{"id":21311,"date":"2015-12-12T19:55:24","date_gmt":"2015-12-13T00:55:24","guid":{"rendered":"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/?p=21311"},"modified":"2015-12-13T21:59:13","modified_gmt":"2015-12-14T02:59:13","slug":"12-corrosion-y-procesos-de-corrosion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/12-corrosion-y-procesos-de-corrosion\/","title":{"rendered":"12. CORROSI\u00d3N Y PROCESOS DE CORROSI\u00d3N"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: center\"><b>LISTADO DE FIGURAS<\/b><\/p>\n<p><b>Figura 12.1.<\/b><span style=\"font-weight: 400\"> Pieza de un barco con corrosi\u00f3n. [11]<br \/>\n<\/span><b>Figura 12.2. <\/b><span style=\"font-weight: 400\">Representaci\u00f3n esquem\u00e1tica del proceso de corrosi\u00f3n y el costo de cada etapa[6]<br \/>\n<\/span><b>Figura 12.3. <\/b><span style=\"font-weight: 400\">Interacci\u00f3n de la humedad en una pieza. [8]<br \/>\n<\/span><b>Figura 12.4<\/b><span style=\"font-weight: 400\">. Corrosi\u00f3n uniforme en una placa rectangular. [1]<br \/>\n<\/span><b>Figura 12.5. <\/b><span style=\"font-weight: 400\">Corrosi\u00f3n en placas [1]<br \/>\n<\/span><b>Figura 12.6<\/b><span style=\"font-weight: 400\">. Corrosi\u00f3n por picadura en una placa rectangular. [1]<br \/>\n<\/span><b>Figura 12.7<\/b><span style=\"font-weight: 400\">. Corrosi\u00f3n por cavitaci\u00f3n. [13]<br \/>\n<\/span><b>Figura 12.8.<\/b><span style=\"font-weight: 400\"> Corrosi\u00f3n \u00a0microbiol\u00f3gica. [13]<br \/>\n<\/span><b>Figura 12.9<\/b><span style=\"font-weight: 400\">. Corrosi\u00f3n por intergranular en una placa rectangular. [1]<br \/>\n<\/span><b>Figura 12.10<\/b><span style=\"font-weight: 400\">. Corrosi\u00f3n por erosi\u00f3n.[13]<br \/>\n<\/span><b>Figura 12.11. <\/b><span style=\"font-weight: 400\">Estructura de la pel\u00edcula formada por la oxidaci\u00f3n.<br \/>\n<\/span><b>Figura 12.12. <\/b><span style=\"font-weight: 400\">Gr\u00e1fica de aumento de peso por unidad de \u00e1rea frente al tiempo. [10]<br \/>\n<\/span><b>Figura 12.13.<\/b><span style=\"font-weight: 400\"> Corrosi\u00f3n electroqu\u00edmica. [10]<br \/>\n<\/span><b>Figura 12.14.<\/b><span style=\"font-weight: 400\">.Corrosi\u00f3n galv\u00e1nica. [3]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><b>LISTADO DE V\u00cdDEOS<\/b><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\"><b>V\u00eddeo<\/b><\/span><b>\u00a012.1 <\/b><span style=\"font-weight: 400\">Resumen y explicaci\u00f3n de oxidaci\u00f3n y corrosi\u00f3n. [15]<br \/>\n<\/span><span style=\"color: #000000\"><b>V\u00eddeo<\/b><\/span><b>\u00a012.2 <\/b><span style=\"font-weight: 400\">Definici\u00f3n y explicaci\u00f3n de algunos tipos de corrosi\u00f3n. [16]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><b>LISTADO DE TABLAS <\/b><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><b><del><\/del>Tabla 12.1. <\/b><span style=\"font-weight: 400\">Potencial el\u00e9ctrico de elementos. [8]<br \/>\n<\/span><b>Tabla 12.2. <\/b><span style=\"font-weight: 400\">Comparaci\u00f3n entre la reacci\u00f3n an\u00f3dica y la reacci\u00f3n cat\u00f3dica. [10]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">\n<p style=\"text-align: justify\">\n<p><b>12.1 INTRODUCCI\u00d3N <\/b><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"font-weight: 400\">A lo largo de este cap\u00edtulo se hablar\u00e1 del fen\u00f3meno de corrosi\u00f3n, teniendo en cuenta cada uno de los procesos de corrosi\u00f3n y los factores que lo provocan. Adem\u00e1s de mencionar c\u00f3mo afecta la corrosi\u00f3n en la vida \u00fatil de estructuras que a diario observamos como puentes y edificios. De igual forma, mencionar los aspectos relacionados con la corrosi\u00f3n como la contaminaci\u00f3n ambiental, p\u00e9rdida de productos, mantenimientos muy costosos y la necesidad de re dise\u00f1ar equipos y procesos industriales.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><b>12.2 CORROSI\u00d3N<\/b><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"font-weight: 400\">La palabra \u201ccorroer\u201d se deriva del lat\u00edn \u201ccorrodere\u201d, que significa \u201croer las piezas\u201d. El fen\u00f3meno de corrosi\u00f3n guarda gran similitud frente dicha definici\u00f3n etimol\u00f3gica, por lo cual, se define al fen\u00f3meno de la corrosi\u00f3n como la transformaci\u00f3n de un material debido a reacciones qu\u00edmicas o electro qu\u00edmicas con el medio que lo rodea, lo cual produce un deterioro del material y de sus propiedades. [1] [2]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"font-weight: 400\">La corrosi\u00f3n es tambi\u00e9n considerada una oxidaci\u00f3n acelerada y continua que desgasta, es decir, que para que exista el fen\u00f3meno de corrosi\u00f3n tiene que haber un proceso de oxidaci\u00f3n previo; dicho proceso ocurre cuando un \u00e1tomo inestable pierde un electr\u00f3n, lo que permite que el \u00e1tomo forme un compuesto nuevo con otro elemento, es \u00a0decir, el proceso se caracteriza por ceder electrones del elemento que se oxida al elemento oxidante\u00a0<\/span><span style=\"font-weight: 400\">[3]. Obs\u00e9rvese en la figura 12.1 una pieza de un barco con corrosi\u00f3n. \u00a0<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/1.