{"id":20521,"date":"2015-12-11T17:13:41","date_gmt":"2015-12-11T22:13:41","guid":{"rendered":"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/?p=20521"},"modified":"2015-12-12T21:41:26","modified_gmt":"2015-12-13T02:41:26","slug":"ensayos-no-destructivos-pt-pm-rx","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/ensayos-no-destructivos-pt-pm-rx\/","title":{"rendered":"ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PT &#8211; PM &#8211; RX"},"content":{"rendered":"<p>&nbsp;<\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><strong>Capitulo 17<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><strong>Ensayos no destructivos<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><strong>PT-PM-RX<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>\u00a0<\/strong>Son una serie de ensayos\u00a0 considerados como una herramienta fundamental en el Control de Calidad o Garant\u00eda de calidad de materiales. Su finalidad es conocer,\u00a0 descubrir, localizar y evaluar los defectos en la superficie o en el interior de dichos materiales, soldaduras, estructuras (puentes, edificios, etc.), medios de transporte (barcos, aviones, etc.), equipos, piezas o partes, verificaci\u00f3n de montajes, desarrollo de procesos y en otros campos para la investigaci\u00f3n, de tal modo que no se afecten sus propiedades y funcionalidad.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">La mayor parte de los END se dise\u00f1an para descubrir discontinuidades, tras lo cual hay que decidir si \u00e9stos son significativos o no de acuerdo con est\u00e1ndares de aceptaci\u00f3n (c\u00f3digos).<\/p>\n<p>Los END o NDT se aplican en:<\/p>\n<ul>\n<li>La detecci\u00f3n y Evaluaci\u00f3n de Grietas.<\/li>\n<li>La detecci\u00f3n de fugas.<\/li>\n<li>Localizaci\u00f3n de componentes.<\/li>\n<li>Medici\u00f3n de dimensiones.<\/li>\n<li>Determinaci\u00f3n de estructuras y microestructuras.<\/li>\n<li>Estimaci\u00f3n de propiedades f\u00edsicas y mec\u00e1nicas.<\/li>\n<li>Comportamiento din\u00e1mico.<\/li>\n<li>Selecci\u00f3n de materiales y determinaci\u00f3n de la composici\u00f3n qu\u00edmica<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Objetivos de los ensayos no destructivos PT-PM-RX:<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Lograr que los estudiantes conozcan los alcances en los procesos de control de calidad, por medio de las t\u00e9cnicas de Tintas penetrantes (PT), part\u00edculas magn\u00e9ticas (PM) y Radiograf\u00eda industrial.<\/p>\n<h2 style=\"text-align: center\"><strong>17.1 Tintas penetrantes (PT)<\/strong><\/h2>\n<p style=\"text-align: justify\">Las tintas penetrantes son un ensayo no destructivo con amplia aplicaci\u00f3n en la industria de los materiales, despu\u00e9s de la radiograf\u00eda industrial y las part\u00edculas magn\u00e9ticas. Su origen\u00a0 viene del procedimiento de aceite y blanqueo [1]. Cuando son aplicadas correctamente, las Tintas Penetrantes nos permiten detectar gran variedad de defectos como poros, picaduras, fisuras\u00a0 producidas por fatiga o esfuerzos t\u00e9rmicos y fugas en recipientes herm\u00e9ticos, entre otros. [3]<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Es muy importante que las superficies de los materiales o piezas no sean muy porosas, porque esto dificulta el an\u00e1lisis y las imperfecciones se pueden confundir.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Este tipo de ensayo es usado para revelar claramente grietas, hendiduras y c\u00e1maras aflorantes cuyo volumen total sea mayor a . El cual se basa en el principio de la capilaridad que permite la penetraci\u00f3n y llenado de defectos aflorantes a la superficie, debido a l\u00edquidos con part\u00edculas de tinta. Los defectos son detectables, cuando estos tienen salida a la superficie. [1]<\/p>\n<p style=\"text-align: left\"><strong>Tipos de l\u00edquidos penetrantes:<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Los l\u00edquidos penetrantes se pueden clasificar seg\u00fan como sea la clase de remoci\u00f3n y seg\u00fan la sustancia con la que se mezcle.<\/p>\n<p><strong>Clasificaci\u00f3n 1:<\/strong> Sustancia con que se mezcle:<\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify\"><strong>Tipo A.<\/strong> Mezclados con sustancias fluorescentes. Visibles con luz negra o Wood.\u00a0<em>Como se muestra en la figura<\/em>(17\/1)<\/li>\n<\/ul>\n<p><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura1.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\" wp-image-20531 aligncenter\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura1.png\" alt=\"Captura1\" width=\"381\" height=\"213\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura1.png 315w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura1-300x168.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 381px) 100vw, 381px\" \/><\/a><\/p>\n<h6 style=\"text-align: center\"><strong><em>Pieza observada por medio de luz negra, despu\u00e9s de la utilizaci\u00f3n de tinta penetrante fluorescente.<\/em><\/strong><\/h6>\n<h6 style=\"text-align: center\"><strong><em>Fuente: <\/em><\/strong><strong><a href=\"http:\/\/www.inspeqingenieria.com\/fluorecentes.html\"><em>http:\/\/www.inspeqingenieria.com\/fluorecentes.html<\/em><\/a><\/strong><\/h6>\n<ul>\n<li><strong>Tipo B.<\/strong> Mezclados con colorantes (Generalmente rojos). Visibles a la luz natural.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Como se muestra en la figura (17\/2)<\/p>\n<p><em>\u00a0<a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura2.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-20541\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura2.png\" alt=\"Captura2\" width=\"267\" height=\"219\" \/><\/a><\/em><\/p>\n<h6 style=\"text-align: center\"><strong><em>Aplicaci\u00f3n de tinta penetrante roja, en la superficie de una placa de metal.<\/em><\/strong><\/h6>\n<h6 style=\"text-align: center\"><strong><em>Fuente: http:\/\/www.oshma.com.ar\/index.php\/productos\/item\/60-liquidos-y-tintas-penetrantes-fluorescentes<\/em><\/strong><\/h6>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>Clasificaci\u00f3n 2:<\/strong> Clase de remoci\u00f3n:<\/p>\n<ul>\n<li>Removibles con agua<\/li>\n<li>Removibles con solventes comunes<\/li>\n<li>Removibles con solventes especiales<\/li>\n<li>Removibles con agua despu\u00e9s de ser emulsificados (La emulsi\u00f3n les permite ser removidos con agua). [1]<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\">La norma A.S.T.M E-165-63, clasifico los Tipos A y B, seg\u00fan la clase de remoci\u00f3n.<\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify\"><strong>Tipo A-1.<\/strong> Penetrante fluorescente removible con agua.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\">Adecuado para remover discontinuidades de peque\u00f1as dimensiones en piezas con superficies m\u00e1s o menos lizas. Mantienen sus propiedades durante largo tiempo.<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><strong>Tipo A-2.<\/strong> Penetrante fluorescente emulsificado y removible con agua.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\">Es de f\u00e1cil remoci\u00f3n en la superficie, mayor sensibilidad en la revelaci\u00f3n de peque\u00f1os defectos, buenos resultados de inspecci\u00f3n, menor tiempo de penetraci\u00f3n, detecta discontinuidades poco profundas.<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><strong>Tipo A-3.<\/strong> Penetrantes fluorescentes removibles con solventes.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\">Muy utilizados en los equipos port\u00e1tiles de ensayo, vendidos comercialmente en forma de aerosol. Se emplean en inspecciones de mantenimiento.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Tipo B-1.<\/strong> Penetrantes colorantes removibles con agua.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Al utilizarlo los efectos ser\u00e1n visibles despu\u00e9s de algunas horas. Perfectamente visibles a la luz natural.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Tipo B-2.<\/strong> Penetrantes colorantes emulsificados y removibles con agua.