n de presi\u00f3n y vibraciones mec\u00e1nicas de alta frecuencia.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">En contraste con la soldadura de pl\u00e1sticos, las vibraciones mec\u00e1nicas usadas durante la soldadura ultras\u00f3nica de metales se introducen en sentido horizontal. [22]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><span style=\"color: #000000\"><strong>6.3. SOLDABILIDAD<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">DEFINICION<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La Soldabilidad es la capacidad que tienen los materiales, de la misma o diferente naturaleza para ser unidos de manera permanente mediante procesos\u00a0 de soldadura, sin presentar transformaciones\u00a0 estructurales perjudiciales, tensiones o deformaciones que puedan ocasionar alabeos.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La Soldabilidad de un material constituye una propiedad del mismo muy compleja y en muchas ocasiones queda condicionada a variaciones metal\u00fargicas y sus propiedades.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Esto significa que un material puede tener buena soldabilidad, cuando se puede lograr una uni\u00f3n soldada con propiedades mec\u00e1nicas y f\u00edsico-qu\u00edmicas adecuadas, por cualquiera de los procesos de soldadura y sin necesidad de utilizar t\u00e9cnicas auxiliares. [23]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">TIPOS DE SOLDABILIDAD<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">La Soldabilidad de una material encierra tres aspectos esenciales, estos\u00a0 son:<\/span><\/p>\n<ol style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\">SOLDABILIDAD METALURGICA:<\/span><\/li>\n<\/ol>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Es la capacidad de los materiales de <strong>no<\/strong>\u00a0presentar transformaciones estructurales en la uni\u00f3n soldada o variaciones en las propiedades f\u00edsico-qu\u00edmicas, como si se presenta en los <strong>aceros aleados<\/strong> donde existe la posibilidad de formar estructuras de martensita y en los <strong>aceros inoxidables\u00a0 austen\u00edticos<\/strong>, que al precipitarse los carburos de Cr, disminuye su resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/span><\/p>\n<ol style=\"text-align: justify\" start=\"2\">\n<li><span style=\"color: #000000\">SOLDADURA OPERATORIA:<\/span><\/li>\n<\/ol>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Responde a la operaci\u00f3n de soldadura, en lo que respecta a cuestiones tecnol\u00f3gicas y de ejecuci\u00f3n de las uniones soldadas por cualquier proceso de soldadura.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Ejemplo: El caso del <strong>Aluminio, Aceros Aleados al\u00a0Cr,<\/strong> en donde los \u00f3xidos que forman dificultan la soldadura y se debe por ello recurrir al uso de limpieza, fundentes y t\u00e9cnicas auxiliares.<\/span><\/p>\n<ol style=\"text-align: justify\" start=\"3\">\n<li><span style=\"color: #000000\">SOLDABILIDAD CONSTRUCTIVA:<\/span><\/li>\n<\/ol>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Concierne a las propiedades f\u00edsicas del material base, tales como dilataci\u00f3n y\u00a0contracci\u00f3n que provocan deformaciones y tensiones, las cuales pueden generar agrietamientos de la uni\u00f3n soldada, como ocurre en el caso del <strong>Hierro Fundido<\/strong>\u00a0que por su poca plasticidad no tiene capacidad de absorber deformaciones y hay que recurrir a recursos tecnol\u00f3gicos de pre y postcalentamiento para evitar esta soldabilidad condicionada.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">En conclusi\u00f3n se considera que un metal tiene:<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>\u00a0*Buena soldabilidad<\/strong> cuando cumple con los 3\u00a0aspectos anteriores.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">*<strong> Soldabilidad Regular<\/strong> o\u00a0condicionada cuando no cumple con alguno de ellos, pero que por medio de soluciones tecnol\u00f3gicas se puede obtener una uni\u00f3n soldada de calidad.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0*<strong> Mala Soldabilidad<\/strong>\u00a0 cuando no cumple con dos o m\u00e1s de los aspectos citados y\u00a0no se puede resolver para la obtenci\u00f3n de buenas propiedades mec\u00e1nicas y qu\u00edmicas en la soldadura. [23]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">FACTORES QUE AFECTAN O INFLUYEN EN LA SOLDABILIDAD<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">El concepto de Soldabilidad analizado anteriormente, se enfoca hacia la obtenci\u00f3n de una soldadura que pueda cumplir los requisitos t\u00e9cnicos para lo cual ella est\u00e1 dise\u00f1ada y sobre este concepto influyen una serie de factores que deben ser tomados muy en cuenta cuando se realiza.<\/span><\/p>\n<ol style=\"text-align: justify\">\n<li><span style=\"color: #000000\">TIPO\u00a0DEL MATERIAL BASE,\u00a0SU ESPESOR<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS\u00a0ALEANTES<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">TIPO DE JUNTA Y PROCESOS DESOLDADURA<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">VELOCIDAD DE\u00a0ENFRIAMIENTO<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">ENERGIA SUMINISTRADA<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">TEMPERATURA DEPRECALENTAMIENTO<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">SECUENCIA DE LA SOLDADURA<\/span><\/li>\n<\/ol>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 TABLA 1. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS. <\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-21781\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-16.png\" alt=\"foto 16\" width=\"886\" height=\"436\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-16.png 886w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-16-300x148.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 886px) 100vw, 886px\" \/><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 [23]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>CONCLUSIONES <\/strong><\/span><\/p>\n<ol>\n<li><span style=\"color: #000000\">conociendo y comprendiendo\u00a0 la metalurgia de la soldadura podremos realizar un proceso de soldadura \u00f3ptimo.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">la soldabilidad es muy importante en los procesos de soldadura ya que de esta depende que se logre una uni\u00f3n soldada con propiedades mec\u00e1nicas y f\u00edsico-qu\u00edmicas adecuadas.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">La gran cantidad de procesos de soldadura permite que hoy en d\u00eda exista una mayor cobertura en las necesidades de soldadura pues la gran variedad existente ayuda a que los problemas se solucionen con mayor eficacia.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000\">Al implementar un proceso de soldadura hay que tener en cuenta el material que se est\u00e1 utilizando y el uso que se le va dar a la pieza soldada.<\/span><\/li>\n<\/ol>\n<p><span style=\"color: #000000\"><strong>Palabras desconocidas:<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Escoria: Materia que, al ser martilleada, suelta el hierro candente. [25]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Fundente: Sustancia que se mezcla con otra para facilitar la fusi\u00f3n de esta. [25]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Cristalizaci\u00f3n: Hacer que una sustancia adquiera la forma y la estructura del cristal. [25]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Nucleaci\u00f3n: La primera etapa de un cambio de fase, donde se generan peque\u00f1as superficies de fase distinta a la existente, llamadas n\u00facleos. [25]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Coalescencia: Propiedad de las cosas de unirse o fundirse. [25]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Alabeos:deformaci\u00f3n\u00a0 de \u00a0una\u00a0superficie\u00a0 plana \u00a0de\u00a0cualquier\u00a0material,\u00a0por\u00a0acci\u00f3n\u00a0del\u00a0calor, humedad, etc [25]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Flux: es el nombre comercial, que se les da a las sustancias decapantes que eliminan la capa de \u00f3xido que interfiere con la soldadura. [24]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><strong>Bibliograf\u00eda:<\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">[1]<a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/campusvirtual.edu.uy\/archivos\/mecanica-general\/soldadura\/05%20Metalurgia%20de%20la%20soldadura.pdf\">http:\/\/campusvirtual.edu.uy\/archivos\/mecanica-general\/soldadura\/05%20Metalurgia%20de%20la%20soldadura.pdf<\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">[2]<a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/www.virtual.unal.edu.co\/cursos\/sedes\/palmira\/5000155\/lecciones\/lec2\/2_4.htm\">http:\/\/www.virtual.unal.edu.co\/cursos\/sedes\/palmira\/5000155\/lecciones\/lec2\/2_4.htm<\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">[3] <a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/eafflealsua12.blogspot.com.co\/2012\/12\/diagrama-fe-c-tratamientos-termicos-en.html\">http:\/\/eafflealsua12.blogspot.com.co\/2012\/12\/diagrama-fe-c-tratamientos-termicos-en.html<\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">[4]<a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/cienciaymateriales.blogspot.com.co\/2013\/04\/44-para-que-se-utilizan-los-diagramas.html\">http:\/\/cienciaymateriales.blogspot.com.co\/2013\/04\/44-para-que-se-utilizan-los-diagramas.html<\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">[5]<a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/campusvirtual.edu.uy\/archivos\/mecanica-general\/soldadura\/05%20Metalurgia%20de%20la%20soldadura.pdf\">http:\/\/campusvirtual.edu.uy\/archivos\/mecanica-general\/soldadura\/05%20Metalurgia%20de%20la%20soldadura.pdf<\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">[6]<a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/www.monografias.com\/trabajos70\/formas-alotrpicas-hierro-combinaciones-carbono\/formas-alotrpicas-hierro-combinaciones-carbono2.shtml\">http:\/\/www.monografias.com\/trabajos70\/formas-alotrpicas-hierro-combinaciones-carbono\/formas-alotrpicas-hierro-combinaciones-carbono2.shtml<\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\"><u>[7] <\/u><a style=\"color: #000000\" href=\"https:\/\/tecnologiafuentenueva.wikispaces.com\/file\/view\/Soldadura.pdf\">https:\/\/tecnologiafuentenueva.wikispaces.com\/file\/view\/Soldadura.pdf<\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">[8] <a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/www.ecured.cu\/Soldadura_oxiacetil%C3%A9nica\">http:\/\/www.ecured.cu\/Soldadura_oxiacetil%C3%A9nica<\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">[9] <a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/outletcatalogo.com\/Como-soldar-con-gas-oxhidrico\/\">http:\/\/outletcatalogo.com\/Como-soldar-con-gas-oxhidrico\/<\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">[10] <a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/www.liarlaparda.com\/equipamiento-taller\/soldadura-blanda-fuerte\">http:\/\/www.liarlaparda.com\/equipamiento-taller\/soldadura-blanda-fuerte<\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">[11] <a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/soldadurafuerte.blogspot.com.co\/\">http:\/\/soldadurafuerte.blogspot.com.co\/<\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">[12<a style=\"color: #000000\" href=\"https:\/\/www.fundacionmapfre.org\/documentacion\/...\/i18n\/catalogo_imagenes\/grupo.cmd?path=1036253\">https:\/\/www.fundacionmapfre.org\/documentacion\/&#8230;\/i18n\/catalogo_imagenes\/grupo.cmd?path=1036253<\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">[13]<a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/www.tecnologiatecnica.com.ar\/soldaduraresistencia\/index%20soldadura%20resistencia.htm\">http:\/\/www.tecnologiatecnica.com.ar\/soldaduraresistencia\/index%20soldadura%20resistencia.htm<\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">[14]<a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/www.monografias.com\/trabajos90\/soldadura-arco-manual\/soldadura-arco-manual.shtml\">http:\/\/www.monografias.com\/trabajos90\/soldadura-arco-manual\/soldadura-arco-manual.shtml<\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">[15]<a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/www.cosmos.com.mx\/blog\/2081\/soldadura-con-electrodo-consumible-continuo-o-soldadura-con-microalambre\">http:\/\/www.cosmos.com.mx\/blog\/2081\/soldadura-con-electrodo-consumible-continuo-o-soldadura-con-microalambre<\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">[16]<a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/www.kjellberg.de\/Tecnologia-de-soldadura\/Asistencia\/Procedimiento-de-soldadura\/Soldadura-de-arco-sumergido.html\">http:\/\/www.kjellberg.de\/Tecnologia-de-soldadura\/Asistencia\/Procedimiento-de-soldadura\/Soldadura-de-arco-sumergido.html<\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">[17] <a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/www.muysencillo.com\/como-hacer-una-soldadura-en-frio\/\">http:\/\/www.muysencillo.com\/como-hacer-una-soldadura-en-frio\/<\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">[18] <a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/www.ghinduction.com\/process\/soldadura-por-fusion\/?lang=es\">http:\/\/www.ghinduction.com\/process\/soldadura-por-fusion\/?lang=es<\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">[19] <a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/www.aprendizaje.com.mx\/curso\/proceso1\/temario1_vii.html#doce\">http:\/\/www.aprendizaje.com.mx\/curso\/proceso1\/temario1_vii.html#doce<\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">[20] <a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/www.conocimientosweb.net\/dcmt\/ficha5773.html\">http:\/\/www.conocimientosweb.net\/dcmt\/ficha5773.html<\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">[21] <a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/es.thompson-friction-welding.com\/el-proceso-de-soldadura-por-friccion\">http:\/\/es.thompson-friction-welding.com\/el-proceso-de-soldadura-por-friccion<\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">[22] <a style=\"color: #000000\" href=\"https:\/\/www.branson.eu\/producto\/soldadura-por-ultrasonidos\/tecnologia\">https:\/\/www.branson.eu\/producto\/soldadura-por-ultrasonidos\/tecnologia<\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">[23] <a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/es.scribd.com\/doc\/215613920\/4-Soldabilidad-de-Los-Materiales#scribd\">http:\/\/es.scribd.com\/doc\/215613920\/4-Soldabilidad-de-Los-Materiales#scribd<\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">[24] <a style=\"color: #000000\" href=\"http:\/\/ceramica.wikia.com\/wiki\/Flux\">http:\/\/ceramica.wikia.com\/wiki\/Flux<\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">[25]http:\/\/dle.rae.es\/?id=GIiJHu5<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">la informaci\u00f3n de este documento fue recopilada por:<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">\u00a0Andr\u00e9s Felipe Serna Mar\u00edn -1094947097<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Alejandra Pedraza Jaramillo -1094952682<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"color: #000000\">Luis Fernando \u00c1ngel -1088331982<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/foto-14.jpg\">\u00a0<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>INTRODUCCION En este documento daremos a conocer las definiciones y conceptos que hay que tener en cuenta al momento de realizar uno de los procesos\u00a0 de soldadura, principalmente vamos analizar la metalurgia de la soldadura la cual estudia todo lo &hellip; <a href=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/capitulo-18-soldadura-metalurgia-de-la-soldadura-procesos-de-soldadura-soldabilidad\/\">Sigue leyendo <span 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