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-21331\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/1.png\" alt=\"1\" width=\"200\" height=\"200\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/1.png 200w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/1-150x150.png 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 200px) 100vw, 200px\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><b>Figura 12.1.<\/b><span style=\"font-weight: 400\"> Pieza de un barco con corrosi\u00f3n. [11] \u00a0<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"font-weight: 400\">No siempre que se presenta la oxidaci\u00f3n de un metal existe corrosi\u00f3n, en algunos casos el \u00f3xido formado es resistente y forma una capa gruesa de \u00f3xido que impide que el resto del material contin\u00faa oxid\u00e1ndose [13]. Este fen\u00f3meno es com\u00fan en materiales de aluminio, zinc y magnesio. [4] <\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><span style=\"font-weight: 400\">Material + Ox\u00edgeno \u2192 \u00d3xido de material \u00b1Energ\u00eda.<\/span><\/p>\n<p><b> 12.3 \u00a0\u00bfPOR QU\u00c9 OCURRE EL PROCESO DE CORROSI\u00d3N?<\/b><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"font-weight: 400\">Para la obtenci\u00f3n de los metales en estado puro, se debe recurrir a la separaci\u00f3n de minerales a partir de yacimientos (rocas menas), lo cual supone un gran aporte energ\u00e9tico. Pues bien, una vez producido el acero, \u00e9ste pr\u00e1cticamente inicia el periodo de retorno a su estado natural, los \u00f3xidos de hierro (Fe<\/span><span style=\"font-weight: 400\">2<\/span><span style=\"font-weight: 400\">O<\/span><span style=\"font-weight: 400\">3<\/span><span style=\"font-weight: 400\">). Esta tendencia a su estado original no debe extra\u00f1ar. La tendencia del hierro a volver a su estado natural de \u00f3xido met\u00e1lico se relaciona directamente con la energ\u00eda utilizada para extraer el metal del mineral, ya que es esta energ\u00eda la que le permitir\u00e1 <\/span><span style=\"font-weight: 400\">el posterior regreso a su estado original a trav\u00e9s de un proceso de oxidaci\u00f3n (corrosi\u00f3n). La cantidad de energ\u00eda requerida y almacenada var\u00eda de un metal a otro. Entonces, la fuerza conductora que causa que un metal se oxide es consecuencia de su existencia natural. [5]<br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400\">Por ejemplo un metal susceptible a la corrosi\u00f3n, como el acero, resulta que proviene de \u00f3xidos met\u00e1licos, a los cuales se los somete a un tratamiento determinado para obtener precisamente hierro. Otro ejemplo es el aluminio, que obtenido en estado puro se oxida r\u00e1pidamente, form\u00e1ndose sobre su superficie una capa microsc\u00f3pica de al\u00famina (<\/span><span style=\"font-weight: 400\">Al<\/span><span style=\"font-weight: 400\">2<\/span><span style=\"font-weight: 400\">O<\/span><span style=\"font-weight: 400\">3<\/span><span style=\"font-weight: 400\">, \u00f3xido de aluminio); e<\/span><span style=\"font-weight: 400\">ste \u00f3xido es transparente, a diferencia del \u00f3xido de hierro que es color rojizo o marr\u00f3n, por lo cual pareciera que el aluminio nunca se oxida. La raz\u00f3n de ello estriba en el gran aporte energ\u00e9tico que hay que realizar para obtener una determinada cantidad del metal a partir del mineral, bauxita (<\/span><span style=\"font-weight: 400\">Al<\/span><span style=\"font-weight: 400\">2<\/span><span style=\"font-weight: 400\">O<\/span><span style=\"font-weight: 400\">3<\/span><span style=\"font-weight: 400\">) en este caso.[5]<\/span><\/p>\n<p><b>12.4 \u00a0EFECTOS DE LA CORROSI\u00d3N <\/b><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"font-weight: 400\"> Los efectos de la corrosi\u00f3n en la sociedad se observa tanto de manera directa, afectando la vida \u00fatil de servicio de los bienes; y de manera indirecta, en el momento en que los productores y consumidores de los bienes tienen influencia sobre los costos de la corrosi\u00f3n. Estos efectos se evidencia diariamente en distintas \u00e1reas, por ejemplo es muy com\u00fan observar que un autom\u00f3vil, unas ventanas o herramientas met\u00e1licas sufran de este fen\u00f3meno.\u00a0<\/span>Sin embargo, los efectos de la corrosi\u00f3n son de extremo cuidado. Por ejemplo, en un puente puede ocurrir la corrosi\u00f3n de alguna varilla de acero de refuerzo del concreto, la que puede fracturarse y provocar el fallo o colapso de la estructura por completo; esto no solo afectar\u00eda a la sociedad sino tambi\u00e9n al medio ambiente. Ahora, supongamos el transporte de petr\u00f3leo crudo a trav\u00e9s de buques. Si no se tiene el adecuado mantenimiento del buque, se puede producir una rotura en su casco y el petr\u00f3leo ser\u00eda derramado al mar, causando una da\u00f1o muy grande al ecosistema marino. [2]<br \/>\n<span style=\"font-weight: 400\">Entonces, se tiene que hacer un an\u00e1lisis continuo y aplicar los distintos factores que permitan evitar este tipo de situaciones que pueden llegar a ser peligrosas para la sociedad y medio ambiente.