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Visibles a la luz natural, con alta penetraci\u00f3n.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Tipo B-3.<\/strong> Penetrantes colorantes removibles con solvente.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Utilizado para piezas de paredes delgadas o para controles locales en grandes piezas. [1]<\/p>\n<p><strong>Caracter\u00edsticas de los l\u00edquidos penetrantes:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify\">Elevada tensi\u00f3n superficial y baja viscosidad<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">Alta propiedad de penetraci\u00f3n hasta en la temperatura ambiente, evitando tener que calentar el l\u00edquido.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">Que la propiedad de penetraci\u00f3n sea continua, sin importar que cantidad sea aplicada, ni el m\u00e9todo de aplicaci\u00f3n.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">Facilidad para ser removidos de la superficie de la pieza, sin p\u00e9rdida de l\u00edquidos.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">Liquido no toxico, inflamable ni se evapore r\u00e1pidamente.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">Liquido inerte, ser buen indicador, y muy visible sin importar la cantidad aplicada.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">Si es un l\u00edquido fluorescente, presentar alta fluorescencia bajo el efecto de la luz negra. [1]<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Pasos a seguir en la aplicaci\u00f3n de un ensayo no d<\/strong><strong>estructivo de tintas penetrantes:<\/strong><\/p>\n<ol>\n<li style=\"text-align: justify\">Montaje para ensayos con l\u00edquidos penetrantes<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">Limpieza de la pieza a examinar.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">Impregnaci\u00f3n de la pieza con el l\u00edquido penetrante.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">Tiempo de espera para una adecuada penetraci\u00f3n.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">Remoci\u00f3n del exceso de penetrante.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">Aplicaci\u00f3n del revelador.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">Inspecci\u00f3n de la pieza e interpretaci\u00f3n de las observaciones.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">Registro de defectos revelados. [1]<\/li>\n<\/ol>\n<p>A continuaci\u00f3n se describe cada paso.<\/p>\n<ol>\n<li><strong>Montaje: <\/strong><\/li>\n<\/ol>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify\">Tinta para liquido penetrante<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">Recipiente para el lavado con solvente (depende del m\u00e9todo de limpieza) de la pieza tratada.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">Recipiente de gran di\u00e1metro, con poca altura para lavar la pieza.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">Puesto de secado r\u00e1pido con chorro de aire y ventilador.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">Banco de inspecci\u00f3n con zona oscura, para la observaci\u00f3n con luz negra.[1]<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">Caj\u00f3n porta polvo.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Como se muestra en la figura (17\/3)<\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura3.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-20551\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura3.png\" alt=\"Captura3\" width=\"277\" height=\"187\" \/><\/a><\/p>\n<h6 style=\"text-align: center\"><strong><em>Instalaciones para trabajos con l\u00edquidos penetrantes<\/em><\/strong><\/h6>\n<h6 style=\"text-align: center\"><strong><em>Fuente: Cartilla Ensayos no destructivos tintas penetrantes.<\/em><\/strong><\/h6>\n<ol start=\"2\">\n<li><strong>Limpieza de la pieza:<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n<p style=\"text-align: justify\">Esta se realiza para eliminar cualquier rastro de aceite, grasa, polvo, oxido, tintas, part\u00edculas protectoras y en general todo aquello que impida la absorci\u00f3n de las tintas por el material. Las piezas a inspeccionar deben estar limpias y secas antes que se aplique el penetrante.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Los m\u00e9todos recomendados para realizar la limpieza son detergentes, solventes, chorro de vapor, ba\u00f1os de decapado, ultrasonido. Para evitar el sellamiento de las discontinuidades, es muy importante no usar l\u00edquidos con acidez corrosiva, chorros de arena o papel esmeril.<\/p>\n<ol start=\"3\">\n<li><strong>Impregnaci\u00f3n de la pieza: <\/strong><\/li>\n<\/ol>\n<p style=\"text-align: justify\">Esta se realiza aplicando sobre la pieza la tinta penetrante a utilizar. Las tintas pueden aplicarse por atomizaci\u00f3n por aerosol, atomizaci\u00f3n convencional o electrost\u00e1tica, por inmersi\u00f3n o por inundaci\u00f3n con brocha.<\/p>\n<ol start=\"4\">\n<li><strong>Tiempo de penetraci\u00f3n: <\/strong><\/li>\n<\/ol>\n<p>Los tiempos son variables, desde algunos minutos, hasta horas.<\/p>\n<p>El tiempo puede calcularse con la siguiente relaci\u00f3n:<a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura4.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-20571\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura4.png\" alt=\"Captura4\" width=\"137\" height=\"74\" \/><\/a>Donde:<\/p>\n<p>L: Profundidad alcanzada por el liquido en la fisura durante el tiempo de penetraci\u00f3n.<\/p>\n<p>T: Tiempo de penetraci\u00f3n.<\/p>\n<p>G: Tensi\u00f3n superficial del liquido penetrante.<\/p>\n<p>: Angulo de equilibrio del l\u00edquido y la superficie de la fisura.<\/p>\n<p>R: Viscosidad del liquido penetrante.<\/p>\n<p>Mientras mayor sea el coeficiente de penetraci\u00f3n (CP), mayor ser\u00e1 la velocidad de penetraci\u00f3n.<\/p>\n<ol start=\"5\">\n<li><strong>Remoci\u00f3n del exceso del liquido: <\/strong><\/li>\n<\/ol>\n<p style=\"text-align: justify\">Es muy importante el estado y acabado superficial del metal. Las superficies rugosas como las de las soldaduras, piezas fundidas, presentan mayor dificultad en la remoci\u00f3n. En cambio las superficies maquinadas y rectificadas tienen m\u00e1s facilidad en la remoci\u00f3n.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Los l\u00edquidos penetrantes se remueven con diferentes sustancias, de acuerdo a su clasificaci\u00f3n (<em>Ver Clasificaci\u00f3n 2<\/em>).<\/p>\n<ol start=\"6\">\n<li><strong>Aplicaci\u00f3n del revelador: <\/strong><\/li>\n<\/ol>\n<p style=\"text-align: justify\">El revelador es un polvo muy fino que se aplica despu\u00e9s de la remoci\u00f3n del penetrante de la superficie de la pieza o metal. Su funci\u00f3n es absorber el penetrante del interior de las discontinuidades superficiales y extenderlo a cada lado de la discontinuidad, para indicar los posibles defectos.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Es espesor del revelador aplicado debe ser fino, m\u00e1s fino m\u00e1s sensible.<\/p>\n<p>T\u00e9cnicas de revelado con la misma sensibilidad:<\/p>\n<ul>\n<li>Revelado seco: Se sumerge la pieza en un polvo blanco muy fino.<\/li>\n<li>Revelado h\u00famedo.<\/li>\n<li>Revelado con suspensiones en liquido de secado r\u00e1pido.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Dependiendo del revelador, el tiempo de secado depende de los siguientes factores:<\/p>\n<ul>\n<li>Tipo de liquido revelador utilizado<\/li>\n<li>Humedad del ambiente<\/li>\n<li>Corrientes de aire<\/li>\n<li>Espesor de la capa delgada de revelador<\/li>\n<\/ul>\n<ol start=\"7\">\n<li><strong>Inspecci\u00f3n e interpretaci\u00f3n de las observaciones:<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n<p>Las discontinuidades empiezan a aparecer lentamente, tiempo de espera m\u00ednimo 5 minutos.<\/p>\n<p><strong>Inspecci\u00f3n para los diversos tipos de l\u00edquidos penetrantes.<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify\"><strong>TipoA-1:<\/strong> Se sumerge la pieza en el polvo revelador, llevando hasta el fondo la pieza. El polvo de adhiere la tinta penetrante donde est\u00e9 ubicado un defecto.