{"id":10101,"date":"2015-01-29T21:47:35","date_gmt":"2015-01-30T02:47:35","guid":{"rendered":"http:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/?p=10101"},"modified":"2015-07-15T17:56:54","modified_gmt":"2015-07-15T22:56:54","slug":"12-5-7-soldadura-y-ensayos-no-destructivos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/12-5-7-soldadura-y-ensayos-no-destructivos\/","title":{"rendered":"12.5.7 SOLDADURA Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS."},"content":{"rendered":"

12.5.7 SOLDADURA Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.<\/span><\/p>\n

\u00a0<\/strong>PND EN SOLDADURA<\/strong><\/p>\n

Ya que las soldaduras son elementos demasiado importantes se dedica todo una parte de la\u00a0categor\u00eda\u00a0a los ensayos no destructivos para soldaduras. Las piezas y elementos soldados requieren una\u00a0verificaci\u00f3n\u00a0sobre la manera como se realizo dicho proceso. Tambi\u00e9n dentro del mantenimiento\u00a0preventivo se requiere una\u00a0revisi\u00f3n permanente de estas, pues la presencia de grietas, nudos, escoria y en general imperfecciones y defectos en la soldadura, visibles o no, pueden causar nuevamente el rompimiento o fractura de las piezas.<\/p>\n

Es el proceso por media del cual dos piezas met\u00e1licas, o dos partes de la misma pieza, se unen s\u00f3lidamente. Esta uni\u00f3n se produce con el calentamiento de las superficies a soldar, y pueden ser puestas en contacto con o sin aportaci\u00f3n de una sustancia igual o semejante a las piezas a unir. La fuente de calor puede ser una llama, un plasma, un arco el\u00e9ctrico, un haz de electrones o un haz l\u00e1ser.<\/p>\n

El proceso de calentamiento de las superficies a soldar puede implicar que se fundan las zonas por donde debe realizarse la uni\u00f3n, o una de ellas \u00f3 \u00a0que no se fundan ninguna de las partes, sino que se unan mediante presi\u00f3n.<\/p>\n

La soldadura se utiliza tambi\u00e9n para la construcci\u00f3n de piezas con formas complicadas y se puede realizar elevando la temperatura, o \u00fanicamente con presi\u00f3n.\u00a0\u00a0Los procedimientos de soldadura de metales se pueden clasificar como\u00a0SOLDADURA HETEROG\u00c9NEA<\/strong>\u00a0y\u00a0SOLDADURA \u00a0HOMOG\u00c9NEA.<\/strong><\/p>\n

La soldadura\u00a0heterog\u00e9nea\u00a0se realiza para materiales de distinta naturaleza, puede desarrollarse con o sin metal de aportaci\u00f3n \u00f3 cuando los metales son iguales y el metal de aportaci\u00f3n es distinto. Esta puede ser\u00a0Blanda como en el caso de la soludadura de Esta\u00f1o(Sn) y Plomo(Pb), o fuerte en el caso de la soldadura amarilla como el cobre(Cu) y la plata(Ag).Ver Figura 20.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Figura 20. Soldadura heterog\u00e9nea<\/p>\n

http:\/\/tecnologiasruben.weebly.com\/uniones-fijas.html<\/a><\/p>\n

La soldadura homog\u00e9nea se lleva a cabo cuando tanto los materiales como el metal de aportaci\u00f3n son iguales o de la naturaleza. Cuando la soldadura se hace sin metal de aportaci\u00f3n se le conoce como aut\u00f3gena (ver figura 21) y se puede hacer por forja, aluminotermica (por fusi\u00f3n, por presi\u00f3n, por fusi\u00f3n y presi\u00f3n), ultras\u00f3nica, por frotamiento y el\u00e9ctrica.\u00a0La soldadura\u00a0el\u00e9ctrica\u00a0se puede realizar por arco o\u00a0resistencia.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

\n

Figura 21. Soldadura aut\u00f3gena<\/p>\n

http:\/\/www.indumetan.com\/cuales-son-los-tipos-de-soldadura\/<\/a><\/p>\n

Soldabilidad<\/strong><\/h4>\n

Se usa ampliamente para referirse a la facilidad con que se puede soldar una aleaci\u00f3n. Para evaluar esta\u00a0caracter\u00edstica\u00a0debe tenerse en cuenta la compatibilidad metal\u00fargica de un metal o aleaci\u00f3n con un proceso espec\u00edfico de soldadura, esto implica que el metal base y el de aportaci\u00f3n puedan ser combinados\u00a0<\/strong>con el grado de dilucion (soldabilidad quimica) sin la\u00a0producci\u00f3n\u00a0de constituyentes o fases indeseables.<\/p>\n