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><b>12.4.1 Fen\u00f3meno de la corrosi\u00f3n y costos del proceso: <\/b><span style=\"font-weight: 400\">por supuesto, todos los \u00a0efectos sociales tienen que ver con la econom\u00eda. Es por eso que hay muchas razones de buscar alternativas para controlar la corrosi\u00f3n. [6]<\/span><span style=\"font-weight: 400\"><br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400\">La corrosi\u00f3n causa p\u00e9rdidas enormes y desgracias incalculables, debidas a accidentes producidos por la rotura de piezas debilitadas. Esto ocasiona que la corrosi\u00f3n sea responsable de que de 1\/4 a 1\/3 de la producci\u00f3n mundial de acero se dedique a la reposici\u00f3n de las estructuras met\u00e1licas deterioradas [7][14]. Esto es un desarrollo cuyo proceso arranca desde la creaci\u00f3n del producto, es decir, en la explotaci\u00f3n de los yacimientos para la extracci\u00f3n de los minerales presentes hasta el mantenimiento de la pieza, una vez construida. Las etapas de este desarrollo y la energ\u00eda utilizada generan costos espec\u00edficos que pueden ser elevados, por lo cual, no cabe la menor duda de que ning\u00fan proyecto quisiera perder dicha inversi\u00f3n. He aqu\u00ed, la importancia del mantenimiento continuo de los materiales.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"font-weight: 400\">A continuaci\u00f3n, se observa el ciclo natural al que tiende un material y el costo involucrado en las operaciones de exploraci\u00f3n, explotaci\u00f3n y enriquecimiento del material mineral, as\u00ed como las etapas de producci\u00f3n de los respectivos metales y de los productos manufacturados a partir de ellos. Obs\u00e9rvese la figura 12.2.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/11.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-21341\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/11.png\" alt=\"1\" width=\"567\" height=\"361\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/11.png 567w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/11-300x191.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 567px) 100vw, 567px\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><b>Figura 12.2. <\/b><span style=\"font-weight: 400\">\u00a0Representaci\u00f3n esquem\u00e1tica del proceso de corrosi\u00f3n y el costo de cada etapa. [6]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"font-weight: 400\">A trav\u00e9s de avances cient\u00edficos en distintas ramas incluyendo a la termodin\u00e1mica, se ha logrado determinar el posible comportamiento de un metal en un ambiente dado. En las predicciones que aporta la termodin\u00e1mica, se han planteado algunas bases te\u00f3rico-pr\u00e1cticas a partir del concepto energ\u00e9tico: s\u00ed el sistema formado por el metal y el medio ambiente posee una energ\u00eda libre positiva, es posible que tenga lugar la corrosi\u00f3n. La energ\u00eda de un determinado sistema puede medirse en los t\u00e9rminos de lo que se llama la energ\u00eda libre [5]. <\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Se pueden presentar tres casos:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;text-align: justify\"><span style=\"font-weight: 400\">La energ\u00eda libre es positiva. El metal es activo y puede haber corrosi\u00f3n. Es el caso m\u00e1s frecuente entre los metales de uso com\u00fan (hierro, aluminio, cinc).<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;text-align: justify\"><span style=\"font-weight: 400\">La energ\u00eda libre es positiva, pero el metal en vez de presentar corrosi\u00f3n, permanece aparentemente intacto; se dice que el metal es pasivo.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;text-align: justify\"><span style=\"font-weight: 400\">La energ\u00eda libre es cero o negativa. El metal es indiferente a los agentes agresivos habituales, no siendo posible ninguna reacci\u00f3n de corrosi\u00f3n. Es el caso de los metales nobles. <\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><b>12.5 \u00a0FACTORES INFLUYEN EN LA CORROSI\u00d3N <\/b><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"font-weight: 400\">Los siguientes factores son los que generalmente se consideran en el proceso de oxidaci\u00f3n que conlleva a la corrosi\u00f3n:<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><b>12.5.1 <\/b><span style=\"font-weight: 400\">\u00a0<\/span><b>Potencial el\u00e9ctrico de los materiales:<\/b><span style=\"font-weight: 400\"> el grado de corrosi\u00f3n depende fundamentalmente de la diferencia de potencial el\u00e9ctrico existente entre los dos metales en contacto. Cuanto m\u00e1s bajo sea el potencial de un metal, m\u00e1s f\u00e1cil resultar\u00e1 corro\u00eddo. Del mismo modo cuando mayor sea la diferencia de potencial entre los dos metales en contacto, mayor ser\u00e1 la corrosi\u00f3n galv\u00e1nica producida entre ambos, siempre en perjuicio del de menor potencial. [8] [9]<br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400\">En la tabla 12.1 se observan algunos elementos con sus respectivos potenciales.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/12.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-21351\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/12.png\" alt=\"1\" width=\"502\" height=\"374\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/12.png 502w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/12-300x224.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 502px) 100vw, 502px\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><b> \u00a0\u00a0\u00a0\u00a0<\/b> <b>Tabla 12.1. <\/b><span style=\"font-weight: 400\">Potencial el\u00e9ctrico de elementos. [8]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><b>12.5.2 <\/b><b>Formaci\u00f3n de pel\u00edculas y biopel\u00edculas:<\/b><span style=\"font-weight: 400\"> las pel\u00edculas formadas por microorganismos (Biofilm) pueden tener tendencia a absorber la humedad o retenerla, incrementando la corrosi\u00f3n resultante de la exposici\u00f3n a la atmosf\u00e9rica o los vapores corrosivos.