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\">La inspecci\u00f3n se realiza con una luz negra, que permite observar las imperfecciones.\u00a0Como se muestra en la figura (17\/4)<\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura5.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-20581\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura5.png\" alt=\"Captura5\" width=\"225\" height=\"165\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura5.png 303w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura5-300x220.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 225px) 100vw, 225px\" \/><\/a><\/p>\n<h6 style=\"text-align: center\"><strong><em>Inspecci\u00f3n y proceso de an\u00e1lisis\u00a0 A-1<\/em><\/strong><\/h6>\n<h6 style=\"text-align: center\"><strong><em>Fuente: Cartilla Ensayos no destructivos tintas penetrantes.<\/em><\/strong><\/h6>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify\"><strong>Tipo A-2:<\/strong> La pieza se sumerge en polvo revelador. El polvo de adhiere a la imperfecciones que tienen tinta. Los defectos se revelan y observan por la acci\u00f3n de la luz negra.\u00a0Como se muestra en la figura (17\/5)<\/li>\n<\/ul>\n<p><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura6.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-20591\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura6.png\" alt=\"Captura6\" width=\"228\" height=\"185\" \/><\/a><\/p>\n<h6 style=\"text-align: center\"><strong><em>Inspecci\u00f3n y proceso de an\u00e1lisis\u00a0 A-2<\/em><\/strong><\/h6>\n<h6 style=\"text-align: center\"><strong><em>Fuente: Cartilla Ensayos no destructivos tintas penetrantes.<\/em><\/strong><\/h6>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify\"><strong>Tipo A-3:<\/strong> La pieza se sumerge en polvo revelador. El polvo de adhiere a la imperfecciones que tienen tinta. Los defectos se revelan por la acci\u00f3n de la luz negra. Como se muestra en la figura (17\/6)<\/li>\n<\/ul>\n<p><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura7.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-20601\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura7.png\" alt=\"Captura7\" width=\"213\" height=\"170\" \/><\/a><\/p>\n<h6 style=\"text-align: center\"><strong><em>Inspecci\u00f3n y proceso de an\u00e1lisis\u00a0 A-3<\/em><\/strong><\/h6>\n<h6 style=\"text-align: center\"><strong><em>Fuente: Cartilla Ensayos no destructivos tintas penetrantes.<\/em><\/strong><\/h6>\n<p><em>\u00a0<\/em><\/p>\n<p>A continuaci\u00f3n se muestra la imagen de una l\u00e1mpara de luz negra<\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura8.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-20611\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura8.png\" alt=\"Captura8\" width=\"261\" height=\"177\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura8.png 378w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura8-300x203.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 261px) 100vw, 261px\" \/><\/a><\/p>\n<h6 style=\"text-align: center\"><strong><em>L\u00e1mpara de luz negra. Marca LABINO BIGBEAM UV LED, utilizada en la visualizaci\u00f3n de tintas fluorescentes.\u00a0<\/em><\/strong><strong><em>Fuente:http:\/\/www.zion-ndt.mx\/?p=1891<\/em><\/strong><\/h6>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify\"><strong>Tipo B-1:<\/strong> Se deposita el polvo revelador, suspendido en un l\u00edquido de r\u00e1pida evaporaci\u00f3n. Es recomendable esperar un tiempo antes de juzgar el \u00e9xito del examen. Cuan mayor sea el color que tome el polvo revelador con respecto a la respectiva tinta, se podr\u00e1n ver mejor las imperfecciones. Como se muestra en la figura (17\/8)<\/li>\n<\/ul>\n<p><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura9.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-20641\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura9.png\" alt=\"Captura9\" width=\"201\" height=\"188\" \/><\/a><\/p>\n<h6 style=\"text-align: center\"><strong><em>Inspecci\u00f3n y proceso de an\u00e1lisis\u00a0 B-1<\/em><\/strong><\/h6>\n<h6 style=\"text-align: center\"><strong><em>Fuente: Cartilla Ensayos no destructivos tintas penetrantes.<\/em><\/strong><\/h6>\n<ul>\n<li><strong>Tipo B-2 y Tipo B-3<\/strong>\u00a0Similar al Tipo B-1.<\/li>\n<\/ul>\n<p><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura10.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-20651 alignleft\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura10.png\" alt=\"Captura10\" width=\"168\" height=\"141\" \/><\/a><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura11.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-20661 alignleft\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura11.png\" alt=\"Captura11\" width=\"166\" height=\"138\" \/><\/a><\/p>\n<h6 style=\"text-align: center\"><strong><em>Inspecci\u00f3n y proceso de an\u00e1lisis\u00a0 B-2, B-3 Respectivamente.<\/em><\/strong><\/h6>\n<h6 style=\"text-align: center\"><strong><em>Fuente: Cartilla Ensayos no destructivos tintas penetrantes.<\/em><\/strong><\/h6>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ol start=\"8\">\n<li><strong>Registro de defectos revelados:<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify\">L\u00edquido penetrante rojo: El registr\u00f3 se puede efectuar mediante una fotograf\u00eda, con pel\u00edculas sensibles al color rojo.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">L\u00edquido penetrante fluorescente: Aunque es muy usada la luz negra o de Wood, al ser muy sensible a la radiaci\u00f3n se torna de un color rojizo, por lo que se hace necesario un filtro sensible solo al amarillo de la traza del defecto, que se coloca en el objetivo de la c\u00e1mara fotogr\u00e1fica.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\"><em>Barniz pelante:<\/em> Este se roc\u00eda sobre las discontinuidades de la pieza form\u00e1ndose as\u00ed una capa delgada, que es f\u00e1cil de remover y sirve de memoria de inspecci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\">En caso de materiales porosos como son: porcelana, cer\u00e1mica no vitrificada, cemento, carb\u00f3n, grafito, carburo de tungsteno y titanio, entre otras. Se utilizan los l\u00edquidos filtrantes para visualizar fisuras y grietas en sus superficies. La t\u00e9cnica se basa en la absorci\u00f3n diferente entre la superficie porosa y la fisura.<\/p>\n<p><strong>Algunas de las sustancias utilizadas en el ensayo no destructivo son:<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Algunos nombres de l\u00edquidos penetrantes de la marca ZYGLO.\u00a0 OSHMA S.R.L, suministros y servicios para la industria. [2]<\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify\"><strong>ZL-19:<\/strong> Fluorescente Lavable a Agua, ZL-2C:Penetrante Fluorescente Post emulsificable.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\"><strong>ZP-14\u00aa<\/strong>. <strong>Revelador:\u00a0<\/strong>Soluble en agua en Agua.[2]<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\"><strong>SKC-NF\/ZC-7B Limpiador- Removedor<\/strong>: Solvente denso, incoloro, toxico e inflamable, vol\u00e1til. Contiene metil cloroformo. Toxicidad en el aire (350ppm).<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\"><strong>SPOTCHECK (SKL-HF\/S) L\u00edquido penetrante visible: <\/strong>De color rojo vivo post-emulsificante y de remoci\u00f3n de solvente. Toxico e inflamable Uso entre 35 \u2013 150 \u00b0F. Contiene destilados de petr\u00f3leo. Algunas de sus aplicaciones son en fundici\u00f3n, forjado, soldadura, metales de trabajo, fabricaciones marinas, plantas de energ\u00eda, autom\u00f3viles entre otras.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\"><strong>SKD-NF\/ZP-9B Revelador: <\/strong>Tipo solvente no inflamable. Piezas secas. Composici\u00f3n tiene un solvente hidrocarbonado y clorinado no inflamable. Toxico e inflamable. Toxicidad (300ppm).Como se muestra en la figura (17\/11).