Tambi\u00e9n\u00a0es importante la aptitud del metal para ser soldado mediante un proceso de soldadura dado con cierta seguridad\u00a0mec\u00e1nica\u00a0cumpliendo con los requerimientos y normas de\u00a0ingenier\u00eda. Aparte de lo anterior se debe conocer la capacidad de las juntas soldadas que permitan cumplir los requerimientos estructurales especiales como resistencia a impacto a bajas temperaturas, estabilidad a altas temperaturas.\u00a0As\u00ed la soldabilidad depende de las condiciones de preparaci\u00f3n de la superficie, de las caracter\u00edsticas qu\u00edmicas de los metales a soldar y de las propiedades mec\u00e1nicas de la uni\u00f3n soldada.<\/p>\n

La influencia de la composici\u00f3n qu\u00edmica en la soldabilidad de los aceros es muy importante, los aceros al carbono (no aleados) sueldan bien en general, sobre todo aquellos de baja aleaci\u00f3n (menos del 5% en total), y mucho mejor entre menor contenido de carbono.<\/p>\n

Los aceros buenos para soldar son los aleados al Mo, Cr-Mo, Cr-Ni, Cr-V, Cr-Mn, pero siempre y cuando contengan bajos contenidos en carbono (C) y azufre (S).<\/p>\n

En los aceros de alta aleaci\u00f3n, la soldabilidad es buena en aceros ausenticos, pero no en el caso de los aceros ferr\u00edticos y martens\u00edticos.<\/p>\n

Fen\u00f3menos<\/strong>\u00a0metalogr\u00e1ficos de los aceros causantes de defectos \u00a0e imperfecciones de soldadura<\/strong><\/p>\n

Junto a la region soldada, queda una zona de metal base afectada t\u00e9rmicamente que no llega a fundirse, pero que s\u00ed se calienta a temperaturas muy elevadas por la operaci\u00f3n de soldadura, y se enfria r\u00e1pidamente despu\u00e9s. Esta zona es bastante estrecha aunque en ella la temperatura aumenta desde la temperatura ambiente hasta la de soldadura (1500\u00baC en aceros).<\/strong><\/h4>\n

Se distinguen diferentes zonas desde la soldadura hasta la estructura del metal original:<\/p>\n

\u2013 Zona de grano grueso, de austenizacion y crecimiento del grano.<\/p>\n

– Zona de grano fino, de austenizacion completa y recristalizar\u00edan.<\/p>\n

– Zona de transici\u00f3n, parcialmente transformada, de austenizacion incompleta.<\/p>\n

– Zona afectada t\u00e9rmicamente o zona de influencia donde se produce re cristalizaci\u00f3n, crecimiento del grano, justo en la frontera con el metal de base sin afectar.<\/p>\n

Estas zonas no est\u00e1n muy bien delimitadas, sino que se forman a causa de un gradiente continuo de temperatura y por ello su estructura trata de ser m\u00e1s similar a la original a medida que se separa del punto de soldadura.<\/p>\n

Por lo anterior se genera una estructura heterog\u00e9nea en las zonas contiguas a la uni\u00f3n soldada que empeoran sus propiedades mec\u00e1nicas respecto a la del metal base, por eso entre m\u00e1s reducida sea la zona afectada t\u00e9rmicamente por la soldadura , mejor ser\u00e1 la calidad de \u00e9sta (se tolera aproximadamente 12 mm con arco el\u00e9ctrico y 30 mm con soplete). Para eliminar las tensiones inducidas por la soldadura se procede a un tratamiento localizado de la misma.<\/p>\n

Las\u00a0imperfecciones naturales del material y \u00a0las dificultades cuando se realiza la soldadura en condiciones\u00a0dif\u00edciles, posiciones incomodas, sumadas a las incontinuidades que se puedan presentar en los trabajos, requieren un\u00a0an\u00e1lisis\u00a0y estudio que se realiza mediante los ensayos no destructivos. En los ultimos a\u00f1os han tenido gran auge, pues permiten evaluar y calificar la calidad del procedimiento realizado. A\u00a0continuaci\u00f3n\u00a0se explicaran los ensayos no destructivos mas comunes y aplicados en la\u00a0evaluaci\u00f3n\u00a0de soldaduras.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

12.5.7 SOLDADURA Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. \u00a0PND EN SOLDADURA Ya que las soldaduras son elementos demasiado importantes se dedica todo una parte de la\u00a0categor\u00eda\u00a0a los ensayos no destructivos para soldaduras. Las piezas y elementos soldados requieren una\u00a0verificaci\u00f3n\u00a0sobre la manera como … Sigue leyendo →<\/span><\/a><\/p>\n","protected":false},"author":155,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[22875],"tags":[],"class_list":["post-10101","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-12-ensayos-no-destructivos"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10101","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/users\/155"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10101"}],"version-history":[{"count":7,"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10101\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":20281,"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10101\/revisions\/20281"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10101"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10101"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/blog.utp.edu.co\/metalografia\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10101"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}