[8]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><b>12.5.3 <\/b><b>Temperatura: <\/b><span style=\"font-weight: 400\">es un aspecto que afecta directamente a la corrosi\u00f3n, ya que \u00e9sta tiende a aumentar al elevar la temperatura. Esto se debe a que se afecta la solubilidad de la sustancia m\u00e1s com\u00fan que interviene en la corrosi\u00f3n, el aire. <\/span><span style=\"font-weight: 400\">Con respecto a la disminuci\u00f3n de temperatura en lugares h\u00famedos, la humedad se condensa y se aloja en la superficie de los materiales acelerando la corrosi\u00f3n. Cuando el porcentaje de humedad en el ambiente es mayor a 80% la reacci\u00f3n aumenta y se acelera la corrosi\u00f3n, en el caso que se encuentre por debajo del 40% la velocidad de la reacci\u00f3n disminuye. [9]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><b>12.5.4 \u00a0\u00a0<\/b><b>Velocidad: <\/b><span style=\"font-weight: 400\">un aumento en la velocidad del movimiento relativo entre una soluci\u00f3n corrosiva y una superficie met\u00e1lica tiende a acelerar la corrosi\u00f3n, ocasionando que las sustancias oxidantes lleguen a la superficie. <\/span><span style=\"font-weight: 400\">Todos los metales pueden ser usados siempre que su velocidad de deterioro sea aceptablemente baja, ya que influye en el costo-beneficio de alg\u00fan proyecto y el bienestar de la sociedad frente a \u00e9ste. [8]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><b>12.5.5 \u00a0\u00a0<\/b><b>Agentes oxidantes: <\/b><span style=\"font-weight: 400\">los agentes oxidantes que aceleran la corrosi\u00f3n de algunos materiales pueden retrasar la corrosi\u00f3n de otras, mediante la formaci\u00f3n en sus superficies de \u00f3xidos o capas de ox\u00edgeno absorbidos que los hacen m\u00e1s resistentes a los ataques qu\u00edmicos. El ambiente influye directamente en el proceso, as\u00ed es como dependiendo del pH del ambiente se obtiene una corrosi\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pida y certera. Por ejemplo a<\/span><span style=\"font-weight: 400\">l exponer un metal a un medio que es corrosivo con contaminantes como es el caso del azufre, la reacci\u00f3n ocurre mucho m\u00e1s r\u00e1pido que en medios normales<\/span><span style=\"font-weight: 400\">. Por lo general, las piezas se ven afectadas por agentes como: el aire y humedad, agua, agua salada, vapor (H<\/span><span style=\"font-weight: 400\">2<\/span><span style=\"font-weight: 400\">O a una temperatura entre 200 a 400 \u00baC), distintos gases como los CFC, NH<\/span><span style=\"font-weight: 400\">3<\/span><span style=\"font-weight: 400\">, \u00e1cidos org\u00e1nicos. [8] [9]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><b>12.5.6 \u00a0<\/b><b>Propiedades f\u00edsicas y tratamientos del material: <\/b>c<span style=\"font-weight: 400\">uando el material ha sido sometido a esfuerzos c\u00edclicos de torsi\u00f3n, flexi\u00f3n, compresi\u00f3n o la combinaci\u00f3n de estos, es m\u00e1s susceptible a la corrosi\u00f3n. S\u00ed la estructura externa del material posee poros o grietas, es m\u00e1s susceptible a la corrosi\u00f3n.<\/span><span style=\"font-weight: 400\"> [9]<br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400\">En la figura 12.3<\/span> <span style=\"font-weight: 400\">se observa c\u00f3mo se genera el proceso debido a las propiedades f\u00edsicas del material y a los agentes oxidantes, en este caso, la humedad y el aire.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/13.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-21361\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/13.png\" alt=\"1\" width=\"429\" height=\"575\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/13.png 429w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/13-224x300.png 224w\" sizes=\"auto, (max-width: 429px) 100vw, 429px\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><b>Figura 12.3. <\/b><span style=\"font-weight: 400\">Interacci\u00f3n de la humedad en una pieza. [8]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"font-weight: 400\">A continuaci\u00f3n se presenta un v\u00eddeo, (<\/span>v\u00eddeo\u00a012.1) el cual\u00a0<span style=\"font-weight: 400\">explica lo anterior y muestra una serie de ejemplos en la industria metal-mec\u00e1nica.<\/span><\/p>\n<p><iframe loading=\"lazy\" title=\"CORROSION Y OXIDACION\" width=\"640\" height=\"360\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/bmIlSKbDnIw?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><span style=\"color: #000000\"><b>V\u00eddeo<\/b><\/span><b>\u00a012.1 <\/b><span style=\"font-weight: 400\">Resumen y explicaci\u00f3n de oxidaci\u00f3n y corrosi\u00f3n. [15]<\/span><\/p>\n<p><b>12.6 \u00a0CLASIFICACI\u00d3N DE LOS PROCESOS DE CORROSI\u00d3N <\/b><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"font-weight: 400\">La corrosi\u00f3n se puede clasificar seg\u00fan su morfolog\u00eda o seg\u00fan el medio en que se desarrolla:[1]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/14.