<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura12.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-20681\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura12.png\" alt=\"Captura12\" width=\"199\" height=\"211\" \/><\/a><\/strong><\/p>\n<h6 style=\"text-align: center\"><strong><em>Sustancias empleadas en el ensayo no destructivo con tintas penetrantes. Marca ZYGLO.<\/em><\/strong><\/h6>\n<h6 style=\"text-align: center\"><strong><em>Fuente: <\/em><a href=\"http:\/\/www.oshma.com.ar\/index.php\/productos\/item\/60-liquidos-y-tintas-penetrantes-fluorescentes\"><em>http:\/\/www.oshma.com.ar\/index.php\/productos\/item\/60-liquidos-y-tintas-penetrantes-fluorescentes<\/em><\/a><\/strong><\/h6>\n<p><strong>Algunos usos de las tintas penetrantes:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify\">Inspecci\u00f3n de soldaduras y recargues de distintos aceros, incluidas aleaciones no ferromagn\u00e9ticas, inconel, stellite, etc. Como se muestra en la figura (17\/12).<\/li>\n<\/ul>\n<p><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura13.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-20691\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura13.png\" alt=\"Captura13\" width=\"295\" height=\"253\" \/><\/a><\/p>\n<h6 style=\"text-align: center\"><strong><em>Aplicaci\u00f3n de tinta penetrante en un cord\u00f3n de soldadura<\/em><\/strong><\/h6>\n<h6 style=\"text-align: center\"><strong><em>Fuente: <\/em><\/strong><strong><em><a href=\"http:\/\/www.analisis-end.cl\/servicios\/ensayos-no-destructivos\/liquidos-penetrantes.html\">http:\/\/www.analisis-end.cl\/servicios\/ensayos-no-destructivos\/liquidos-penetrantes.html<\/a><\/em><\/strong><\/h6>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify\">Inspecci\u00f3n de preparaciones de bordes para soldadura o de excavaciones en reparaci\u00f3n de las mismas.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">Inspecci\u00f3n de componentes met\u00e1licos: forjas, fundiciones, mecanizados, etc.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">Inspecci\u00f3n de materiales pl\u00e1sticos no porosos. [4]<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify\">\n<h3 style=\"text-align: center\"><strong>17.2 Part\u00edculas magn\u00e9ticas (PM)<\/strong><\/h3>\n<p>Los\u00a0 ensayos no destructivos por part\u00edculas magn\u00e9ticas ayudan a detectar las discontinuidades superficiales y sub-superficiales (No afloran a la superficie pero est\u00e1n cercanos a ella) en materiales ferromagn\u00e9ticos; \u00e9sta capacidad permite la inspecci\u00f3n de materiales con recubrimientos (finas capas de pintura, imprimaciones, etc). Los ensayos por part\u00edculas magn\u00e9ticas tienen una extensa aplicaci\u00f3n en los procesos de fabricaci\u00f3n y en la inspecci\u00f3n en servicio, entre las que se encuentran:<\/p>\n<ul>\n<li>Inspecci\u00f3n de soldaduras.<\/li>\n<li>Inspecci\u00f3n de preparaciones de bordes para soldadura.<\/li>\n<li>Inspecci\u00f3n de componentes met\u00e1licos: Forjas, fundiciones, mecanizados, etc.<\/li>\n<li>inspecci\u00f3n de componentes de gran tama\u00f1o, como turbinas hidr\u00e1ulicas y de vapor o gas, fundiciones pesadas, etc. [5]<\/li>\n<\/ul>\n<p>La detecci\u00f3n de discontinuidades se puede lograr\u00a0 (hasta 1\/4&#8243; de profundidad aproximadamente, para situaciones pr\u00e1cticas) en materiales ferromagn\u00e9ticos. Por medio de equipos hasta de (1500 A y 6000 A). [5]<\/p>\n<p><strong>Caracter\u00edsticas de las part\u00edculas magn\u00e9ticas:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Facilidad para ser magnetizada<\/li>\n<li>Grado de retenci\u00f3n de magnetismo residual.<\/li>\n<li>Visibles, contraste entre el color de la pieza y las part\u00edculas<\/li>\n<li>No toxicas, sin contaminantes. [6]<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Tipos de part\u00edculas magn\u00e9ticas:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Polvo: (T\u00e9cnica seca). Se espolvorea sobre la pieza<\/li>\n<li>Pasta: (T\u00e9cnica h\u00fameda). Ba\u00f1o por medio de pincel o Spray. [6]<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Clasificaci\u00f3n de los materiales empleados en \u00e9ste tipo de ensayo:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Diamagn\u00e9ticos: Son levemente repelidos por un campo magn\u00e9tico, se magnetizan pobremente. (Zinc, Cobre y Mercurio).<\/li>\n<li>Paramagn\u00e9ticos: Son levemente atra\u00eddos por un campo magn\u00e9tico, No se magnetizan. (Aluminio, Magnesio y Esta\u00f1o)<\/li>\n<li>Ferromagn\u00e9ticos: Son f\u00e1cilmente atra\u00eddos por un campo magn\u00e9tico, se magnetizan f\u00e1cilmente. (Hierro, N\u00edquel, Cobalto, Aceros y algunas aleaciones met\u00e1licas). [6]<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>T\u00e9cnicas empleadas en las part\u00edculas magn\u00e9ticas:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li><strong>T\u00e9cnica seca:<\/strong> Utilizada generalmente para piezas de gran tama\u00f1o, detecta discontinuidades pr\u00f3ximas a la superficie.<\/li>\n<li><strong>T\u00e9cnica h\u00fameda:<\/strong> Mezcla de un liquido (Aceite o kerosene) con el polvo magn\u00e9tico. [6]<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Proceso para realizar un ensayo no destructivo por PM:<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">1.\u00a0<strong>Magnetizar:<\/strong> (Inducci\u00f3n de un campo magn\u00e9tico).<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Se puede realizar con electrodos, equipo portable de bobina flexible, yugo electromagn\u00e9tico, entre otros m\u00e9todos. Seg\u00fan las necesidades de inspecci\u00f3n se puede utilizar corriente (alterna, directa).<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Una vez magnetizado el objeto, se comporta como un im\u00e1n (Se forman dos polos sur y norte), donde las l\u00edneas del polo magn\u00e9tico viajan de norte a sur. [7]<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Existen diferentes m\u00e9todos para inducir el campo magn\u00e9tico en las piezas a analizar, por ejemplo:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Residual:<\/strong> El detector de coloca despu\u00e9s de retirar la fuerza magn\u00e9tica (Magnetismo remanente).<\/li>\n<li><strong>Continuo:<\/strong> El detector se coloca al mismo tiempo en que es producida la magnetizaci\u00f3n. Como se observa en la figura (17\/13).<\/li>\n<\/ul>\n<p><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura14.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-20721\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura14.png\" alt=\"Captura14\" width=\"312\" height=\"236\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura14.png 312w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura14-300x227.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 312px) 100vw, 312px\" \/><\/a><\/p>\n<h6 style=\"text-align: center\"><strong><em>Aplicaci\u00f3n de part\u00edculas magn\u00e9ticas en el momento de magnetizar la pieza.<\/em><\/strong><\/h6>\n<h6 style=\"text-align: center\"><strong><em>Fuente: <\/em><\/strong><strong><em><a href=\"http:\/\/www.llogsa.com\/Descargas\/Ultratips\/Ediciones\/Utipsed_166.php\">http:\/\/www.llogsa.com\/Descargas\/Ultratips\/Ediciones\/Utipsed_166.php<\/a><\/em><\/strong><\/h6>\n<ul>\n<li><strong>Circular<\/strong><\/li>\n<li><strong>Longitudinal:<\/strong> Generado por una bobina o solenoide donde se coloca la pieza o con un electroim\u00e1n. [6]<\/li>\n<\/ul>\n<ol start=\"2\">\n<li style=\"text-align: justify\"><strong>Aplicar part\u00edculas:<\/strong> Una vez magnetizada la pieza se aplica el polvo, donde se encuentre una perturbaci\u00f3n o fuga en las l\u00edneas del flujo (Formaci\u00f3n de polos peque\u00f1os alrededor de un defecto) magn\u00e9tico, las part\u00edculas se acumularan y ser\u00e1 visible el lugar de un posible defecto. [7]<\/li>\n<\/ol>\n<p style=\"text-align: justify\">3. <strong>Evaluaci\u00f3n e indicaci\u00f3n de las discontinuidades:<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">La detecci\u00f3n de una imperfecci\u00f3n, fractura o inclusiones no metalizadas en una pieza magnetizada causan la creaci\u00f3n de dos polos opuestos (Norte y sur), es decir, el escape de las l\u00edneas de fuerza (l\u00edneas del campo magn\u00e9tico), lo que se llama campo de fuga.