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-21371\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/14.png\" alt=\"1\" width=\"567\" height=\"194\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/14.png 567w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/14-300x103.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 567px) 100vw, 567px\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><b>12.6.1 CORROSI\u00d3N SEG\u00daN LA FORMA:<br \/>\n<\/b><b>12.6.1.1 Corrosi\u00f3n uniforme: <\/b><span style=\"font-weight: 400\">en este tipo de corrosi\u00f3n se presenta el ataque en forma homog\u00e9nea sobre toda la superficie met\u00e1lica y la penetraci\u00f3n media es igual en todos los puntos. Esta es la forma m\u00e1s tratable de corrosi\u00f3n, ya que permite calcular f\u00e1cilmente la vida \u00fatil de los materiales corro\u00eddos [1]. Obs\u00e9rvese la figura 12.4 un ejemplo de corrosi\u00f3n uniforme.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/15.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-21381\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/15.png\" alt=\"1\" width=\"159\" height=\"89\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><span style=\"font-weight: 400\"> \u00a0<\/span><b>\u00a0Figura 12.4<\/b><span style=\"font-weight: 400\">. Corrosi\u00f3n uniforme en una placa rectangular. [1]<br \/>\n<\/span><b><\/b><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><b>12.6.1.2 Corrosi\u00f3n en placas:<\/b><span style=\"font-weight: 400\"> este tipo incluye los casos intermedios entre corrosi\u00f3n localizada y corrosi\u00f3n uniforme. Se caracteriza porque el ataque se extiende m\u00e1s en algunas zonas, pero se presenta a\u00fan como un ataque general [1]. Obs\u00e9rvese la figura 12.5 un ejemplo de corrosi\u00f3n en forma de placas.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/16.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-21391\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/16.png\" alt=\"1\" width=\"150\" height=\"89\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><b>Figura 12.5. <\/b><span style=\"font-weight: 400\">Corrosi\u00f3n en placas. [1]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><b>12.6.1.3 Corrosi\u00f3n por picadura (Pitting): <\/b><span style=\"font-weight: 400\">se genera debido a peque\u00f1os poros en la capa superficial de la pieza, por eso, el ataque se localiza en puntos aislados de superficies met\u00e1licas, propag\u00e1ndose hacia el interior del metal en forma de canales cil\u00edndricos. Este tipo de ataque, as\u00ed como el intergranular y el fisurante, son las formas m\u00e1s peligrosas bajo las cuales se puede presentar la corrosi\u00f3n [1][13]. Obs\u00e9rvese la figura 12.6 un ejemplo de corrosi\u00f3n pitting.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/17.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-21401\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/17.png\" alt=\"1\" width=\"150\" height=\"83\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><b>Figura 12.6<\/b><span style=\"font-weight: 400\">. Corrosi\u00f3n por picadura en una placa rectangular. [1]<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">El tipo de corrosi\u00f3n pitting presenta algunos derivados:<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><b>12.6.1.3.1 Corrosi\u00f3n por fricci\u00f3n o frettin:<\/b><span style=\"font-weight: 400\"> producida por peque\u00f1os movimientos o vibraciones de dos sustancias met\u00e1licas en contacto, generando picaduras en la superficie del metal.[12]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><b>12.6.1.3.2 \u00a0Corrosi\u00f3n por cavitaci\u00f3n:<\/b><span style=\"font-weight: 400\">\u00a0se genera por el contacto de la superficie del metal con alg\u00fan l\u00edquido, formando burbujas en su superficie. Es un fen\u00f3meno semejante al que le ocurre a las caras posteriores de las h\u00e9lices de los barcos, dando lugar a picaduras en forma de panal [13]. Obs\u00e9rvese la figura 12.7 un ejemplo de da\u00f1o por cavitaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/18.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-21411\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/18.png\" alt=\"1\" width=\"401\" height=\"309\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/18.png 401w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/18-300x231.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 401px) 100vw, 401px\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><b>Figura 12.7<\/b><span style=\"font-weight: 400\">. Corrosi\u00f3n por cavitaci\u00f3n. [13]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><b>12.6.1.3.3 Corrosi\u00f3n microbiol\u00f3gica: <\/b><span style=\"font-weight: 400\">en ella organismos biol\u00f3gicos originan la grieta o proceden como aceleradores del proceso corrosivo localizado. \u00c9sta se produce normalmente en medios acuosos en donde los metales est\u00e1n sumergidos o flotando [12]. Obs\u00e9rvese la figura 12.8 un ejemplo de corrosi\u00f3n microbiol\u00f3gica.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/19.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-21421\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/19.png\" alt=\"1\" width=\"486\" height=\"364\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/19.png 486w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/19-300x225.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 486px) 100vw, 486px\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><b>Figura 12.8.<\/b><span style=\"font-weight: 400\"> Corrosi\u00f3n por microbiol\u00f3gica. [13]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><b>12.6.1.3.4 Corrosi\u00f3n intergranular: <\/b><span style=\"font-weight: 400\">localizada en los l\u00edmites del grano, causando p\u00e9rdidas en la resistencia que desintegran los bordes de los granos, aunque por el aspecto externo de los materiales no se observe la corrosi\u00f3n. Este ataque es com\u00fan en aceros inoxidables y aleaciones de n\u00edquel [12][13]. Obs\u00e9rvese la figura 12.9 un ejemplo de corrosi\u00f3n intergranular en una placa.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/110.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-21431\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/110.png\" alt=\"1\" width=\"147\" height=\"87\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><b>Figura 12.9<\/b><span style=\"font-weight: 400\">. Corrosi\u00f3n \u00a0intergranular en una placa rectangular. [1]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><b>12.6.1.3.5 Corrosi\u00f3n por erosi\u00f3n: <\/b><span style=\"font-weight: 400\">causada o acelerada por el movimiento relativo de la superficie de metal y el medio. Se caracteriza por fricci\u00f3n en la superficie paralela al movimiento. \u00a0Es muy significativa en aleaciones blandas [12][13]. Obs\u00e9rvese en la figura 12.10 un ejemplo del proceso de corrosi\u00f3n por erosi\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/111.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-21441\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/111.png\" alt=\"1\" width=\"567\" height=\"297\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/111.png 567w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/111-300x157.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 567px) 100vw, 567px\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><b>Figura 12.10<\/b><span style=\"font-weight: 400\">. Corrosi\u00f3n por erosi\u00f3n.[13]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><b>12.6.1.3.6 Corrosi\u00f3n selectiva: <\/b><span style=\"font-weight: 400\">act\u00faa \u00fanicamente sobre metales nobles como oro-cobre o plata-cobre. Es peligroso ya que la corrosi\u00f3n del metal involucrado genera una pel\u00edcula que recubre las picaduras y hace parecer al metal corro\u00eddo como si no lo estuviera.[12]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><b>12.6.1.3.7 Corrosi\u00f3n por esfuerzo: <\/b>este tipo de corrosi\u00f3n es<b>\u00a0<\/b><span style=\"font-weight: 400\">debida a la aparici\u00f3n de tensiones internas tras una deformaci\u00f3n en fr\u00edo. \u00a0[12]<\/span><\/p>\n<p><b>12.6.2 \u00a0PROCESOS DE CORROSI\u00d3N SEG\u00daN EL MEDIO<br \/>\n<\/b><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"font-weight: 400\">Los procesos de corrosi\u00f3n seg\u00fan el medio se dividen en corrosi\u00f3n qu\u00edmica y corrosi\u00f3n electroqu\u00edmica.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><b>12.6.2.1 \u00a0Corrosi\u00f3n \u00a0qu\u00edmica: <\/b>e<span style=\"font-weight: 400\">n este tipo de \u00a0corrosi\u00f3n se estudian aquellos casos en que el metal reacciona con un medio no -i\u00f3nico (por ejemplo oxidaci\u00f3n de un metal en aire a altas temperaturas). S\u00ed se expone una superficie met\u00e1lica limpia a la acci\u00f3n del ox\u00edgeno, el metal comenzar\u00e1 a reaccionar con el ox\u00edgeno formando \u00f3xidos.<br \/>\n<\/span>Por ejemplo una pieza de Fe (metal que presenta m\u00e1s de una valencia) calentada al aire seco, por encima de 500\u00baC se oxida a apreciable velocidad formando una pel\u00edcula con la siguiente estructura (obs\u00e9rvese la figura 12.11):<\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/112.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-21451\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/112.png\" alt=\"1\" width=\"562\" height=\"75\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/112.png 562w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/112-300x40.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 562px) 100vw, 562px\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><b>Figura 12.11. <\/b><span style=\"font-weight: 400\">Estructura de la pel\u00edcula formada por la oxidaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"font-weight: 400\">Se han producido reacciones redox sin la intervenci\u00f3n de iones en soluci\u00f3n y no ha habido corrientes el\u00e9ctricas recorriendo el metal. [10] [12]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><span style=\"font-weight: 400\">Si el grado de corrosi\u00f3n se expresa como aumento de peso por unidad de \u00e1rea, se observa que la corrosi\u00f3n se propaga en forma lineal con el tiempo, como se observa en la figura 12.12. <\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/113.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-21461\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/113.png\" alt=\"1\" width=\"385\" height=\"120\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/113.png 385w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/113-300x94.