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Las part\u00edculas magn\u00e9ticas son atra\u00eddas por los polos norte y sur formando las indicaciones, como se muestra en la figura (17\/14). [6]<a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura15.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-20731\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura15.png\" alt=\"Captura15\" width=\"268\" height=\"216\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura15.png 327w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura15-300x242.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 268px) 100vw, 268px\" \/><\/a><\/p>\n<h6 style=\"text-align: center\"><strong><em>Indicaci\u00f3n de las part\u00edculas magn\u00e9ticas<\/em><\/strong><\/h6>\n<h6 style=\"text-align: center\"><strong><em>Fuente: Introducci\u00f3n a los ensayos no destructivos<\/em><\/strong><\/h6>\n<p><strong>Factores que afectan la detecci\u00f3n de una discontinuidad:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify\">Direcci\u00f3n del campo que contiene la discontinuidad:<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\">Si la direcci\u00f3n de la discontinuidad es igual a la direcci\u00f3n de las l\u00edneas del campo, ser\u00e1 m\u00e1s dif\u00edcil encontrar la discontinuidad, porque el campo de fuga ser\u00e1 muy d\u00e9bil.<\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify\">Existencia del campo de fuga: Esta detecta la existencia de la falla por medio de detector adecuado.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify\">Un campo magn\u00e9tico d\u00e9bil, produce un bajo campo de fuga, y una intenso, produce un campo de fuga muy fuerte y puede afectar el comportamiento de las part\u00edculas. [6]<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>Observaciones:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify\">El campo magn\u00e9tico se puede ver afectado por el tama\u00f1o de la pieza o de la secci\u00f3n a inspeccionar, forma de la pieza, material ferromagn\u00e9tico de la pieza.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">El valor correcto de la corriente depende de factores tales como: Caracteristicas magn\u00e9ticas de la pieza, forma de la pieza, tipos de fallas que se quieren determinar.[6]<br \/>\n<h3 style=\"text-align: center\"><\/h3>\n<h3 style=\"text-align: center\"><strong>17.3 Radiograf\u00eda Industrial (RX)<\/strong><\/h3>\n<p>La inspecci\u00f3n por RT se define como un procedimiento de inspecci\u00f3n no destructivo de tipo f\u00edsico, dise\u00f1ado para detectar discontinuidades macrosc\u00f3picas y variaciones en la estructura interna o configuraci\u00f3n f\u00edsica de un material.<\/p>\n<p>Al aplicar RT, normalmente se obtiene una imagen de la estructura interna de una pieza o componente. [11] (Figura 17\/15), debido a que este m\u00e9todo emplea radiaci\u00f3n de alta energ\u00eda, que es capaz de penetrar materiales s\u00f3lidos, por lo que el prop\u00f3sito principal de este tipo de inspecci\u00f3n es la obtenci\u00f3n de registros permanentes para el estudio y evaluaci\u00f3n de discontinuidades presentes en dicho material. Por lo anterior, esta prueba es utilizada para detectar discontinuidades internas en una amplia variedad de materiales. [8]<\/p>\n<p>Las radiaciones que logran traspasar el objeto pueden ser registradas por medio de una placa, que posteriormente se somete a un\u00a0proceso de revelado\u00a0para obtener la\u00a0imagen del \u00e1rea\u00a0inspeccionada.\u00a0[11]<\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura16.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-20771\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura16.png\" alt=\"Captura16\" width=\"384\" height=\"242\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura16.png 384w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura16-300x189.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 384px) 100vw, 384px\" \/><\/a><\/p>\n<h6 style=\"text-align: center\"><\/h6>\n<h6 style=\"text-align: center\">Material inspeccionado por Radiograf\u00eda Industrial<\/h6>\n<p>Fuente: https:\/\/www.google.com.co\/searchq=RADIOGRAFIA+INDUSTRIAL&amp;biw=1366&amp;bih=667&amp;source=lnms&amp;tbm=isch&amp;sa=X&amp;ved=0ahUKEwj7vNP50s3JAhXDMyYKHfwzCsEQ_AUIBigB#imgrc=fNueOdSBXaxqzM%3A<\/p>\n<h6 style=\"text-align: center\"><\/h6>\n<p>Dentro de los ensayos no destructivos, la Radiograf\u00eda Industrial es uno de los m\u00e9todos m\u00e1s antiguos y de mayor uso en la industria. Continuamente se realizan nuevos desarrollos que modifican las t\u00e9cnicas radiogr\u00e1ficas aplicadas al estudio no s\u00f3lo de materiales, sino tambi\u00e9n de partes y componentes.<\/p>\n<p>El principio f\u00edsico en el que se basa esta t\u00e9cnica es la interacci\u00f3n entre la materia y la radiaci\u00f3n electromagn\u00e9tica, siendo esta \u00faltima de una longitud de onda muy corta y de alta energ\u00eda.<\/p>\n<p><strong>Aplicaci\u00f3n del m\u00e9todo:<\/strong><\/p>\n<p>Este m\u00e9todo se aplica generalmente a piezas fundidas, laminadas, forjadas, estructuras met\u00e1licas, puentes, turbinas, plantas petroqu\u00edmicas y nucleares. Adem\u00e1s, de ser utilizado en la inspecci\u00f3n de juntas soldadas. [6]<\/p>\n<p>Durante la exposici\u00f3n radiogr\u00e1fica, la energ\u00eda de los rayos X o gamma es absorbida o atenuada al atravesar un material. Esta atenuaci\u00f3n es proporcional a la densidad, espesor y configuraci\u00f3n del material inspeccionado. [8]<\/p>\n<p>La radiograf\u00eda industrial es la materializaci\u00f3n de una sombra o imagen radiogr\u00e1fica proyectada sobre una pel\u00edcula fotogr\u00e1fica. El contenido radiogr\u00e1fico debe contener como m\u00ednimo la siguiente informaci\u00f3n:<\/p>\n<ul>\n<li>Tipo de material.<\/li>\n<li>Fuente de radiaci\u00f3n o tensi\u00f3n m\u00e1xima de trabajo cuando se trate de rayos X.<\/li>\n<li>Distancia m\u00ednima foco-pel\u00edcula.<\/li>\n<li>Tama\u00f1o m\u00e1ximo de la fuente o foco emisi\u00f3n de radiaci\u00f3n.<\/li>\n<li>Marca, clase y tipo de la pel\u00edcula. [10]<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Radiograf\u00eda en la industria.<\/strong><\/p>\n<p>La radiaci\u00f3n ionizante que logra traspasar el objeto puede ser registrada por medio de la impresi\u00f3n en una placa o papel fotosensible, que posteriormente se somete a un proceso de revelado para obtener la imagen del \u00e1rea inspeccionada; tambien por medio de una pantalla fluorescente o un tubo de video, para despu\u00e9s analizar su imagen en una pantalla de televisi\u00f3n o grabarla. La radiograf\u00eda industrial es un proceso similar a la fotograf\u00eda, con la diferencia principal de que la radiograf\u00eda emplea rayos X o rayos Gamma y no energ\u00eda luminosa.<\/p>\n<p><strong>T\u00e9cnicas de inspecci\u00f3n radiogr\u00e1fica:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Radiograf\u00eda con rayos X. Rayos generados por un alto potencial el\u00e9ctrico.\u00a0Tubo de rayos cat\u00f3dicos (Rx).<\/li>\n<\/ul>\n<p>Se hacen en un tubo de radios cat\u00f3dicos. Induciendo una diferencia de potencial en la l\u00ednea de los Kilovoltios (kV) a un isotopo, excitando a los electrones y estos aumentan su velocidad; haciendo que se libere energ\u00eda de estos. Al aumentar la corriente en los miliamperios (mA) hace que se aumente la exposici\u00f3n. Por \u00faltimo la liberaci\u00f3n del golpe hace que se libere energ\u00eda en 95%de calor y 5% de rayos X. [11]<\/p>\n<ul>\n<li>Radiograf\u00eda con rayos gamma. Los rayos se generan por desintegraci\u00f3n at\u00f3mica espontanea de un radio isotopo, por ejemplo: Iridio 120, Cobalto 60 y Tulio 170. Radio Isotopos (R\u03b4).[8]<\/li>\n<\/ul>\n<p>Usa el mismo principio de energ\u00eda electromagn\u00e9tica. Estos se realizan en elementos radiois\u00f3topos. Emiten la energ\u00eda natural de los electrones que est\u00e1n excitados y liberan toda su energ\u00eda hasta que se hacen estables. Esto toma un tiempo y es conocido como la vida media del isotopo. [11]<\/p>\n<p><strong>Proceso de inspecci\u00f3n radiogr\u00e1fica:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<ol>\n<li style=\"text-align: justify\"><strong>Conocer caracter\u00edsticas del material que se va a examinar.<\/strong> Tipo del metal, su configuraci\u00f3n, el espesor de la pared a ser radiografiada, para seleccionar el radio is\u00f3topo o el kilo voltaje m\u00e1s adecuado. La evaluaci\u00f3n geom\u00e9trica depende del espesor de las piezas. Se debe separar la prueba por espesores.<\/li>\n<\/ol>\n<p><strong>2. Establecer fuente de radiaci\u00f3n.<\/strong><\/p>\n<p><strong>3. Calcular distancia de exposici\u00f3n entre la fuente, el objeto y la pel\u00edcula. <\/strong>\u00a0Para as\u00ed poder obtener la nitidez deseada (Figura 17\/16).<\/p>\n<h6 style=\"text-align: center\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura17.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-20791\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura17.png\" alt=\"Captura17\" width=\"271\" height=\"179\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura17.png 342w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura17-300x198.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 271px) 100vw, 271px\" \/><\/a><strong><em>Objeto radiografiado\u00a0<\/em><\/strong><strong><em>Fuente:http:\/\/alejandracork2.fullblog.com.ar\/fundamentos-basicos-de-radiografia-industrial.html<\/em><\/strong><\/h6>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>4.<\/strong> <strong>Selecci\u00f3n de pel\u00edcula.<\/strong> Con ciertas caracter\u00edsticas que permitan una exposici\u00f3n en un tiempo razonable y una calidad de imagen \u00f3ptima. Esta se coloca dentro de una porta pel\u00edcula que sirve como protecci\u00f3n para evitar que la luz da\u00f1e la emulsi\u00f3n fotogr\u00e1fica, y que adem\u00e1s contenga las pantallas intensificadoras que sirven para reducir el tiempo de exposici\u00f3n, mejorando con estola calidad de la imagen. Existen 2opciones de selecci\u00f3n de pel\u00edcula; la primera es la de grano grande que da mejor \u00a0calidad de imagen pero tarda m\u00e1s la realizaci\u00f3n del ensayo, \u00f3 grano peque\u00f1o en la cual la calidad de la imagen no es tan buena, pero la realizaci\u00f3n del ensayo es relativamente r\u00e1pida. [11]<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>5. Implementaci\u00f3n de medidas de seguridad.<\/strong> En la zona en la que se va a efectuar la radiograf\u00eda con el fin de evitar una sobredosis de radiaci\u00f3n al personal que realiza la inspecci\u00f3n.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>6. Arreglo de la fuente.<\/strong> La distancia calculada con respecto al objeto, se coloca la pel\u00edcula radiogr\u00e1fica del otro lado de \u00e9ste para registrar la radiaci\u00f3n que logre atravesar al material sujeto a inspecci\u00f3n.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>7. Emisi\u00f3n de radiaci\u00f3n.<\/strong> La fuente de rayos X es el \u00e1nodo en un tubo el\u00e9ctrico de alto voltaje. Cuando se prende, el haz de electrones generado en el c\u00e1todo impacta sobre el \u00e1nodo y esto provoca la emisi\u00f3n de los rayos X en todas direcciones; la capa de blindaje alrededor del tubo absorbe los rayos X, excepto aquellos que escapan a trav\u00e9s de un orificio o ventana. Los rayos que pasan son absorbidos por el material a inspeccionar, y se emplean para producir la radiograf\u00eda. Ver Figura (17\/17)<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura18.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-20801\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura18.png\" alt=\"Captura18\" width=\"302\" height=\"227\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura18.png 349w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura18-300x225.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 302px) 100vw, 302px\" \/><\/a><\/p>\n<h6 style=\"text-align: center\"><strong><em>Exposici\u00f3n de la pieza a la fuente radiactiva.\u00a0<\/em><\/strong><em>Fuente: http:\/\/www.endicsa.com.ar\/site\/index.php\/servicios\/?option=com_content&amp;view=article&amp;id=7<\/em><strong><em>9<\/em><\/strong><\/h6>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>8. Absorci\u00f3n de radiaci\u00f3n.<\/strong> Depende sobre todo del espesor, densidad, tipo de material y n\u00famero at\u00f3mico. Se utiliza m\u00e1s radiaci\u00f3n en las secciones m\u00e1s gruesas. [6]<\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify\">\n<p style=\"text-align: justify\">Cuando se apaga la m\u00e1quina de rayos X, la radiaci\u00f3n cesa y la pieza inspeccionada no conserva radioactividad. (Figura 17\/18).<\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura19.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-20811\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura19.png\" alt=\"Captura19\" width=\"266\" height=\"164\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura19.png 352w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura19-300x185.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 266px) 100vw, 266px\" \/><\/a><\/p>\n<h6 style=\"text-align: center\"><em>Negatoscopio<\/em><\/h6>\n<h6 style=\"text-align: center\"><em>Fuente:http:\/\/alejandracork2.fullblog.com.ar\/fundamentos-basicos-de-radiografia-industrial.html<\/em><\/h6>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>9. Exposici\u00f3n.<\/strong> Se realiza, sacando la c\u00e1psula que contiene al radio is\u00f3topo o encendiendo el aparato de rayos X; esto se lleva a cabo durante el tiempo calculado para realizar la exposici\u00f3n. Una vez terminada la exposici\u00f3n, se recupera la c\u00e1psula o se apaga el instrumento de rayos X y la pel\u00edcula se lleva a revelar.[8]<\/p>\n<p><strong>Calculo de tiempo para la exposici\u00f3n de Rayos X<\/strong><\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura21.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-20831\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura21.png\" alt=\"Captura21\" width=\"81\" height=\"63\" \/><\/a><\/p>\n<p>Donde:<\/p>\n<ul>\n<li>T = Tiempo de exposici\u00f3n a\u00a0una distancia de\u00a070 cm (minutos)<\/li>\n<li>T1 = Tiempo de exposici\u00f3n con distancia diferente de 70 cm (minutos)<\/li>\n<li>D = Distancia de la fuente al film (70 cm).<\/li>\n<li>D1 = Distancia de la fuente al film diferente a 70 cm.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>10. Impresi\u00f3n de la pel\u00edcula fotogr\u00e1fica.<\/strong> Se realiza en un cuarto oscuro con una luz roja. Se usa un negatoscopio. Figura (17\/17). Esta radiaci\u00f3n provoca la impresi\u00f3n de la pel\u00edcula radiogr\u00e1fica, que corresponde al negativo de una fotograf\u00eda. Entre mayor sea la cantidad de radiaci\u00f3n que incida sobre la pel\u00edcula, m\u00e1s se ennegrecer\u00e1 \u00e9sta (Figura 17\/19).<\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura20.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-20821\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura20.png\" alt=\"Captura20\" width=\"250\" height=\"166\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura20.png 313w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura20-300x199.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 250px) 100vw, 250px\" \/><\/a><\/p>\n<h6 style=\"text-align: center\"><strong><em>Sombras o im\u00e1genes radiogr\u00e1ficas.\u00a0<\/em><\/strong><strong><em>Fuente:http:\/\/alejandracork2.fullblog.com.ar\/fundamentos-basicos-de-radiografia-industrial.html<\/em><\/strong><\/h6>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>11. Sensibilidad y calidad de la radiograf\u00eda.<\/strong> Se emplean indicadores de calidad de imagen. Al realizar la inspecci\u00f3n, los indicadores de calidad de imagen se eligen normalmente de manera que el espesor de \u00e9stos represente aproximadamente el 2% del espesor de la parte a inspeccionar y, siempre que sea posible, se colocar\u00e1n del lado de la fuente de radiaci\u00f3n.