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 385px) 100vw, 385px\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><b>Figura 12.12. <\/b><span style=\"font-weight: 400\">Gr\u00e1fica de aumento de peso por unidad de \u00e1rea frente al tiempo. [10]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><b>12.6.2.2 Corrosi\u00f3n electroqu\u00edmica: <\/b>a<span style=\"font-weight: 400\">\u00a0temperatura ambiente la forma de corrosi\u00f3n m\u00e1s frecuente y m\u00e1s seria es de \u00edndole electroqu\u00edmica, este tipo de corrosi\u00f3n implica un transporte de electricidad a trav\u00e9s de un electrolito. En los procesos de corrosi\u00f3n electroqu\u00edmica circulan corrientes el\u00e9ctricas, sobre el material expuesto a corrosi\u00f3n. A trav\u00e9s de los avances en la ciencia se ha demostrado que durante la corrosi\u00f3n se cumplen las leyes de Faraday [12]. Estas corrientes se producen porque el material presenta zonas con diferente reactividad (centros an\u00f3dicos y cat\u00f3dicos); existe un paso conductor que conecta las zonas an\u00f3dica y cat\u00f3dica (el metal conduce los electrones) y ambos micro electrodos est\u00e1n inmersos en un mismo electrolito. [1] [10]<br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400\">En la figura 12.13 se ense\u00f1a el proceso de corrosi\u00f3n electroqu\u00edmica.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/114.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-21471\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/114.png\" alt=\"1\" width=\"424\" height=\"194\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/114.png 424w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/114-300x137.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 424px) 100vw, 424px\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><b>Figura 12.13.<\/b><span style=\"font-weight: 400\"> Corrosion electroquimica. [10]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><b>12.6.2.2.1 Reacciones en la corrosi\u00f3n\u00a0electroqu\u00edmica: <\/b><span style=\"font-weight: 400\">se observa en la tabla 12.2 una comparaci\u00f3n entre las reacciones que ocurren en una corrosi\u00f3n electroqu\u00edmica.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/115.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-21481\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/115.png\" alt=\"1\" width=\"596\" height=\"236\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/115.png 596w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/115-300x119.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 596px) 100vw, 596px\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><b>Tabla 12.2. <\/b><span style=\"font-weight: 400\">Comparaci\u00f3n entre la reacci\u00f3n an\u00f3dica y la reacci\u00f3n cat\u00f3dica. [10]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><b>12.6.2.2.2 Corrosi\u00f3n galv\u00e1nica: <\/b>se da<b>\u00a0<\/b><span style=\"font-weight: 400\">cuando dos metales diferentes est\u00e1n en contacto, uno activo y el otro noble; por un medio electrol\u00edtico hay flujo de electrones entre ellos. El metal menos resistente a la corrosi\u00f3n pasa a ser \u00e1nodo mientras el m\u00e1s resistente se vuelve c\u00e1todo. En este caso el c\u00e1todo se corroe muy poco, pero el \u00e1nodo aumenta su corrosi\u00f3n, comparado con los metales aislados entre s\u00ed. La velocidad de corrosi\u00f3n es proporcional al \u00e1rea de contacto. [9]<br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400\">Obs\u00e9rvese en la figura 12.14, el fen\u00f3meno de la corrosi\u00f3n galv\u00e1nica.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/116.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-21491\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/116.png\" alt=\"1\" width=\"420\" height=\"243\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/116.png 420w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/116-300x174.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 420px) 100vw, 420px\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><b>Figura 12.14.<\/b><span style=\"font-weight: 400\">\u00a0Corrosi\u00f3n galv\u00e1nica. [3]<br \/>\n<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">A continuaci\u00f3n se mostrar\u00e1 un v\u00eddeo (v\u00eddeo 12.2) con explicaci\u00f3n esquematizada de algunos tipos de corrosi\u00f3n.<\/p>\n<p><iframe loading=\"lazy\" title=\"Corrosi\u00f3n 3. Tipos de corrosi\u00f3n atendiendo a la morfolog\u00eda del ataque\" width=\"640\" height=\"360\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/aaejqLWrkcM?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><span style=\"color: #000000\"><b>V\u00eddeo<\/b><\/span><b>\u00a012.2 <\/b><span style=\"font-weight: 400\">Definici\u00f3n y explicaci\u00f3n de algunos tipos de corrosi\u00f3n. [16]<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><b>BIBLIOGRAF\u00cdA <\/b><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">[1] <\/span><a href=\"http:\/\/materias.fi.uba.ar\/6303\/TPN3.pdf\"><span style=\"font-weight: 400\">http:\/\/materias.fi.uba.ar\/6303\/TPN3.pdf<\/span><\/a><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">[2] <\/span><a href=\"http:\/\/www.uv.mx\/cienciahombre\/revistae\/vol20num2\/articulos\/corrosion\/\"><span style=\"font-weight: 400\">http:\/\/www.uv.mx\/cienciahombre\/revistae\/vol20num2\/articulos\/corrosion\/<\/span><\/a><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">[3]<\/span><a