[8]<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>12. Revelar y valorar la imagen.<\/strong> Si la imagen es satisfactoria, entonces se interpreta para conocer qu\u00e9 tipo de indicaciones est\u00e1n presentes; las cuales posteriormente ser\u00e1n evaluadas para conocer su nivel de severidad y su posible efecto en el material que se inspecciona. [8]<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\"><strong>13. Interpretaci\u00f3n.<\/strong> La lectura de las radiograf\u00edas debe ser realizada cumpliendo unas condiciones espec\u00edficas en las que se debe tener en cuenta, un m\u00e1ximo en la sensibilidad de detalle, un grado de ajuste correcto para de este modo obtener una lectura correcta y con completa seguridad. [8]<\/p>\n<p><strong>Condiciones especificas:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>La iluminaci\u00f3n del lugar en que se hagan las lecturas de las radiograf\u00edas. Debe ser del mismo orden que la que proporciona la luz trasmitida por ellas. (Figura 17\/19).<\/li>\n<\/ul>\n<h6 style=\"text-align: center\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura22.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-20841\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura22.png\" alt=\"Captura22\" width=\"309\" height=\"221\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura22.png 340w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura22-300x214.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 309px) 100vw, 309px\" \/><strong><em>Identificaci\u00f3n de deformaci\u00f3n de una pieza<\/em><\/strong><\/a><\/h6>\n<h6 style=\"text-align: center\"><strong><em>Fuente:http:\/\/alejandracork2.fullblog.com.ar\/fundamentos-basicos-de-radiografia-industrial.html<\/em><\/strong><\/h6>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul>\n<li>La intensidad de luz del negatoscopio debe ser variable y permitir iluminanciones en su campo uniforme comprendida entre 10 y 10000 (Figura 17\/20 a \u2013 Figura 17\/20 b).<\/li>\n<\/ul>\n<p><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/captura23.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-20851\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/captura23.png\" alt=\"captura23\" width=\"475\" height=\"204\" srcset=\"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/captura23.png 475w, https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/captura23-300x129.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 475px) 100vw, 475px\" \/><\/a><\/p>\n<h6 style=\"text-align: center\"><strong><em>Fuente de radiaci\u00f3n Rayos X<\/em><\/strong><\/h6>\n<h6 style=\"text-align: center\"><strong><em>Fuente:http:\/\/alejandracork2.fullblog.com.ar\/fundamentos-basicos-de-radiografia-industrial.html<\/em><\/strong><\/h6>\n<p><em>\u00a0<\/em><\/p>\n<ul>\n<li>La fuente luminosa del negatoscopio proporcionara una gama de longitudes de onda, teniendo en cuenta lo siguiente: Numero de pel\u00edculas, situaci\u00f3n de cada radiograf\u00eda sobre el objeto iluminado, situaci\u00f3n de marcas de localizaci\u00f3n y procedimiento radiogr\u00e1fico seguido para su obtenci\u00f3n.<strong>Equipo m\u00e1s utilizado para la radiograf\u00eda industrial:<\/strong>\n<ul>\n<li>Fuente de radiaci\u00f3n (rayos X o rayos gamma). (Figura 17\/21).<\/li>\n<\/ul>\n<h6 style=\"text-align: center\"><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura24.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-20871\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura24.png\" alt=\"Captura24\" width=\"233\" height=\"171\" \/><\/a> <em>Fuente de radiaci\u00f3n Rayos X<\/em><\/h6>\n<h6 style=\"text-align: center\"><em>Fuente: http:\/\/alejandracork2.fullblog.com.ar\/fundamentos-basicos-de-radiografia-industrial.html<\/em><\/h6>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul>\n<li>Controles de la fuente.<\/li>\n<li>Pel\u00edcula radiogr\u00e1fica sin revelar.<\/li>\n<li>Pantallas intensificadoras.<\/li>\n<li>Indicadores de calidad de la imagen.<\/li>\n<li>Medidores de radiaci\u00f3n.<\/li>\n<li>Probetas soldadas.<\/li>\n<li>Densit\u00f3metro.<\/li>\n<li>Tubos de rayos X.<\/li>\n<li>Est\u00e1ndares radiogr\u00e1ficos de la ASTM<\/li>\n<\/ul>\n<p>[8]<\/p>\n<p><strong>Aplicaciones de la\u00a0radiograf\u00eda industrial:<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">Sus aplicaciones est\u00e1n a nivel industrial, m\u00e9dico y de investigaci\u00f3n, pues aparte de que la energ\u00eda de la radiaci\u00f3n puede ser absorbida por la materia, tambi\u00e9n pueden hacer fluorescer ciertas sustancias.<\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify\">En las que se emplea la energ\u00eda radiante y su efecto sobre la materia. Es el caso de las aplicaciones f\u00edsicas (efectos de fluorescencia), m\u00e9dicas (destrucci\u00f3n de ciertas c\u00e9lulas) y biol\u00f3gicas (mutaciones o aplicaciones de esterilizaci\u00f3n biol\u00f3gica).<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">En las que se emplean los efectos f\u00edsicos. La difracci\u00f3n (determinaci\u00f3n de estructuras cristalogr\u00e1ficas), fluorescencia (determinaci\u00f3n de composici\u00f3n qu\u00edmica) y la ionizaci\u00f3n (detecci\u00f3n de la radiaci\u00f3n), etc.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">En las que se mide la atenuaci\u00f3n de la radiaci\u00f3n. El caso de la medici\u00f3n de espesores en procesos de alta temperatura, la medici\u00f3n de niveles de fluidos, la determinaci\u00f3n de densidades en procesos de producci\u00f3n continua y la Radiograf\u00eda Industrial.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">Control de calidad de productos (soldados, forjas, fundiciones). La corta longitud de onda de la radiaci\u00f3n que emplea la radiograf\u00eda le permite penetrar materiales s\u00f3lidos, que absorben o reflejan la luz visible; ara la detecci\u00f3n de defectos internos microsc\u00f3picos tales como grietas, socavados, penetraci\u00f3n incompleta en la ra\u00edz, falta de fusi\u00f3n, etc. [8] Figura (17\/22)<\/li>\n<\/ul>\n<p><a href=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura25.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-20881\" src=\"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/files\/2015\/12\/Captura25.png\" alt=\"Captura25\" width=\"300\" height=\"225\" \/><\/a><\/p>\n<h6 style=\"text-align: center\"><em>Visualizaci\u00f3n de imperfecciones por medio de radiograf\u00eda industrial<\/em><\/h6>\n<h6 style=\"text-align: center\"><em>Fuente: http:\/\/www.equiposylaboratorio.com\/sitio\/contenidos_mo.php?it=<\/em><em>5081<\/em><\/h6>\n<p><strong>Ventajas de la radiograf\u00eda\u00a0industrial:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify\">Es un excelente medio de registro de inspecci\u00f3n.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">Su uso se extiende a diversos materiales.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">Se obtiene una imagen visual del interior del material.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">Se obtiene un registro permanente de la inspecci\u00f3n.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">Descubre los errores de fabricaci\u00f3n y ayuda a establecer las acciones correctivas.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">Una de las ventajas de los rayos gamma es que \u00e9ste ensayo \u00a0deja un registro que seguidamente se puede analizar. Para realizar esta prueba se deben seguir ciertas reglas de seguridad. Ya que una mala realizaci\u00f3n del m\u00e9todo puede\u00a0llevar a enfermedades cr\u00f3nicas como el c\u00e1ncer o hasta la muerte. [11]<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Limitaciones de\u00a0la radiograf\u00eda\u00a0industrial:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify\">No es recomendable utilizarla en piezas de geometr\u00eda complicada.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">No debe emplearse cuando la orientaci\u00f3n de la radiaci\u00f3n sobre el objeto sea in operante, ya que no es posible obtener una definici\u00f3n correcta.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">La pieza de inspecci\u00f3n debe tener acceso al menos por dos lados.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">Su empleo requiere el cumplimiento de estrictas medidas de seguridad.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">Requiere personal altamente capacitado, calificado y con experiencia.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">Requiere de instalaciones especiales como son: el \u00e1rea de exposici\u00f3n, equipo de seguridad y un cuarto oscuro para el proceso de revelado.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify\">Las discontinuidades de tipo laminar no pueden ser detectadas por este m\u00e9todo. [8]<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Normas para Radiograf\u00edas:<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">UNE-EN 584-1: Ensayos no destructivos -Pel\u00edcula para radiograf\u00eda industrial &#8211; Parte 1: Clasificaci\u00f3n de los sistemas de pel\u00edcula para radiograf\u00eda industrial.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">UNE-EN- 462-2: Ensayos no destructivos -Calidad de imagen de las radiograf\u00edas &#8211; Parte2: Indicadores de calidad de imagen (Tipo taladros y escalones) &#8211; Determinaci\u00f3n del valor de calidad de imagen.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">UNE-EN 462-3: Ensayos no destructivos -Calidad de imagen de las radiograf\u00edas &#8211; Parte3: Clases de calidad de imagen para metales f\u00e9rreos.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">UNE-EN 462-4: Ensayos no destructivos -Calidad de imagen de las radiograf\u00edas &#8211; Parte4: Evaluaci\u00f3n experimental de los valores dela calidad de la imagen y tablas de calidad dela imagen.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify\">UNE-EN 462-5: Ensayos no destructivos -Calidad de las radiograf\u00edas &#8211; Parte 5: Indicadores de calidad de imagen (tipo doble hilo) &#8211; Determinaci\u00f3n del valor de penumbra de la imagen. [11]<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>Glosario:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li><strong>Radioactividad:<\/strong> Es la desintegraci\u00f3n espont\u00e1nea\u00a0de los n\u00facleos at\u00f3micos de ciertos elementos (is\u00f3topos radioactivos) acompa\u00f1ada de emisi\u00f3n de\u00a0part\u00edculas radioactivas y de\u00a0radiaci\u00f3n electromagn\u00e9tica.<\/li>\n<li><strong>Radiaci\u00f3n<em>:<\/em><\/strong> Son ondas electromagn\u00e9ticas que\u00a0viajan a la velocidad de la luz (300 000 Km\/s), no poseen carga el\u00e9ctrica, ni masa, son capaces de\u00a0penetrar materiales densos como el acero y\u00a0su energ\u00eda es inversamente proporcional a su longitud de onda. [9]<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Recopilaci\u00f3n realizada por:<\/strong><\/p>\n<p><strong>Martha Liliana Ria\u00f1o Calder\u00f3n.<\/strong><\/p>\n<p><strong>Edwin Rodr\u00edguez Calle.<\/strong><\/p>\n<p><strong>Leidy Diana Romero Casta\u00f1o.<\/strong><\/p>\n<p><strong>Alexis David Tabima.<\/strong><\/p>\n<p><strong>Bibliograf\u00eda:<\/strong><\/p>\n<h5 style=\"text-align: justify\"><strong>[1]<\/strong> Cartilla Ensayos no Destructivos Tintas Penetrantes. Efr\u00e9n Cuero Aguirre. Antonio Jos\u00e9 Bustamante M. Hernando Fl\u00f3rez Ram\u00edrez. Facultad de Ingenier\u00eda Mec\u00e1nica. Universidad Tecnol\u00f3gica de Pereira.\u00a0 Pereira 1992.<\/h5>\n<h5 style=\"text-align: justify\">Fuentes de la cartilla:<\/h5>\n<h5 style=\"text-align: justify\">Girardoni, Arturo y Coolidge, William. Dfectologia o Controlli non destructtive. Ed. Girardoni S.P.A Italia, 1971.<\/h5>\n<h5 style=\"text-align: justify\">Hogarth C. A. Blitz J. Techniques of Non Destructtive Texting. Ed. Butterworths Londres, 1975.<\/h5>\n<h5 style=\"text-align: justify\">Hinsley J. F. Non \u2013 Destructtive Texting.<\/h5>\n<h5 style=\"text-align: justify\">BulfonHector M. Conferencias sexton curso panamericano de metalurgia. CNEA, Buenos Aires, Argentina.<\/h5>\n<h5 style=\"text-align: justify\">Folletos informativos de la empresa fabricante de tintas, solventes y reveladores. Manaflux Corporation.<br \/>\n<strong><em>Obtenido el 25 de Noviembre del 2015<\/em><\/strong><\/h5>\n<h5 style=\"text-align: justify\"><strong>[2]<\/strong><a href=\"http:\/\/www.oshma.com.ar\/index.php\/productos\/item\/60-liquidos-y-tintas-penetrantes-fluorescentes\">http:\/\/www.oshma.com.ar\/index.php\/productos\/item\/60-liquidos-y-tintas-penetrantes-fluorescentes<\/a><br \/>\n<strong><em>Obtenido el 29 de Noviembre del 2015<\/em><\/strong><\/h5>\n<h5 style=\"text-align: justify\"><strong>[3]<\/strong><a href=\"http:\/\/www.isotec.com.co\/portal2\/index.php?id=56\">http:\/\/www.isotec.com.co\/portal2\/index.php?id=56<\/a><br \/>\n<strong><em>Obtenido el 29 de Noviembre del 2015<\/em><\/strong><\/h5>\n<h5 style=\"text-align: justify\"><strong>[4]<\/strong><a href=\"http:\/\/www.intertek.es\/ensayos-no-destructivos\/liquidos-penetrantes\/\">http:\/\/www.intertek.es\/ensayos-no-destructivos\/liquidos-penetrantes\/<\/a><br \/>\n<strong><em>Obtenido el 29 de Noviembre del 2015<\/em><\/strong><\/h5>\n<h5 style=\"text-align: justify\"><strong>[5]<\/strong><a href=\"http:\/\/www.intertek.es\/ensayos-no-destructivos\/particulas-magneticas\/\">http:\/\/www.intertek.es\/ensayos-no-destructivos\/particulas-magneticas\/<\/a><br \/>\n<strong><em>Obtenido el 29 de Noviembre del 2015<\/em><\/strong><\/h5>\n<h5 style=\"text-align: justify\"><strong>[6]<\/strong> Introducci\u00f3n a los ensayos no destructivos. Universidad Tecnol\u00f3gica de Pereira, Facultad de Ingenier\u00eda Mec\u00e1nica. Pereira, 1990. Efr\u00e9n Cuero Aguirre. Justo Pastor Mora Garc\u00eda.<br \/>\n<strong><em>Obtenido el 6 de Diciembre del 2015<\/em><\/strong><\/h5>\n<h5 style=\"text-align: justify\"><strong>[7]<\/strong><a href=\"http:\/\/www.isotec.com.co\/portal2\/index.php?id=55\">http:\/\/www.isotec.com.co\/portal2\/index.php?id=55<\/a><br \/>\n<strong><em>Obtenido el 29 de Noviembre del 2015<\/em><\/strong><\/h5>\n<h5 style=\"text-align: justify\"><strong>[8]<\/strong> http:\/\/es.scribd.com\/doc\/29285450\/Manual-de-Procedimiento-de-Ensayos-No-Destructivos-Por-El-Metodo-de-Ultrasonido#scribd<br \/>\n<strong><em>Obtenido el 08 de Diciembre del 2015<\/em><\/strong><\/h5>\n<h5 style=\"text-align: justify\"><strong>[9]<\/strong><a href=\"http:\/\/es.scribd.com\/doc\/62374572\/Definicion-de-Radiografia-Industrial#scribd\">http:\/\/es.scribd.com\/doc\/62374572\/Definicion-de-Radiografia-Industrial#scribd<\/a><br \/>\n<strong><em>Obtenido el 08 de Diciembre del 2015<\/em><\/strong><\/h5>\n<h5 style=\"text-align: justify\"><strong>[10]<\/strong><a href=\"http:\/\/alejandracork2.fullblog.com.ar\/fundamentos-basicos-de-radiografia-industrial.html\">http:\/\/alejandracork2.fullblog.com.ar\/fundamentos-basicos-de-radiografia-industrial.html<\/a><br \/>\n<strong><em>Obtenido el 08 de Diciembre del 2015<\/em><\/strong><\/h5>\n<h5 style=\"text-align: justify\"><strong>[11]<\/strong> Jimenez Salas, R., &amp; Conejo Sol\u00eds, M. (2004).\u00a0\u00a0Laboratorio de\u00a0Tecnolog\u00eda de Materiales.\u00a0Cartago: Escuela de Ciencia e Ingenier\u00eda de los\u00a0Materiales. Perera, D. (s.f.).\u00a0<strong>Scribd<\/strong>\u00a0. Recuperado el 27` de Abril de 2012, de Manual de Procedimiento de Ensayos No Destructivos Por El M\u00e9todo de Ultrasonido.<\/h5>\n<h5>http:\/\/es.scribd.com\/doc\/29285450\/Manual-de-Procedimiento-de-Ensayos-No-Destructivos-Por-El-Metodo-de-Ultrasonido<\/h5>\n<h5 style=\"text-align: justify\"><strong><em>Obtenido el 9 de diciembre dl 2015<\/em><\/strong><\/h5>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>&nbsp; Capitulo 17 Ensayos no destructivos PT-PM-RX \u00a0Son una serie de ensayos\u00a0 considerados como una herramienta fundamental en el Control de Calidad o Garant\u00eda de calidad de materiales. 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