href=\"http:\/\/www.edu.xunta.es\/centros\/iescamposanalberto\/aulavirtual\/file.php\/117\/Tema2_Oxidacion.pdf\"><span style=\"font-weight: 400\">http:\/\/www.edu.xunta.es\/centros\/iescamposanalberto\/aulavirtual\/file.php\/117\/Tema2_Oxidacion.pdf<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400\"> \u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">[4]<\/span><a href=\"http:\/\/prepa8.unam.mx\/academia\/colegios\/quimica\/infocab\/unidad124.html\"><span style=\"font-weight: 400\">http:\/\/prepa8.unam.mx\/academia\/colegios\/quimica\/infocab\/unidad124.html<\/span><\/a><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">[5]<\/span><a href=\"http:\/\/bibliotecadigital.ilce.edu.mx\/sites\/ciencia\/volumen1\/ciencia2\/09\/htm\/sec_7.html\"><span style=\"font-weight: 400\">http:\/\/bibliotecadigital.ilce.edu.mx\/sites\/ciencia\/volumen1\/ciencia2\/09\/htm\/sec_7.html<\/span><\/a><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">[6] <\/span><a href=\"http:\/\/es.scribd.com\/doc\/126891708\/Libro-Corrosion-Respaldo#scribd\"><span style=\"font-weight: 400\">http:\/\/es.scribd.com\/doc\/126891708\/Libro-Corrosion-Respaldo#scribd<\/span><\/a><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">[7]<\/span><a href=\"http:\/\/www.eduinnova.es\/monografias09\/Nov09\/Corrosion.pdf\"><span style=\"font-weight: 400\">h<\/span><span style=\"font-weight: 400\">ttp:\/\/www.eduinnova.es\/monografias09\/Nov09\/Corrosion.pdf<\/span><\/a><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">[8]<\/span><a href=\"https:\/\/miutj.files.wordpress.com\/...\/ing_mi_factores-para-corrosion.ppt\"><span style=\"font-weight: 400\">https:\/\/miutj.files.wordpress.com\/&#8230;\/ing_mi_factores-para-corrosion.ppt<\/span><\/a><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">[9] <\/span><a href=\"http:\/\/catarina.udlap.mx\/u_dl_a\/tales\/documentos\/lpro\/peralta_r_e\/capitulo3.pdf\"><span style=\"font-weight: 400\">http:\/\/catarina.udlap.mx\/u_dl_a\/tales\/documentos\/lpro\/peralta_r_e\/capitulo3.pdf<\/span><\/a><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">[10] <\/span><a href=\"http:\/\/www.ing.unlp.edu.ar\/quimica\/Clase%20N12.pdf\"><span style=\"font-weight: 400\">http:\/\/www.ing.unlp.edu.ar\/quimica\/Clase%20N12.pdf<\/span><\/a><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">[11] http:\/\/www.nervion.com.mx\/web\/conocimientos\/anticorrosivos.php<\/span><\/p>\n<p>[12]<a href=\"http:\/\/www.tecnosefarad.com\/wp-content\/archivos\/bach_2\/materiales\/T4_la_corrosion.pdf\">http:\/\/www.tecnosefarad.com\/wp-content\/archivos\/bach_2\/materiales\/T4_la_corrosion.pdf<\/a><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">[13] <\/span><a href=\"http:\/\/biblio3.url.edu.gt\/Libros\/2013\/cmI\/6-Oxidacion.pdf\"><span style=\"font-weight: 400\">http:\/\/biblio3.url.edu.gt\/Libros\/2013\/cmI\/6-Oxidacion.pdf<\/span><\/a><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">[14] <\/span><a href=\"http:\/\/www.bdigital.unal.edu.co\/3053\/1\/291434.2010.pdf\"><span style=\"font-weight: 400\">http:\/\/www.bdigital.unal.edu.co\/3053\/1\/291434.2010.pdf<\/span><\/a><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">[15] <\/span><a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=bmIlSKbDnIw\"><span style=\"font-weight: 400\">https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=bmIlSKbDnIw<\/span><\/a><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">[16] <\/span><a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=aaejqLWrkcM\"><span style=\"font-weight: 400\">https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=aaejqLWrkcM<\/span><\/a><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000\"><b>Recopilaci\u00f3n<\/b><\/span><b>\u00a0realizada por:<\/b><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Juan Camilo Zapata Mina<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Luis Enrique Mina Vasquez<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Miguel Angel Zapata Beltran <\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Manuel Alejandro Rojas Diaz <\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>LISTADO DE FIGURAS Figura 12.1. Pieza de un barco con corrosi\u00f3n. [11] Figura 12.2. Representaci\u00f3n esquem\u00e1tica del proceso de corrosi\u00f3n y el costo de cada etapa[6] Figura 12.3. Interacci\u00f3n de la humedad en una pieza. [8] Figura 12.4. Corrosi\u00f3n uniforme &hellip; <a href=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/12-corrosion-y-procesos-de-corrosion\/\">Sigue leyendo <span class=\"meta-nav\">&rarr;<\/span><\/a><\/p>\n","protected":false},"author":155,"featured_media":21331,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[],"tags":[],"class_list":["post-21311","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21311","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/users\/155"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21311"}],"version-history":[{"count":8,"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21311\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":22761,"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21311\/revisions\/22761"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/media\/21331"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21311"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21311"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21311"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}